CN211640958U - 一种杯盖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯盖成型模具，包括上模和可上下移动的下模，所述上模包括一上模板，所述上模板下端通过连接板连接有模芯，所述模芯底部设有成型孔，所述上模板下方弹性连接有缓冲组件，所述缓冲组件位于所述模芯后方，所述下模包括一下模板，所述下模板上端通过定位板连接有与所述成型孔对应的压柱，所述下模板位于所述上模板下方并与所述上模板滑动连接。本实用新型通过在上下模板之间设置缓冲组件，缓解模具合模对杯盖孔成型零件的影响，提高成型效率。

Description

一种杯盖成型模具

技术领域

本实用新型属于热成型设备技术领域，尤其涉及一种杯盖成型模具。

背景技术

目前，塑料杯盖的生产过程一般为：首先通过放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；其次该塑料片材经过加热装置而软化；然后利用模具成型装置而加工成杯盖状塑料片材；最后经过剪切冲孔装置而制成单件的塑料杯盖成品。

由于某些杯盖上设有盲孔，杯盖成型过程中，形成盲孔的零件在上下模合模的冲击下极易损坏，造成模具返修频繁，影响生产效率。

因此，发明人致力于设计一种杯盖成型模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种杯盖成型模具，通过在上下模板之间设置缓冲组件，缓解模具合模对杯盖孔成型零件的影响，提高成型效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种杯盖成型模具，包括上模和可上下移动的下模，所述上模包括一上模板，所述上模板下端通过连接板连接有模芯，所述模芯底部设有成型孔，所述上模板下方弹性连接有缓冲组件，所述缓冲组件位于所述模芯后方，所述下模包括一下模板，所述下模板上端通过定位板连接有与所述成型孔对应的压柱，所述下模板位于所述上模板下方并与所述上模板滑动连接。

进一步，所述模芯底部间隔设有多个定位孔，所述定位板上凸设有与所述定位孔对应的定位针。

进一步，所述缓冲组件包括一缓冲板、一固定板和至少一个弹簧，所述缓冲板固定于所述固定板下表面的凹槽内，所述固定板与所述上模板的侧板通过所述弹簧弹性连接。

进一步，所述上模板上固定有固定柱，所述固定柱穿过所述固定板并通过固定柱轴承与所述固定板滑动连接。

进一步，所述固定柱轴承包括一挡圈、多个位于所述挡圈内的滚珠和一外圈，所述挡圈滑动套设于所述定位柱外，所述外圈滑动套设于所述挡圈上并固定于所述固定板上。

进一步，所述上模板上固定有限位柱，所述限位柱间隙穿过所述固定板。

进一步，所述下模板上固定有导柱，所述导柱与所述上模板之间通过导柱轴承滑动连接。

进一步，所述导柱轴承包括一挡圈、多个位于所述挡圈内的滚珠和一外圈，所述挡圈滑动套设于所述导柱外，所述外圈滑动套设于所述挡圈上并与固定于所述上模板的导向孔内。

进一步，所述下模板上固定连接有定位柱，所述上模板上设有与所述定位柱对应的定位套。

进一步，所述下模板上端固定有支撑板，当所述下模与上模合模时，所述支撑板上压所述缓冲组件直到所述压柱伸至所述成型孔内。

与现有技术相比，本实用新型的杯盖成型模具，通过在上下模板之间设置缓冲组件，缓解模具合模对杯盖孔成型零件的影响，提高成型效率。

附图说明：

图1是本实用新型杯盖成型模具的剖视图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实用新型杯盖成型模具另一方向剖视图；

图5是图4中C处放大图。

图示说明：

1、上模，11、上模板，111、限位柱，112、固定柱，113、固定柱轴承，12、连接板，13、模芯，131、成型孔，132、定位孔，14、缓冲组件，141、缓冲板，142、固定板，143、弹簧，15、定位套，2、下模，21、下模板，22、支撑板，23、定位板，231、压柱，232、定位针，24、导柱，241、导柱轴承，2411、外圈，2412、滚珠，2413、挡圈，25、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1，一种杯盖成型模具，包括上模1和下模2，上模1固定于成型机的机架上，下模2位于上模1下方，由成型机的推动机构(未图示)推动上下移动。

参照图1、图2、图4和图5，所述上模1包括一上模板11、至少一模芯13和一缓冲组件14，上模板11,所述上模板11上固定有固定柱112和限位柱111，模芯13通过连接板12固定于上模板11下端，本实用新型优选多个模芯13，相邻两个模芯13对称设置，模芯13底部的凸台上设有成型孔131，该模芯13底部还间隔设有多个定位孔132，缓冲组件14弹性连接于上模板11上并位于上模板11下方，该缓冲组件14位于模芯13后方，缓冲组件14包括一缓冲板141、一固定板142和至少一个弹簧143，固定板142位于上模板11下方，固定板142通过固定柱轴承113滑动连接于固定柱112上，固定柱112穿过固定板142，固定柱轴承113包括一挡圈(未标示)、多个位于挡圈内的滚珠(未标示)和一外圈(未标示)，挡圈滑动套设于定位柱112外，挡圈末端设有一环形的挡环，防止固定板142脱离固定柱112，外圈滑动套设于挡圈上并固定于固定板142上，上模板11上的限位柱111间隙穿过固定板142，给固定板142定位并限制固定板142的移动行程，固定板142与上模板11的侧板(未标示)通过弹簧143弹性连接，缓冲板141固定于固定板142下表面的凹槽内。

参照图1、图3、图4和图5，所述下模2包括一可上下往复移动的下模板21，下模板21上端通过定位板23连接有与成型孔131对应的压柱231，定位板23上凸设有与定位孔132对应的定位针232，下模板21位于上模板11下方，下模板21上固定有导柱24，该导柱24与上模板11之间通过导柱轴承241滑动连接，导柱轴承241包括一挡圈2413、多个位于挡圈2413内的滚珠2412和一外圈2411，挡圈2413滑动套设于导柱24外，外圈2411滑动套设于挡圈2413上并与固定于上模板11的导向孔内，导柱24末端固定套设有一止位套筒(未标示)，该止位套筒抵接挡圈2413的端面，下模板21上固定连接有定位柱25，该定位柱25与上模板11上的定位套15对应，下模板21上端固定有支撑板22，当下模2与上模1合模时，支撑板22上压缓冲组件14直到压柱231伸至成型孔131内。

参照图1至图5.本实用新型杯盖成型模具的工作原理为：软化的塑胶片材进入上下模之间的间隙内，下模板21在推动机构的推动下上移合模，支撑板22向上推动缓冲板141，弹簧143压缩，产生弹性变形，直到定位针232上压片材并伸入对应的定位孔132内，在片材上形成定位盲孔，同时，压柱231上压片材并伸入对应的成型孔131内，在片材上形成成型盲孔，下模2复位，成型孔热成型完成。

与现有技术相比，本实用新型的杯盖成型模具，通过在上下模板之间设置缓冲组件，缓解模具合模对杯盖孔成型零件的影响，提高成型效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种杯盖成型模具，包括上模和可上下移动的下模，其特征在于，所述上模包括一上模板，所述上模板下端通过连接板连接有模芯，所述模芯底部设有成型孔，所述上模板下方弹性连接有缓冲组件，所述缓冲组件位于所述模芯后方，所述下模包括一下模板，所述下模板上端通过定位板连接有与所述成型孔对应的压柱，所述下模板位于所述上模板下方并与所述上模板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述模芯底部间隔设有多个定位孔，所述定位板上凸设有与所述定位孔对应的定位针。

3.根据权利要求1所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述缓冲组件包括一缓冲板、一固定板和至少一个弹簧，所述缓冲板固定于所述固定板下表面的凹槽内，所述固定板与所述上模板的侧板通过所述弹簧弹性连接。

4.根据权利要求3所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述上模板上固定有固定柱，所述固定柱穿过所述固定板并通过固定柱轴承与所述固定板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述固定柱轴承包括一挡圈、多个位于所述挡圈内的滚珠和一外圈，所述挡圈滑动套设于所述固定柱外，所述外圈滑动套设于所述挡圈上并固定于所述固定板上。

6.根据权利要求3所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述上模板上固定有限位柱，所述限位柱间隙穿过所述固定板。

7.根据权利要求1所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述下模板上固定有导柱，所述导柱与所述上模板之间通过导柱轴承滑动连接。

8.根据权利要求7所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述导柱轴承包括一挡圈、多个位于所述挡圈内的滚珠和一外圈，所述挡圈滑动套设于所述导柱外，所述外圈滑动套设于所述挡圈上并与固定于所述上模板的导向孔内。

9.根据权利要求1所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述下模板上固定连接有定位柱，所述上模板上设有与所述定位柱对应的定位套。

10.根据权利要求1所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述下模板上端固定有支撑板，当所述下模与上模合模时，所述支撑板上压所述缓冲组件直到所述压柱伸至所述成型孔内。

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