CN212795237U - 一种用于吸塑产品的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸塑产品的冲孔模具，所述冲孔模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和实心的冲针，所述下模组件包括下模板和冲套；所述下模板上设置有凸块，所述凸块用于吸塑产品的定位，所述冲套具有通孔，冲孔时，冲针穿插在通孔内，所述冲针的尺寸和通孔的尺寸相匹配；所述下模板上设置有出料孔。本申请的冲孔模具，在对吸塑产品进行冲孔后，在吸塑产品形成的孔洞边缘光顺，无毛边；冲孔后的废料可自行向下排出。提高了产品良率，具有较好的经济效益。

Description

一种用于吸塑产品的冲孔模具

技术领域

本实用新型属于吸塑产品的制造技术领域，具体涉及一种用于吸塑产品的冲孔模具。

背景技术

吸塑产品广泛应用于电子类、文具类、五金类、食品类、工艺品类的吸塑包装，有着较大的市场。吸塑产品的材质主要为PET、PP、PS等各种塑材。是通过将塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑产品在吸塑成型后需要对其进行打孔处理，以便在产品上形成多个孔洞。

在现有的生产过程中，通常是在模具上设置多个冲针，在冲孔时将待冲孔产品放置在模具上，再在产品上放置垫板，之后通过冲压机器冲下冲压垫板。冲孔后，孔经常出现毛边，且冲孔后的废料需要人工处理。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于吸塑产品的冲孔模具。

实用新型具体实施方案如下：

本实用新型的一种用于吸塑产品的冲孔模具，所述冲孔模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和实心的冲针，所述下模组件包括下模板和冲套；所述下模板上设置有凸块，所述凸块用于吸塑产品的定位，所述冲套具有通孔，冲孔时，冲针穿插在通孔内，所述冲针的尺寸和通孔的尺寸相匹配；所述下模板上设置有出料孔。

优选的，所述冲针外包有胶套。

优选的，所述上模板包括板一和板二；所述板二上设置有阶梯孔，所述冲针为阶梯轴；所述冲针安装在板二的阶梯孔内，且冲针的一端部抵接板一；所述板一和板二固定连接；

所述下模板包括板三和板四，所述板三上设置有阶梯孔，所述冲套为阶梯轴；所述冲套安装在板三的阶梯孔内，且冲套的一端部抵接板四。

优选的，所述板四上设置有多个定位孔，所述板三上固定有多个定位柱，所述定位柱与定位孔之间具有可水平活动的间隙。

优选的，所述上模板上固定有导向柱，所述下模板上设置有导向孔；所述导向柱端部设置有第一斜面，所述导向孔上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的倾角相同。

优选的，所述导向柱为圆柱，所述第一斜面为第一锥形面，所述第二斜面为第二锥形面。

优选的，所述冲孔模具为一出多设计。

本实用新型具有以下技术效果：

本申请的冲孔模具，在对吸塑产品进行冲孔后，在吸塑产品形成的孔洞边缘光顺，无毛边；冲孔后的废料可自行向下排出。提高了产品良率，将产品合格率由70%提升到95%，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的用于吸塑产品的冲孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型的用于吸塑产品的冲孔模具的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图。

附图标记：

1-上模板、11-板一、12-板二、2-下模板、21-板三、22-板四、3-冲针、4-冲套、5-凸块、6-导向柱、61-第一斜面、7-导向孔、71-第二斜面、8-胶套、9-定位柱、10-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如附图1~4所示，为本实施例中提供的用于吸塑产品的冲孔模具。

本申请的冲孔模具，用于对吸塑产品进行冲孔处理。

冲孔模具包括有上模组件和下模组件。其中，上模组件包括上模板1和冲针3。冲针3一端固定在上模板1，另一端露出。冲针3为实心结构。下模组件包括有下模板2和冲套4，冲套4的一端固定在下模板2，另一端露出。冲针3和冲孔的位置相对应。

下模组件固定在机台的台面上。上模组件位于下模组件的上方，上模组件在冲压机器的驱动下进行下压。

在下模板2上还设置有凸块5，该凸块5用于吸塑产品的定位，在将待冲孔的吸塑产品放置在下模板2上后，该凸块5与吸塑产品上的凹部相匹配，并通过凸块5对吸塑产品进行定位。

冲套4具有通孔，冲针3的尺寸和通孔的尺寸相匹配：例如，冲针3为圆柱结构，其直径为3.3mm；冲套4的通孔直径为3.5mm。在冲孔时，冲针3向下运动并穿插进通孔内，冲孔后的废料从通孔掉下。下模板2上设置有出料孔，出料孔与通孔相连通，以便废料排出。

本申请的冲孔模具，通过冲针3和冲套4的配合来对产品进行冲孔处理，在对吸塑产品进行冲孔后，在吸塑产品形成的孔洞边缘光顺，无毛边；冲孔后的废料可自行向下排出。提高了产品良率，将产品合格率由70%提升到95%，具有较好的经济效益。

作为进一步改善的方案，在露出的冲针3外包有胶套8，该胶套8例如位硅胶件，胶套8的高度低于冲针3露出上模板1的高度。胶套8用于冲压时对冲针3进行保护。

冲针3可以通过拧入的方式固定在上模板1，但是冲针3垂直度难以保证。为了改善。将上模板1拆分为板一11和板二12。并在板二12上设置有阶梯孔。将冲针3设置为阶梯轴，将冲针3安装在板二12的阶梯孔内，且冲针3的大端端部与板二12的表面平齐。板二12的上面覆盖板一11，并使板一11和板二12固定连接，冲针3的大端端部抵接板一11。同样的，将下模板2拆分为板三21和板四22，在板三21上设置有阶梯孔，使冲套4为阶梯轴。将冲套4安装在板三21的阶梯孔内，板三21和板四22层叠设置，冲套4的一端部抵接板四22。这样设置，一方面保证了垂直度，另一方面，可以在冲针3或冲套4损坏后，便于更换处理。

上模组件和下模组件可能由于上下对位时的少许偏差导致冲孔位置不准确，为了进一步改善：在板四22上设置有多个定位孔10，在板三21上固定有多个定位柱9，定位柱9与定位孔10之间具有可水平活动的间隙，使板三21可相对于板四22在水平方向上可活动。例如，定位孔10和定位柱9的截面均为圆形， 定位孔10的直径大于定位柱9的直径。例如，定位孔10的直径比定位柱9213的直径大2mm，那么定位柱9相对于定位孔10具有2mm的水平活动间隙，从而使板三21相对于板四22在水平方向上可活动。板四22和板三21之间无需固定连接，可以将板三21放置在板四22上，通过定位柱9与定位孔10进行相互配合。

上模板1和下模板2为金属制件，冲套4和冲针3也为金属件，可承受较大的冲压力。

在上模板1上还固定有导向柱6，在下模板2上设置有导向孔7，导向柱6与导向孔7相配合。导向孔7和导向孔7设置在产品的外侧。导向柱6端部设置有第一斜面61，在导向孔7上设置有第二斜面71，所述第一斜面61和第二斜面71的倾角相同。导向孔7设置在板三21上，在下压过程中，如上模板1和下模板2对位有少许偏差，在冲针3还未下压到位时，第一斜面61和第二斜面71就会相抵接，两面相抵后，在压力的作用下，板三21会受到一个水平方向上的力。因此，板三21会在水平方向力的作用下移动至准确的位置。在一个优选的具体实施例中，导向柱6为圆柱，第一斜面61为第一锥形面。导向孔7为圆孔，第二斜面71为第二锥形面。导向柱6下压到位时，导向柱6位于导向孔7内，且导向柱6与导向孔7之间没有水平活动间隙。

冲孔模具为一出多设计，例如为一出二设计，可以同时加工多块吸塑产品。

本实用新型具有以下技术效果：

本申请的冲孔模具，在对吸塑产品进行冲孔后，在吸塑产品形成的孔洞边缘光顺，无毛边；冲孔后的废料可自行向下排出。提高了产品良率，将产品合格率由70%提升到95%，具有较好的经济效益。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于吸塑产品的冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和实心的冲针，所述下模组件包括下模板和冲套；所述下模板上设置有凸块，所述凸块用于吸塑产品的定位，所述冲套具有通孔，冲孔时，冲针穿插在通孔内，所述冲针的尺寸和通孔的尺寸相匹配；所述下模板上设置有出料孔。

2.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲针外包有胶套。

3.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模板包括板一和板二；所述板二上设置有阶梯孔，所述冲针为阶梯轴；所述冲针安装在板二的阶梯孔内，且冲针的一端部抵接板一；所述板一和板二固定连接；

所述下模板包括板三和板四，所述板三上设置有阶梯孔，所述冲套为阶梯轴；所述冲套安装在板三的阶梯孔内，且冲套的一端部抵接板四。

4.如权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于，所述板四上设置有多个定位孔，所述板三上固定有多个定位柱，所述定位柱与定位孔之间具有可水平活动的间隙。

5.如权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模板上固定有导向柱，所述下模板上设置有导向孔；所述导向柱端部设置有第一斜面，所述导向孔上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的倾角相同。

6.如权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于，所述导向柱为圆柱，所述第一斜面为第一锥形面，所述第二斜面为第二锥形面。

7.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具为一出多设计。

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