CN210676547U - 一种蹄带片用落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蹄带片用落料模具,包括上模板、凸模、弹性部件、退料板、凹模、下模板、顶料板和导向组件,所述上模板与下模板通过导向组件上下滑动连接,所述上模板下表面固定连接有凸模,所述凸模四周设置有退料板,所述上模板与退料板上下滑动连接,所述弹性部件被压紧在退料板与上模板之间,所述下模板上表面固定连接有凹模,所述凹模为“口”型结构,凹模内部设置有顶料板,所述顶料板与下模板滑动连接,顶料板与下模板之间压紧有弹性部件,合模时,凸模四周边缘与凹模的内孔边缘相贴合形成剪切刃口。本实用新型导向准确,提高了加工精度,同时提升了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及蹄带片用落料模具技术领域。
背景技术
目前国内汽车销量越来越多,对汽车的制造水平及效率提出了很高的要求,而刹车用的蹄带片制造工艺要求也越来越高,蹄带片所用落料模具。
例如中国专利“CN204448995U”公开了一种冲孔落料模具,它包括:模座,所述模座具有冲头支撑部分和凹模支撑部分,冲头支撑部分和凹模支撑部分之间形成板材放置区域;嵌入凹模,所述嵌入凹模安装在模座的凹模支撑部分上;冲头组件,所述冲头组件具有冲头,并且所述冲头穿过模座的冲头支撑部分,并且冲头可相对于冲头支撑部分移动,冲头与嵌入凹模相配合以便用于板材落料;回复弹簧,所述回复弹簧设置在冲头组件和冲头支撑部分之间。该技术方案存在以下缺点:由于上下模通过同一个模座连接,冲孔落料时模座侧面会产生弯曲,从而降低了模具寿命,同时由于缺少导向机构,冲孔落料后的产品质量较差。
发明内容
为克服现有技术中存在的由于上下模通过同一个模座连接,冲孔落料时模座侧面会产生弯曲,从而降低了模具寿命,同时由于缺少导向机构,冲孔落料后的产品质量较差的问题,本实用新型提供了一种蹄带片用落料模具。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:一种蹄带片用落料模具,包括上模板、凸模、弹性部件、退料板、凹模、下模板、顶料板和导向组件,所述上模板与下模板通过导向组件上下滑动连接,所述上模板下表面固定连接有凸模,所述凸模四周设置有退料板,所述上模板与退料板上下滑动连接,所述弹性部件被压紧在退料板与上模板之间,所述下模板上表面固定连接有凹模,所述凹模为“口”型结构,凹模内部设置有顶料板,所述顶料板与下模板滑动连接,顶料板与下模板之间压紧有弹性部件,合模时,凸模四周边缘与凹模的内孔边缘相贴合形成剪切刃口。
在此基础上,还包括定位板和沉头螺钉,所述定位板通过沉头螺钉固定设置于凹模上表面的左右两侧。
在此基础上,所述定位板上开设有若干沉孔,所述沉头螺钉穿过沉孔将定位板固定在凹模上。
在此基础上,还包括模柄,所述模柄固定在上模板的中心。
在此基础上,所述导向组件包括导套和导柱,所述导套与上模板固定连接,所述导柱与下模板固定连接,所述导套和导柱滑动连接。
在此基础上,所述上模板与凸模之间通过圆柱销定位,并通过螺钉固定连接。
在此基础上,所述下模板与凹模之间通过圆柱销定位,并通过螺钉固定连接。
在此基础上,所述弹性部件为橡胶或弹簧中的一种。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将落料模具设置为上模板和下模板两部分,并通过导向组件连接,上模板上固定凸模,下模板上固定凹模,凸模和凹模对板材进行冲压剪切,实现了对蹄带片的落料加工,导向准确,提高了加工精度,同时提升了加工效率;
本实用新型通过设置顶料板,并在顶料板与下模板之间设置弹性部件,冲切下的蹄带片由顶料板向上顶起,而后随带料一起移出,方便对蹄带片进行收集;
本实用新型通过在凸模四周设置退料板,并在退料板与上模板之间设置弹性部件,在一个冲切操作完成后,退料板推动废料向下移动,防止了废料卡在凸模上;
本实用新型通过设置定位板,将定位板通过沉头螺钉固定在凹模上,可以有效地对传送过程中的带料进行限位,防止带料在加工过程中发生偏移。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中凹模的俯视示意图;
图中:1、上模板,2、导套,3、螺钉,4、圆柱销,5、凸模,6、弹性部件,7、退料板,8、凹模,9、导柱,10、下模板,11、模柄,12、定位板,13、沉头螺钉,14、顶料板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示,本实用新型示意性的示出了一种蹄带片用落料模具。
如图1和2所示,本实用新型披露了一种蹄带片用落料模具,包括上模板1、凸模5、弹性部件6、退料板7、凹模8、下模板10、顶料板14和导向组件,所述上模板1与下模板10通过导向组件上下滑动连接,所述上模板1下表面固定连接有凸模5,所述凸模5四周设置有退料板7,所述上模板1与退料板7上下滑动连接,所述弹性部件6被压紧在退料板7与上模板1之间,所述下模板10上表面固定连接有凹模8,所述凹模8为“口”型结构,凹模8内部设置有顶料板14,所述顶料板14与下模板10滑动连接,顶料板14与下模板10之间压紧有弹性部件6,合模时,凸模5四周边缘与凹模8的内孔边缘相贴合形成剪切刃口。
作为本实用新型的优选实施方式,还包括定位板12和沉头螺钉13,所述定位板12通过沉头螺钉13固定设置于凹模8上表面的左右两侧。
作为本实用新型的优选实施方式,所述定位板12上开设有若干沉孔,所述沉头螺钉13穿过沉孔将定位板12固定在凹模8上。
作为本实用新型的优选实施方式,还包括模柄11,所述模柄11固定在上模板1的中心,便于将上模板1固定在压力机的锤头上。
作为本实用新型的优选实施方式,所述导向组件包括导套2和导柱9,所述导套2与上模板1固定连接,所述导柱9与下模板10固定连接,所述导套2和导柱9滑动连接。
作为本实用新型的优选实施方式,所述上模板1与凸模5之间通过圆柱销4定位,并通过螺钉3固定连接。
作为本实用新型的优选实施方式,所述下模板10与凹模8之间通过圆柱销4定位,并通过螺钉3固定连接。
作为本实用新型的优选实施方式,所述弹性部件6为橡胶或弹簧中的一种。
本实用新型通过将落料模具设置为上模板1和下模板10两部分,并通过导向组件连接,上模板1上固定凸模5,下模板10上固定凹模8,凸模5和凹模8对板材进行冲压剪切,实现了对蹄带片的落料加工,导向准确,提高了加工精度,同时提升了加工效率;
本实用新型通过设置顶料板14,并在顶料板14与下模板10之间设置弹性部件6,冲切下的蹄带片由顶料板14向上顶起,而后随带料一起移出,方便对蹄带片进行收集;
本实用新型通过在凸模5四周设置退料板7,并在退料板7与上模板1之间设置弹性部件6,在一个冲切操作完成后,退料板7推动废料向下移动,防止了废料卡在凸模5上;
本实用新型通过设置定位板12,将定位板12通过沉头螺钉13固定在凹模8上,可以有效地对传送过程中的带料进行限位,防止带料在加工过程中发生偏移。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种蹄带片用落料模具,其特征在于:包括上模板(1)、凸模(5)、弹性部件(6)、退料板(7)、凹模(8)、下模板(10)、顶料板(14)和导向组件,所述上模板(1)与下模板(10)通过导向组件上下滑动连接,所述上模板(1)下表面固定连接有凸模(5),所述凸模(5)四周设置有退料板(7),所述上模板(1)与退料板(7)上下滑动连接,所述弹性部件(6)被压紧在退料板(7)与上模板(1)之间,所述下模板(10)上表面固定连接有凹模(8),所述凹模(8)为“口”型结构,凹模(8)内部设置有顶料板(14),所述顶料板(14)与下模板(10)滑动连接,顶料板(14)与下模板(10)之间压紧有弹性部件(6),合模时,凸模(5)四周边缘与凹模(8)的内孔边缘相贴合形成剪切刃口。
2.根据权利要求1所述的一种蹄带片用落料模具,其特征在于:还包括定位板(12)和沉头螺钉(13),所述定位板(12)通过沉头螺钉(13)固定设置于凹模(8)上表面的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种蹄带片用落料模具,其特征在于:所述定位板(12)上开设有若干沉孔,所述沉头螺钉(13)穿过沉孔将定位板(12)固定在凹模(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种蹄带片用落料模具,其特征在于:还包括模柄(11),所述模柄(11)固定在上模板(1)的中心。
5.根据权利要求1所述的一种蹄带片用落料模具,其特征在于:所述导向组件包括导套(2)和导柱(9),所述导套(2)与上模板(1)固定连接,所述导柱(9)与下模板(10)固定连接,所述导套(2)和导柱(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种蹄带片用落料模具,其特征在于:所述上模板(1)与凸模(5)之间通过圆柱销(4)定位,并通过螺钉(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种蹄带片用落料模具,其特征在于:所述下模板(10)与凹模(8)之间通过圆柱销(4)定位,并通过螺钉(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种蹄带片用落料模具,其特征在于:所述弹性部件(6)为橡胶或弹簧中的一种。
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