CN218283534U - 一种冲压模具的抬料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的抬料结构，包括卸料板、下模板、抬料板组件和抬料组件，所述卸料板和下模板冲压合膜时具有合围形成适于放置所述抬料板组件的成型位置，所述抬料组件设置于下模板中，所述抬料组件还与抬料板组件抵接，所述抬料组件设置有包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边均设置有材料料带、上抬料板和下抬料板，所述上抬料板与下抬料板固定连接，所述上抬料板和下抬料板之间具有合围形成的导料槽，所述材料料带设于导料槽中。本实用新型提供的冲压模具的抬料结构，卸料板不接触材料料带，避免力矩产生导致区域形变，增大材料接触面积，可避免材料料带因受力面积过小而变形。

Description

一种冲压模具的抬料结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是一种冲压模具的抬料结构。

背景技术

现有技术冲压模具采用固定导料板和抬料块结构实现导料及抬料功能，材料料带由导料板导料，正反面分别由卸料板及抬料块压料

现有技术合模及开模过程中，卸料板、抬料块对材料料带因受力区域不同产生力矩，抬料块与抬料块间存在空间；对于厚度小于0.3mm且塑性好易形变的超薄材料如铝合金材料，材料料带因受力力矩及抬料块受力面积过小易造成材料料带受力区域发生形变，影响送料稳定性及生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种冲压模具的抬料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具的抬料结构，包括卸料板、下模板、抬料板组件和抬料组件，所述卸料板和下模板冲压合膜时具有合围形成适于放置所述抬料板组件的成型位置，所述抬料组件设置于下模板中，所述抬料组件还与抬料板组件抵接，所述抬料组件设置有包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边均设置有材料料带、上抬料板和下抬料板，所述上抬料板与下抬料板固定连接，所述上抬料板和下抬料板之间具有合围形成的导料槽，所述材料料带设于导料槽中。

作为本实用新型的进一步改进：所述抬料组件分别与与第一侧边和第二侧边抵接，所述抬料板组件还设置有定位组件，所述第一侧边和第二侧边的上抬料板与下抬料板通过定位组件固定。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位组件包括固定螺钉和定位销，所述固定螺钉和定位销对称地设置在第一侧边和第二侧边两侧，所述上抬料板通过固定螺钉与下抬料板固定，所述定位销设置于上抬料板和下抬料板之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述成型位置包括开设于卸料板底部的平压槽和开设于下模板顶部的定位槽，所述抬料板组件设置于定位槽内。

作为本实用新型的进一步改进：所述平压槽的高度与材料料带的设置高度适配。

作为本实用新型的进一步改进：所述下模板的下侧还设置有下垫板和下模座，所述下模板、下垫板和下模座依次固定连接，所述下模板、下垫板和下模座均对应设置有限位孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述下模板开设的限位孔孔径小于下垫板开设的限位孔孔径。

作为本实用新型的进一步改进：所述抬料组价包括等高限位套和抬料弹簧，所述等高限位套的一端设置于下垫板的限位孔中，所述等高限位套的另一端贯穿下模板和下抬料板延伸至上抬料板中固定。

作为本实用新型的进一步改进：所述抬料弹簧设置于下模板内，所述抬料弹簧的一端与下垫板抵接，所述抬料弹簧的另一端与下抬料板抵接。

作为本实用新型的进一步改进：所述卸料板的上侧设置有上止挡板，所述上止挡板与卸料板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了新型的具有组合式抬料板的抬料结构，取消小型抬料快的设置，在合模及开模过程中抬料板直接作用于抬料板组件，卸料板不接触材料料带，避免力矩产生导致区域形变；抬料板组件贯穿模具抬料的全部工序，实现全程导料和抬料，增大材料接触面积，可避免材料料带因受力面积过小而变形。

附图说明

图1为本实用新型开模时的正面结构透视图。

图2为本实用新型开模时的侧面结构透视图。

图3为本实用新型的俯视结构透视图。

图4为本实用新型合模时的正面结构透视图。

图5为本实用新型合模时的侧面结构透视图。

图中标号：1、上止挡板，2、卸料板，21、平压槽，3、抬料板组件，31、上抬料板，32、下抬料板，33、材料料带，34、第一侧边，35、第二侧边，4、定位组件，41、固定螺钉，42、定位销，5、抬料组件，51、抬料弹簧，52、等高限位套，6、下模板，61、定位槽，7、下模座，8、下垫板，9、限位孔。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

现结合附图1-5说明与实施例对本实用新型进一步说明：

其中图2和图5表示，图2为在第一侧边为显示抬料组件而不显示定位组件，而不是缺少定位组件；相对于图5中，第二侧边中为显示定位组件而不显示抬料组件，而不是缺少抬料组件。

一种冲压模具的抬料结构，包括卸料板2、下模板6、抬料板组件3和抬料组件5，所述卸料板2和下模板6冲压合膜时具有合围形成适于放置所述抬料板组件3的成型位置，所述抬料组件5设置于下模板6中，所述抬料组件5还与抬料板组件3抵接，所述抬料组件3设置有包括第一侧边34和第二侧边35，所述第一侧边34和第二侧边35均设置有材料料带33、上抬料板31和下抬料板32，所述上抬料板31与下抬料板32固定连接，所述上抬料板31和下抬料板32之间具有合围形成的导料槽，所述材料料带33设于导料槽中。

优选地，所述抬料组件5分别与第一侧边34和第二侧边35抵接，所述抬料板组件3还设置有定位组件4，所述第一侧边34和第二侧边35的上抬料板31与下抬料板32通过定位组件4固定。第一侧边34和第二侧边35分别设置于卸料板2和下模板6之间的两侧，抬料组件5抬起抬料板组件3时能够对抬料板组件3定位并限位，即第二侧边35能够相对第一侧边34同时抬起。

进一步地，所述定位组件4包括固定螺钉41和定位销42，所述固定螺钉41和定位销42对称地设置在第一侧边34和第二侧边35两侧，所述上抬料板31通过固定螺钉41与下抬料板32固定，所述定位销42设置于上抬料板31和下抬料板32之间。第一侧边34和第二侧边35的上抬料板31和下抬料板32固定为一个整体。

优选地，所述成型位置包括开设于卸料板2底部的平压槽21和开设于下模板6顶部的定位槽61，所述抬料板组件3设置于定位槽61内。下模板6的顶面精加工定位槽61，上抬料板31与下抬料板32在定位槽61中可上下运动，并由该定位槽61实现水平方向定位；所述平压槽21的高度与材料料带33的设置高度适配，卸料板2的底面加工平压槽21，该平压槽21高度为特定值，保证模具在闭合过程中，卸料板2平压抬料板组件3使其部分进入下模板6的定位槽61内，直至材料料带33平贴下模板6的顶面，不使抬料板组件3与下模板6发生剪切。

优选地，所述下模板6的下侧还设置有下垫板8和下模座7，所述下模板6、下垫板8和下模座7依次固定连接，所述下模板6、下垫板8和下模座7均对应设置有限位孔9，所述下模板6开设的限位孔9孔径小于下垫板8开设的限位孔9孔径。

优选地，所述抬料组价包括等高限位套51和抬料弹簧51，所述等高限位套51的一端设置于下垫板8的限位孔9中，所述等高限位套51的另一端贯穿下模板6和下抬料板32延伸至上抬料板31中固定。等高限位套51的一端能够被下模座7的限位孔9孔径限制移动，在开模时，等高限位套51能够限制抬料板组件3的位移，等高限位套51限位抬料板组件3相对下模板6的顶出位置；所述抬料弹簧51设置于下模板6内，所述抬料弹簧51的一端与下垫板8抵接，所述抬料弹簧51的另一端与下抬料板32抵接，抬料弹簧51可与上抬料板31保持顶出位置，并能够向下运动；

优选地，所述卸料板2的上侧设置有上止挡板1，所述上止挡板1与卸料板2固定连接。

本实用新型的工作原理：

(1)抬料板组件3：固定螺钉41、定位销42分别将上抬料板31与下抬料板32固定并定位，形成抬料板组件3实现同步运动；上抬料板31与下抬料板32之间互相间形成导料槽，材料料带33位于该槽中实现导料和抬料动作；

(2)下模板6的顶面精加工定位槽61，上抬料板31与下抬料板32在该槽中可上下运动，并由该定位槽61实现水平方向定位；等高限位套51，限位抬料板组件3相对下模板6的顶出位置；抬料弹簧51可与上抬料板31保持顶出位置，并能够向下运动；

(3)卸料板2背面加工平压槽21，该平压槽21高度为特定值，保证模具在闭合过程中，卸料板2平压抬料板组件3使其部分进入下模板6定位槽61，直至材料料带33平贴下模板6，不使抬料板组件3与下模板6发生剪切；

(4)开模过程中，材料料带33由进料口进入模腔，向落料方向运动；上抬料板31与下抬料板32形成组合整体，且贯穿材料料带33的冲制过程，材料料带33位于抬料板组件3导料槽实现冲制全过程的导料及抬料；

(5)闭模过程中，卸料板2向下运动，其背面平压槽21首先平压上抬料板31组件3朝下运动，压缩抬料弹簧51，此时材料料带33位于抬料板组件3的导料槽中同步向下运动；当材料料带33接触下模板6上平面，卸料板2仍继续朝下运动，直至卸料板2下平面平压材料料带33为止；

(6)开模过程中，卸料板2向上运动，在抬料弹簧51作用下，上抬料板31与下抬料板32形成的组合体贴住卸料板2下平面平压槽21向上运动；材料料带33随抬料板组件3一同向上运动，直至抬料板组件3被等高限位套51限位；此时材料料带33，上抬料板31与下抬料板32不再运动，直至开模过程结束。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种冲压模具的抬料结构，包括卸料板、下模板、抬料板组件和抬料组件，其特征在于，所述卸料板和下模板冲压合膜时具有合围形成适于放置所述抬料板组件的成型位置，所述抬料组件设置于下模板中，所述抬料组件还与抬料板组件抵接，所述抬料组件设置有包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边均设置有材料料带、上抬料板和下抬料板，所述上抬料板与下抬料板固定连接，所述上抬料板和下抬料板之间具有合围形成的导料槽，所述材料料带设于导料槽中。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述抬料组件分别与第一侧边和第二侧边抵接，所述抬料板组件还设置有定位组件，所述第一侧边和第二侧边的上抬料板与下抬料板通过定位组件固定。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述定位组件包括固定螺钉和定位销，所述固定螺钉和定位销对称地设置在第一侧边和第二侧边两侧，所述上抬料板通过固定螺钉与下抬料板固定，所述定位销设置于上抬料板和下抬料板之间。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述成型位置包括开设于卸料板底部的平压槽和开设于下模板顶部的定位槽，所述抬料板组件设置于定位槽内。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述平压槽的高度与材料料带的设置高度适配。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述下模板的下侧还设置有下垫板和下模座，所述下模板、下垫板和下模座依次固定连接，所述下模板、下垫板和下模座均对应设置有限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述下模板开设的限位孔孔径小于下垫板开设的限位孔孔径。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述抬料组件包括等高限位套和抬料弹簧，所述等高限位套的一端设置于下垫板的限位孔中，所述等高限位套的另一端贯穿下模板和下抬料板延伸至上抬料板中固定。

9.根据权利要求8所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述抬料弹簧设置于下模板内，所述抬料弹簧的一端与下垫板抵接，所述抬料弹簧的另一端与下抬料板抵接。

10.根据权利要求1所述的一种冲压模具的抬料结构，其特征在于，所述卸料板的上侧设置有上止挡板，所述上止挡板与卸料板固定连接。

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