CN213495769U - 一种用于板材的防偏冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型系提供一种用于板材的防偏冲压模具,包括上垫板、上模板、下模板和下垫板,上垫板与上模板之间连接有第一弹簧,垫板的底部固定有第一凸模块和呈V字形的第二凸模块,上模板中设有第一升降孔和第二升降孔,第一凸模块的高度大于第二凸模块的高度;下模板上设有置板槽,置板槽的底部连接有第一凹模槽和呈V字形的第二凹模槽,第一凹模槽位于第一凸模块的正下方,第一凸模块的宽度小于第一凹模槽的宽度,第二凹模槽位于第二凸模块的正下方。本实用新型、先对板材的边缘进行垂直弯折,同时对板材实现有效稳定的限位,能够有效避免后续冲压过程中板材发生偏移,从而有效提高冲压的加工精度高。

Description

一种用于板材的防偏冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具,具体公开了一种用于板材的防偏冲压模具。
背景技术
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性形变,从而获得所需零件的一种加工方法,模具是用于支撑成型物品的工具,冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。
现有技术的冲压加工一般用于对板材等薄型材料进行,对于需要进行多位置冲压的板材,现有技术中的冲压模具设置有多个对应的冲压凹凸结构,在冲压时一次性加工成型,由于弯折位置不止一个,冲压过程中板材容易发生偏移,特别是对于V形等多向的结构加工,板材发生偏移的机率更高,加工精度低。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种用于板材的防偏冲压模具,能够对板材的两个不同位置实现可靠的冲压加工,能够有效避免冲压过程中板材发生偏移,加工精度高。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种用于板材的防偏冲压模具,包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板,上垫板与上模板之间连接有第一弹簧,垫板的底部固定有第一凸模块和呈V字形的第二凸模块,上模板中设有第一升降孔和第二升降孔,第一凸模块滑动连接于第一升降孔中,第二凸模块滑动连接于第二升降孔中,第一凸模块的高度大于第二凸模块的高度;
下模板上设有置板槽,置板槽的底部连接有第一凹模槽和呈V字形的第二凹模槽,第一凹模槽位于第一凸模块的正下方,第一凸模块的宽度小于第一凹模槽的宽度,第二凹模槽位于第二凸模块的正下方。
进一步的,第一凸模块的底部为曲面,第二凸模块的底端为曲面。
进一步的,上垫板的底部固定有联动柱,联动柱的底部设有第一斜面;第一凹模槽靠近第二凹模槽的一侧连通有脱料通道,脱料通道内滑动连接有脱料针,脱料针的底部固定有滑块,脱料针远离第一凹模槽的一端固定有推块,推块与联动柱紧贴接触,推块的顶部设有与第一斜面平行的第二斜面;下垫板上设有滑槽,滑块通过第二弹簧与滑槽的侧壁连接。
进一步的,脱料针中设有插孔,插孔位于推块的一侧,下垫板上设有让位孔,让位孔位于联动柱的正下方。
进一步的,上垫板和下垫板之间设有导向机构,导向机构包括滑动连接的导柱和导套。
进一步的,导柱和导套之间连接有第三弹簧。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种用于板材的防偏冲压模具,能够对板材的两个不同位置实现分步的冲压加工,先对板材的边缘进行垂直弯折,同时对板材实现有效稳定的限位,能够有效避免后续冲压过程中板材发生偏移,从而有效提高冲压的加工精度高,最后对板材的特定位置进行V形弯折,对板材的两个位置实现不同的冲压加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型应用合模时的结构示意图。
图3为本实用新型应用开模时的结构示意图。
附图标记为:上垫板10、第一弹簧11、第一凸模块12、第二凸模块13、联动柱14、第一斜面141、上模板20、第一升降孔21、第二升降孔22、下模板30、置板槽31、第一凹模槽32、第二凹模槽33、脱料通道34、脱料针35、插孔351、滑块36、第二弹簧361、推块37、第二斜面371、下垫板40、滑槽41、让位孔42、导向机构50、导柱51、导套52、第三弹簧53、板材60。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种用于板材的防偏冲压模具,如图1所示,包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30和下垫板40,上垫板10与上模板20之间连接有若干第一弹簧11,垫板的底部固定有第一凸模块12和底部呈V字形的第二凸模块13,上模板20中设有第一升降孔21和第二升降孔22,第一凸模块12滑动连接于第一升降孔21中,第二凸模块13滑动连接于第二升降孔22中,第一凸模块12的高度大于第二凸模块13的高度,即第一凸模块12的底端所在水平面位于第二凸模块13的底端所在水平面的下方;
下模板30上设有置板槽31,置板槽31的底部连接有第一凹模槽32和呈V字形的第二凹模槽33,第一凹模槽32位于置板槽31的一端处,第一凹模槽32位于第一凸模块12的正下方,第一凸模块12可滑动插入第一凹模槽32中,优选地,第一凸模块12为方形凸块,第一凹模槽32为方形凹槽第一凸模块12的宽度小于第一凹模槽32的宽度,能够为板材60的弯折提供足够的容纳空间,第一凸模块12紧贴第一凹模槽32远离第二凹模槽33的侧壁滑动,第二凹模槽33位于第二凸模块13的正下方,第二凸模块13可滑动插入第二凹模槽33中。
应用时,将板材60到置板槽31中,外部的压力机驱动上垫板10下降,上模板20先与下模板30接触,板材60被有效限位于置板槽31中,第一弹簧11被压缩,第一凸模块12插入第一凹模槽32中,对板材60的一边缘实现垂直弯折,且第一凸模块12对完成一边缘弯折后的板材60实现可靠的限位;如图2所示,上垫板10继续下降,第二凸模块13压向第二凹模槽33中对板材60实现V形弯折,冲压弯折加工可靠,板材60在第一凸模块12和第一凹模槽32之间的限制作用下不会发生偏移,能够确保板材60的对应位置获得V形冲压加工,加工精度高。
在本实施例中,第一凸模块12的底部为曲面,第二凸模块13的底端为曲面,能够有效避免板材60在冲压加工的过程中被折断或被划伤。
在本实施例中,上垫板10的底部固定有联动柱14,联动柱14位于下模板30的一侧,联动柱14的底部设有第一斜面141,第一斜面141背对下模板30;第一凹模槽32靠近第二凹模槽33的一侧连通有脱料通道34,脱料通道34内滑动连接有脱料针35,脱料针35的底部固定有滑块36,脱料针35远离第一凹模槽32的一端固定有推块37,推块37与联动柱14紧贴接触,推块37的顶部设有与第一斜面141平行的第二斜面371,联动柱14位于脱料针35的上方;下垫板40上设有滑槽41,滑块36通过第二弹簧361与滑槽41的侧壁连接。合模时,如图2所示,联动柱14跟随上垫板10下降,在第一斜面141和第二斜面371的导向作用下,推块37远离第一凹模槽32运动,脱料针35缩进脱料通道34中为板材60的弯折让位;开模时,如图3所示,联动柱14跟随上垫板10上升,联动柱14松开对推块37的限制,滑块36在第二弹簧361的作用下靠近第一凹模槽32运动,脱料针35在滑块36的带动下伸入第一凹模槽32中,将已弯折成型的板材60推离第一凹模槽32和第二凹模槽33。
基于上述实施例,脱料针35中设有插孔351,插孔351位于推块37的一侧,下垫板40上设有让位孔42,让位孔42位于联动柱14的正下方,合模时,联动柱14下降,在第一斜面141和第二斜面371的导向作用下,推块37到达联动柱14远离下模块的一侧,联动柱14依次插入插孔351和让位孔42中,能够有效提高脱料针35位置的稳定性。
在本实施例中,上垫板10和下垫板40之间设有导向机构50,导向机构50包括滑动连接的导柱51和导套52,导柱51可固定于下垫板40或上垫板10,导套52则固定于与导柱51相对的垫板处,导向机构50可以为开合模动作提供导向效果,确保冲压动作可靠。
基于上述实施例,导柱51和导套52之间连接有第三弹簧53,能够有效提高冲压动作的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于板材的防偏冲压模具,其特征在于,包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)和下垫板(40),所述上垫板(10)与所述上模板(20)之间连接有第一弹簧(11),所述垫板的底部固定有第一凸模块(12)和呈V字形的第二凸模块(13),所述上模板(20)中设有第一升降孔(21)和第二升降孔(22),所述第一凸模块(12)滑动连接于所述第一升降孔(21)中,所述第二凸模块(13)滑动连接于所述第二升降孔(22)中,所述第一凸模块(12)的高度大于所述第二凸模块(13)的高度;
所述下模板(30)上设有置板槽(31),所述置板槽(31)的底部连接有第一凹模槽(32)和呈V字形的第二凹模槽(33),所述第一凹模槽(32)位于所述第一凸模块(12)的正下方,所述第一凸模块(12)的宽度小于所述第一凹模槽(32)的宽度,所述第二凹模槽(33)位于所述第二凸模块(13)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的防偏冲压模具,其特征在于,所述第一凸模块(12)的底部为曲面,所述第二凸模块(13)的底端为曲面。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材的防偏冲压模具,其特征在于,所述上垫板(10)的底部固定有联动柱(14),所述联动柱(14)的底部设有第一斜面(141);所述第一凹模槽(32)靠近所述第二凹模槽(33)的一侧连通有脱料通道(34),所述脱料通道(34)内滑动连接有脱料针(35),所述脱料针(35)的底部固定有滑块(36),所述脱料针(35)远离所述第一凹模槽(32)的一端固定有推块(37),所述推块(37)与所述联动柱(14)紧贴接触,所述推块(37)的顶部设有与所述第一斜面(141)平行的第二斜面(371);所述下垫板(40)上设有滑槽(41),所述滑块(36)通过第二弹簧(361)与所述滑槽(41)的侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材的防偏冲压模具,其特征在于,所述脱料针(35)中设有插孔(351),所述插孔(351)位于所述推块(37)的一侧,所述下垫板(40)上设有让位孔(42),所述让位孔(42)位于所述联动柱(14)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材的防偏冲压模具,其特征在于,所述上垫板(10)和所述下垫板(40)之间设有导向机构(50),所述导向机构(50)包括滑动连接的导柱(51)和导套(52)。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材的防偏冲压模具,其特征在于,所述导柱(51)和所述导套(52)之间连接有第三弹簧(53)。
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