CN213002102U - 一种厚板侧冲孔的卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种厚板侧冲孔的卸料机构，包括上模座和对应设置在其下方的下模座，上模座的下部嵌装有上冲头和推刀，上冲头的下方设有一用于将厚板料片的水平表面压紧固定的压料板，压料板上具有一避开上冲头的通孔，压料板和上模座之间通过一纵向缓冲结构连接；下模座的上部固定设有一与压料板对应设置的下模，下模内部嵌装有一竖直向上设置的下模入子和一横向设置的侧冲入子，下模的旁侧设有一侧冲滑块，侧冲滑块的底部通过一横向缓冲结构与下模座滑动连接，侧冲滑块的上部与推刀接触；本实用新型通过设置压料板和卸料组件，在冲头退出入子的过程中，压料板和卸料组件始终压紧产品，并且中和卸料力，从而实现防止产品变形，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种厚板侧冲孔的卸料机构。
背景技术
冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。
在众多的冲压模具中，有专门用于厚板侧冲孔的，如图1所示的“L”型材料，需要在水平面和垂直平面处分别冲孔加工，传统的侧冲孔模具都是在上模座和侧行位结构中安装一个对材料进行冲孔的冲子，合模时即可实现材料的侧冲孔加工，然而当材料的板厚超过5mm以上时，模具无法提供足够的压料力和卸料力，导致材料冲孔位置的周边发生不同程度的凹陷变形。
因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种厚板侧冲孔的卸料机构，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种厚板侧冲孔的卸料机构，包括上模座和对应设置在其下方的下模座，所述上模座的下部嵌装有上冲头和推刀，所述上冲头的下方设有一用于将厚板料片的水平表面压紧固定的压料板，压料板上具有一避开上冲头的通孔，压料板和上模座之间通过一纵向缓冲结构连接；所述下模座的上部固定设有一与所述压料板对应设置的下模，所述下模内部嵌装有一竖直向上设置的下模入子和一横向设置的侧冲入子，所述下模的旁侧设有一侧冲滑块，所述侧冲滑块的底部通过一横向缓冲结构与所述下模座滑动连接，侧冲滑块的上部与所述推刀接触，侧冲滑块内设有与之固定连接的侧冲头和弹性装置，所述侧冲头的一端伸出侧冲滑块与侧冲入子配合，所述弹性装置的一端设有与之固定连接的用于压紧厚板料片垂直表面的卸料组件；所述卸料组件包括侧冲夹板、卸料套固定板和卸料套，所述侧冲夹板固定连接所述侧冲滑块靠近下模座的一侧，所述卸料套安装于所述侧冲头的外部并且与所述弹性装置的一端连接，所述卸料套固定板套装于卸料套的外部并且与所述侧冲夹板固定连接，所述侧冲夹板与所述侧冲滑块固定连接。
进一步的技术方案中，所述推刀的下端设有一倾斜面，所述侧冲滑块的一侧设有用于固定弹性装置的固定块，所述固定块的上部设于与推刀下端倾斜面对应的斜面，以实现在合模时，推刀驱动侧冲滑块整体滑动。
进一步的技术方案中，所述弹性装置为氮气弹簧。
进一步的技术方案中，所述纵向缓冲结构包括嵌装于所述上模座的上氮气弹簧和上夹板，所述上冲头安装于所述上夹板内。
进一步的技术方案中，所述横向缓冲结构包括下氮气弹簧和连接块，所述下氮气弹簧埋设于所述下模座内，一端与所述下模座固定连接，另一端通过所述连接块与侧冲滑块的底部连接。
进一步的技术方案中，所述下模座的上部设有与之固定连接靠块，所述侧冲滑块远离侧冲入子的一端与所述靠块接触。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置压料板和卸料组件，在冲头退出入子的过程中，压料板和卸料组件始终压紧产品，并且中和卸料力，从而实现防止产品变形，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1和2所示，一种厚板侧冲孔的卸料机构，包括上模座1和对应设置在其下方的下模座2，所述上模座1的下部嵌装有上冲头11和推刀12，所述上冲头11的下方设有一用于将厚板料片4的水平表面压紧固定的压料板13，压料板13上具有一避开上冲头11的通孔，压料板13和上模座1之间通过一纵向缓冲结构14连接；所述下模座2的上部固定设有一与所述压料板13对应设置的下模21，所述下模21内部嵌装有一竖直向上设置的下模入子22和一横向设置的侧冲入子23，所述下模的旁侧设有一侧冲滑块24，所述侧冲滑块24的底部通过一横向缓冲结构25与所述下模座2滑动连接，侧冲滑块24的上部与所述推刀12接触，侧冲滑块24内设有与之固定连接的侧冲头25和弹性装置24a，所述侧冲头25的一端伸出侧冲滑块与侧冲入子23配合，所述弹性装置24a的一端设有与之固定连接的用于压紧厚板料片垂直表面的卸料组件3；所述卸料组件3包括侧冲夹板31、卸料套固定板32和卸料套33，所述侧冲夹板31固定连接所述侧冲滑块24靠近下模座2的一侧，所述卸料套33安装于所述侧冲头25 的外部并且与所述弹性装置24a的一端连接，所述卸料套固定板32套装于卸料套33的外部并且与所述侧冲夹板31固定连接，所述侧冲夹板31与所述侧冲滑块24固定连接。
在本实施例中，所述推刀12的下端设有一倾斜面，所述侧冲滑块24的一侧设有用于固定弹性装置24a的固定块24b，所述固定块24b的上部设于与推刀 12下端倾斜面对应的斜面，以实现在合模时，推刀12驱动侧冲滑块24整体滑动。
在本实施例中，所述弹性装置24a为氮气弹簧。
在本实施例中，所述纵向缓冲结构14包括嵌装于所述上模座1的上氮气弹簧14a和上夹板14b，所述上冲头11安装于所述上夹板内。
在本实施例中，所述横向缓冲结构25包括下氮气弹簧25a和连接块25b，所述下氮气弹簧埋设于所述下模座2内，一端与所述下模座2固定连接，另一端通过所述连接块与侧冲滑块24的底部连接。
工作原理：如图1-2所示，在厚板料片侧冲孔加工的过程中，首先将厚板料片置于下模的上部固定好，在模具合模的过程中，上模带动推刀12和上冲头11 竖直向下运动，当上冲头11越来越逼近厚板料片时，由于上氮气弹簧的作用，压料板13首先与厚板料片接触，将其压紧，与此同时推刀12推动侧冲滑块24 克服横向缓冲结构25的作用力，整体靠近厚板料片的垂直面，并且卸料组件3 的卸料套部分首先与厚板料片的垂直面接触将其压紧；随后上模继续下行，上冲头11和侧冲头25分别配合下模入子22和侧冲入子23对厚板料片进行冲切，以实现冲孔加工；在冲孔加工完毕后，上模带动推刀12和上冲头11竖直向上运动复位，在复位的过程中，同时上冲头11、侧冲头25亦随之上升并且退出下模入子22和侧冲入子23，在上冲头11和侧冲头25完全退出之前，由于弹簧的作用，压料板13和卸料套33始终压紧产品，以实现抵消冲头退出过程中产生的卸料力，防止产品形变；当冲头完全退出之后，压料板13和卸料套33也逐渐开始复位。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种厚板侧冲孔的卸料机构，包括上模座和对应设置在其下方的下模座，其特征在于：所述上模座的下部嵌装有上冲头和推刀，所述上冲头的下方设有一用于将厚板料片的水平表面压紧固定的压料板，压料板上具有一避开上冲头的通孔，压料板和上模座之间通过一纵向缓冲结构连接；所述下模座的上部固定设有一与所述压料板对应设置的下模，所述下模内部嵌装有一竖直向上设置的下模入子和一横向设置的侧冲入子，所述下模的旁侧设有一侧冲滑块，所述侧冲滑块的底部通过一横向缓冲结构与所述下模座滑动连接，侧冲滑块的上部与所述推刀接触，侧冲滑块内设有与之固定连接的侧冲头和弹性装置，所述侧冲头的一端伸出侧冲滑块与侧冲入子配合，所述弹性装置的一端设有与之固定连接的用于压紧厚板料片垂直表面的卸料组件；所述卸料组件包括侧冲夹板、卸料套固定板和卸料套，所述侧冲夹板固定连接所述侧冲滑块靠近下模座的一侧，所述卸料套安装于所述侧冲头的外部并且与所述弹性装置的一端连接，所述卸料套固定板套装于卸料套的外部并且与所述侧冲夹板固定连接，所述侧冲夹板与所述侧冲滑块固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种厚板侧冲孔的卸料机构，其特征在于：所述推刀的下端设有一倾斜面，所述侧冲滑块的一侧设有用于固定弹性装置的固定块，所述固定块的上部设于与推刀下端倾斜面对应的斜面，以实现在合模时，推刀驱动侧冲滑块整体滑动。
3.根据权利要求1所述的一种厚板侧冲孔的卸料机构，其特征在于：所述弹性装置为氮气弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种厚板侧冲孔的卸料机构，其特征在于：所述纵向缓冲结构包括嵌装于所述上模座的上氮气弹簧和上夹板，所述上冲头安装于所述上夹板内。
5.根据权利要求1所述的一种厚板侧冲孔的卸料机构，其特征在于：所述横向缓冲结构包括下氮气弹簧和连接块，所述下氮气弹簧埋设于所述下模座内，一端与所述下模座固定连接，另一端通过所述连接块与侧冲滑块的底部连接。
6.根据权利要求1所述的一种厚板侧冲孔的卸料机构，其特征在于：所述下模座的上部设有与之固定连接靠块，所述侧冲滑块远离侧冲入子的一端与所述靠块接触。
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| CN202020677039.8U CN213002102U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种厚板侧冲孔的卸料机构 |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020677039.8U patent/CN213002102U/zh active Active
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