CN216175834U - 一种翻边模具及模具压机 - Google Patents

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卢楚鹏
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Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域,更具体地,涉及一种翻边模具,包括包括上模座及与所述上模座配合的下模座;所述上模座设有凹模和压料板,所述凹模形成有槽口朝下的凹槽,所述压料板可沿上下方向活动地设于所述凹槽中;所述下模座设有凸模和压边板,所述凸模与所述压料板相对应,且用于顶推所述压料板,所述压边板围设于所述压料板的周部,并与所述凹槽的槽壁相对应;所述压边板包括相连接的第一段和第二段,所述第一段凹陷形成有折弯空间。本实用新型在零件加工过程中,一部分采用压料拉伸翻边、另一部分采用普通的折弯翻边,实现在同一个部位完成两个不同的工序,提高了成型效率、降低了生产成本及保证了成品的良率。

Description

一种翻边模具及模具压机
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域,更具体地,涉及一种翻边模具及模具压机。
背景技术
现有拉伸模具一般针对的都为周边封闭的产品,如中国专利CN105618581A公开了一种氮缸弹顶式拉深模具,用氮缸弹簧替代了传统的橡胶,利用氮缸弹簧强大、基本恒定而平稳的弹力,使压边力始终保持在一个适当的数值范围内,保证材料能顺利地进入凹模型腔,仅一次拉深便满足图纸要求,且不破裂、圆周表面光滑、无起皱。而针对一半封闭、一半敞口的产品,常需要两道工序分别进行拉伸和折弯翻边,这种多工序的加工方式存在诸多问题:(1)占用设备多、增加了设备采购成本;(2)占用人工多,多个零件,需要焊接、打磨和转运,导致人工成本高昂;(3)焊接工序的费用远远高于冲压的费用,且焊接后还需要打磨拉丝、且不良率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种翻边模具及模具压机,一次成型动作可实现压料拉伸和普通的折弯翻边,在同一部位完成两个不同的工序,提高了成型效率、降低了生产成本及保证了成品的良率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
提供一种翻边模具,包括上模座及与所述上模座配合的下模座;
所述上模座设有凹模和压料板,所述凹模形成有槽口朝下的凹槽,所述压料板可沿上下方向活动地设于所述凹槽中;
所述下模座设有凸模和压边板,所述凸模与所述压料板相对应,且用于顶推所述压料板,所述压边板围设于所述压料板的周部,并与所述凹槽的槽壁相对应;所述压边板包括相连接的第一段和第二段,所述第一段凹陷形成有折弯空间。。
本实用新型的翻边模具,先将零件毛坯放在压边板上,由外形定位,上模座、凹模及压料板缓慢下行,压料板开始接触零件毛坯并压紧零件毛坯,与凸模面贴紧;随后,凹模与压边板接触,压边板下行,上模座、凹模及压料板继续缓慢下行至下死点,完成拉伸翻边过程;然后,上模座、凹模及压料板缓慢上行,脱离下模座,压边板上行,将产品推出凸模,取出产品。在拉伸过程,由于压边板的第一段凹陷形成有折弯空间,此处翻边无需压料,属于折弯翻边工序。如此,本实用新型在零件加工过程中,第二段实现压料拉伸翻边、第一段实现普通的折弯翻边,从而实现在同一个部位完成两个不同的工序,提高了成型效率、降低了生产成本及保证了成品的良率。
在其中一个实施例中,所述压边板的第一段和第二段面向所述上模座的表面均垫设有压边垫板。
在其中一个实施例中,所述压边垫板设有压料平衡块,所述压料平衡块凸出于所述压边垫板的上表面,且所述压料平衡块凸出所述压边垫板的凸出高度不大于待加工零件的厚度。
在其中一个实施例中,所述压边垫板开设有安装槽,所述压料平衡块嵌于安装槽内、且所述压料平衡块通过固定件固装于压边板。
在其中一个实施例中,定义所述压料平衡块凸出所述压边垫板的凸出高度为d,则0.4mm≤d≤0.7mm。在其中一个实施例中,所述翻边模具还包括导向组件,所述导向组件包括安装于所述上模座的导柱及安装于下模座的导套,或包括安装于所述上模座的导套及安装于下模座的导柱;所述导套套设于所述导柱。
在其中一个实施例中,所述压料板连接有若干压料弹簧,所述压料弹簧的一端与压料板连接,压料弹簧的另一端与所述凹槽的槽底连接。
在其中一个实施例中,还包括安装于上模座的盖板,所述盖板安装有弹簧垫板,所述压料弹簧的另一端穿过上模座与弹簧垫板固定连接。
本实用新型还提供了一种模具压机,包括如前所述的翻边模具,所述压边板连接有传动结构,所述传动结构连接于驱动机构和压边板之间。
在其中一个实施例中,所述传动结构包括传力板及传力杆,所述驱动机构为油压机,所述油压机的顶杆与传力板连接,所述传力杆连接于传力板和压边板之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的翻边模具及模具压机,在零件加工过程中,一部分采用压料拉伸翻边、另一部分采用普通的折弯翻边,实现在同一个部位完成两个不同的工序,提高了成型效率、降低了生产成本及保证了成品的良率。
附图说明
图1为翻边模具开模时的结构示意图;
图2为翻边模具开模时另一视角的结构示意图;
图3为翻边模具合模时的结构示意图;
图4为压边板的结构示意图;
图5为压边板另一视角的结构示意图;
图6为图5中局部A的放大图;
图7为零件毛坯的结构示意图;
图8为零件毛坯采用本实用新型模具拉伸翻边后得到的产品结构示意图;
附图中:1、压边板;11、折弯空间;13、压边垫板;14、压料平衡块;2、凸模;21、凸模垫板;22、下垫板;3、凹模;31、凹模垫板;32、上垫板;4、压料板;41、压料弹簧;5、上模座;51、盖板;52、上垫脚;53、弹簧垫板;6、下模座;7、导向组件;71、导柱;72、导套;8、驱动机构;81、油压机顶杆;82、传力板;83、传力杆;9、支撑结构;91、下垫脚;92、模板;93、支撑柱;10、零件毛坯;101、第一翻边;102、第二翻边。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例如图1至图3所示为本实用新型的翻边模具的实施例,包括上模座5及与所述上模座配合的下模座6;所述上模座5设有凹模3和压料板4,所述凹模3形成有槽口朝下的凹槽,所述压料板4可沿上下方向活动地设于所述凹槽中;所述下模座6设有凸模2和压边板1,所述凸模2与所述压料板4相对应,且用于顶推所述压料板4,所述压边板1围设于所述压料板4的周部,并与所述凹槽的槽壁相对应;所述压边板1包括相连接的第一段和第二段,所述第一段凹陷形成有折弯空间11。本实施例在实施时,所述凸模2可伸入凹模3内侧且凹模3和凸模2之间留有用于成型第一翻边101的加工间隙,所述折弯空间11的用于成型第二翻边102,如图4至图8所示。
本实施例实施时,先将零件毛坯放在压边板1上,由外形定位,上模座5、凹模3及压料板4缓慢下行,压料板4开始接触零件毛坯并压紧零件毛坯10,与凸模2面贴紧;随后,凹模3与压边板1接触,压边板1下行,上模座5、凹模3及压料板4继续缓慢下行至下死点,完成拉伸翻边过程;然后,上模座5、凹模3及压料板4缓慢上行,脱离下模座6,压边板1上行,将产品推出凸模2,取出产品。在拉伸过程,由于压边板1的翻边侧设置折弯空间11,此处翻边无需压料,属于折弯翻边工序。
在其中一个实施例中,所述压边板1的第一段和第二段面向所述上模座5的表面均垫设有压边垫板13。压边板1为刚性结构、且精度要求较高,压边板1与压边垫板13先固定连接,再将压边垫板13与其他部件进行连接,可有效保证压边板1的加工精度。
在其中一个实施例中,凹模3也是先安装于凹模垫板31,凹模垫板31固定于上垫板32,上垫板32固定于上模座5,凹模垫板31和上垫板32的设置保证凹模3的加工精度;凸模2安装于凸模垫板21,凸模垫板21安装于下垫板22,下垫板22安装于下模座6,凸模垫板21和下垫板22的设置保证凸模2的加工精度。在其中一个实施例中,所述压边垫板13设有压料平衡块14,所述压料平衡块14凸出于所述压边垫板13的上表面,且所述压料平衡块14凸出所述压边垫板13的凸出高度不大于待加工零件的厚度。具体地,所述压边垫板13开设有安装槽,所述压料平衡块14嵌于安装槽内、且所述压料平衡块14通过固定件固装于压边板1;定义所述压料平衡块14凸出所述压边垫板13的凸出高度为d,则0.4mm≤d≤0.7mm。本实施例的压料平衡块14表面高出压边板1表面的距离可设置为0.55mm,比零件毛坯的厚度略低,保证压力的稳定平衡,以防止油压机顶杆81以及凸模板的不平,导致的压力不均匀,从而导致产品的位置移动。压料平衡块14的设置,结合避空部11的设置,可以有效保证产品尺寸的稳定。
在其中一个实施例中,所述上模座5及下模座6之间设有用于限制压料方向的导向组件7,导向组件7引导上模座5及下模座6相对运动方向,保证加工的精度。本实施例中,所述导向组件7包括安装于所述上模座5的导柱71及安装于下模座6的导套72,或包括安装于所述上模座5的导套72及安装于下模座6的导柱71,所述导套72套设于导柱71。
在其中一个实施例中,所述压料板4连接有若干压料弹簧41,所述压料弹簧41的一端与压料板4连接,压料弹簧41的另一端与所述凹槽的槽底连接。其中,本实施例的压料弹簧41采用MQC1000氮气弹簧进行压料,保证上模有足够的压料力。其中,上模座5安装有盖板51,盖板51和上模座5之间连接有上垫脚52,所述盖板51安装有弹簧垫板53,所述压料弹簧41的另一端穿过上模座5与弹簧垫板53固定连接。当然,本实用新型的压料弹簧41并不限于采用MQC1000氮气弹簧。
在另外一个实施例中,提供了一种模具压机,包括如前任一实施例或任意不矛盾组合得到的实施例所述的翻边模具,所述压边板1连接有传动结构8,所述传动结构8连接于驱动机构和压边板1之间。
在其中一个实施例中,所述压边板1连接有驱动机构8,驱动机构8驱动压边板1上升或下降。本实施例中,所述传动结构8包括传力板82及传力杆83,所述驱动机构为油压机81,所述油压机的顶杆与传力板82连接,所述传力杆83连接于传力板82和压边板1之间。采用油压机的顶杆传递压力,保证有足够的压边力,防止产品起皱,并提供推出力,推出产品。其中,所述传力板82位于下模座6下方,所述传力杆83穿过下模座6与传力板82连接,油压机顶杆81通过传力板82及传力杆83传递压力,压力的大小根据试模的情况现场调整。
在其中一个实施例中,所述下模座6连接有支撑结构9,支撑结构9包括安装于下模座6周向的第一支撑结构以及位于第一支撑结构内侧的第二支撑结构,第一支撑结构和第二支撑结构的底面平齐,第一支撑结构包括垂直连接的下垫脚91以及模板92,所述下垫脚91连接于模板92和下模座6之间,第二支撑结构为支撑柱93,第一支撑结构和第二支撑结构共同起支撑作用。
在上述具体实施方式的具体内容中,各技术特征可以进行任意不矛盾的组合,为使描述简洁,未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻边模具,其特征在于,包括上模座(5)及与所述上模座(5)配合的下模座(6);
所述上模座(5)设有凹模(3)和压料板(4),所述凹模(3)形成有槽口朝下的凹槽,所述压料板(4)可沿上下方向活动地设于所述凹槽中;
所述下模座(6)设有凸模(2)和压边板(1),所述凸模(2)与所述压料板(4)相对应,且用于顶推所述压料板(4),所述压边板(1)围设于所述压料板(4)的周部,并与所述凹槽的槽壁相对应;所述压边板(1)包括相连接的第一段和第二段,所述第一段背向所述上模座(5)凹陷形成有折弯空间(11)。
2.根据权利要求1所述的翻边模具,其特征在于,所述压边板(1)的第一段和第二段面向所述上模座(5)的表面均垫设有压边垫板(13)。
3.根据权利要求2所述的翻边模具,其特征在于,所述压边垫板(13)设有压料平衡块(14),所述压料平衡块(14)凸出于所述压边垫板(13)的上表面,且所述压料平衡块(14)凸出所述压边垫板(13)的凸出高度不大于待加工零件的厚度。
4.根据权利要求3所述的翻边模具,其特征在于,所述压边垫板(13)开设有安装槽,所述压料平衡块(14)嵌于安装槽内、且所述压料平衡块(14)通过固定件固装于压边板(1)。
5.根据权利要求3所述的翻边模具,其特征在于,定义所述压料平衡块(14)凸出所述压边垫板(13)的凸出高度为d,则0.4mm≤d≤0.7mm。
6.根据权利要求1所述的翻边模具,其特征在于,所述翻边模具还包括导向组件(7),所述导向组件(7)包括安装于所述上模座(5)的导柱(71)及安装于下模座(6)的导套(72),或包括安装于所述上模座(5)的导套(72)及安装于下模座(6)的导柱(71);所述导套(72)套设于所述导柱(71)。
7.根据权利要求1所述的翻边模具,其特征在于,所述压料板(4)连接有若干压料弹簧(41),所述压料弹簧(41)的一端与压料板(4)连接,压料弹簧(41)的另一端与所述凹槽的槽底连接。
8.根据权利要求7所述的翻边模具,其特征在于,还包括安装于上模座(5)的盖板(51),所述盖板(51)安装有弹簧垫板(53),所述压料弹簧(41)的另一端穿过上模座(5)与弹簧垫板(53)固定连接。
9.一种模具压机,其特征在于,包括如权利要求1至8任一项所述的翻边模具,所述压边板(1)连接有传动结构(8),所述传动结构(8)连接于驱动机构和压边板(1)之间。
10.根据权利要求9所述的模具压机,其特征在于,所述传动结构(8)包括传力板(82)及传力杆(83),所述驱动机构为油压机(81),所述油压机的顶杆与传力板(82)连接,所述传力杆(83)连接于传力板(82)和压边板(1)之间。
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