CN105478593B - 一种级进模的导料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种级进模的导料装置。级进模的导料装置包括导料柱和弹簧，导料柱的一端设置有导向槽，另一端设置有限位凸台，导料柱位于凹模的与导料柱尺寸相匹配的孔内并且可以沿孔的轴向运动，导料柱的限位凸台位于模具底板的凹槽内，导料柱与模具底板之间设置有弹簧；所述导向槽是一条沿导料柱周向的深浅渐变的凹槽。本发明将传统导向槽的固定深度更改为深浅渐变的深度，之后通过旋转导料柱控制导向槽的底部与带料之间的间隙大小，使得导向柱具备了导料和定位两种功能，提高了级进模冲压制件的尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种导料装置，尤其涉及一种应用于级进模内的导料装置。
背景技术
级进模一般由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，如冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等。
在级进模中除纯冲裁的冲压为平面加工外，对带有冲裁、翻边、弯曲、成型或拉伸的制件均为立体冲压加工的形式。因此，级进模内需要设置导料机构，在带料的不断切割、冲裁、成型的过程中保证带料在模具内的畅通送进，每完成一个冲次，带料必须浮离凹模平面一定的高度尺寸。图1为现有技术级进模的导料机构工作原理示意图，导料柱1插在凹模3的通孔和模具底板4的凹槽内，弹簧2位于导料柱1和模具底板4之间；导料柱1的端部设置有导向槽，待加工的带料8位于导料柱1的导向槽内，在加工之前带料8在导料柱1的作用下浮离于凹模3的上方以便于送料机推送带料8；加工时，卸料板6将导料柱1压进凹模3的内部，带料8贴合在凹模3的表面，由凸模7完成冲压加工。
为了带料8能够在导向槽内顺利移动，带料8与导向槽之间必须留有一定的间隙，该间隙使得带料8在连续送进的过程中左右摆动，影响冲压制件的精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决级进模在工作时内部的带料在导料机构内左右摆动的问题，本发明提供一种带有深浅渐变导向槽的导料柱来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种级进模的导料装置，包括导料柱、凹模和模具底板，导料柱的上部设置有导向槽，下部设置有限位凸台，所述凹模上开设有通孔，所述导料柱穿设在凹模的通孔内并且可以沿通孔的轴向运动，所述模具底板上开设有凹槽，导料柱的限位凸台位于模具底板的凹槽内，导料柱与模具底板之间设置有弹簧，所述导向槽是沿导料柱周向的深浅渐变的凹槽，所述导料装置还包括拨动部件，所述拨动部件可拨动导料柱转动。
一种优选的，所述拨动部件为设置在卸料板内的圆形拨块，所述拨块可以与导料柱连接并驱动导料柱旋转。
另一种优选的，所述拨动部件还可以是设置在模具底板凹槽内的螺旋面凸起，所述导料柱的限位凸台的端面上设置有与模具底板凹槽内的螺旋面凸起相对应的螺旋面缺口。
由于本发明导料柱的导向槽是一种深浅渐变的凹槽，当导料柱旋转之后，带料与导向槽之间的间隙不再存在，带料的位置即可被精确控制。
本发明的有益效果是，本发明将传统导向槽的固定深度更改为深浅渐变的深度，通过旋转导料柱，导向槽的底部与带料之间的间隙大小是变化的；当需要推送带料时，旋转导料柱使得导向槽的底部与带料之间的间隙最大；推送带料动作完成后，再次旋转导料柱使得导向槽的底部与带料接触以精确定位带料，提高了冲压制件的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术级进模的导料机构工作原理示意图；
图2是实施例1导料装置工作原理示意图；
图3是实施例2导料装置工作原理示意图；
图4是图2/图3中A处的局部放大图；
图5是图4中B-B剖视图。
图中1-导料柱、11-导向槽、12-限位凸台、13-螺旋面缺口、2-弹簧、3-凹模、4-模具底板、5-拨块、6-卸料板、7-凸模、8-带料、9-螺旋面凸起。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
（实施例1）
如图2、图4和图5所示，本实施例所述的一种级进模的导料装置，包括导料柱1、凹模3和模具底板4，导料柱1的上部设置有导向槽11，下部设置有限位凸台12，所述凹模3上沿竖直方向开设有通孔，所述导料柱1穿设在凹模3的通孔内并且可以沿通孔的轴向运动，所述模具底板4上开设有凹槽，导料柱1的限位凸台12位于模具底板4的凹槽内，导料柱1与模具底板4之间设置有弹簧2，所述导向槽11是沿导料柱1周向的深浅渐变的凹槽，所述导料装置还包括拨动部件，所述拨动部件可拨动导料柱1转动。所述拨动部件为设置在卸料板6内的圆形拨块5，所述拨块5可以与导料柱1连接并驱动导料柱1旋转。
本实施例的导向槽11是一条沿导料柱1周向的深浅渐变的凹槽；导向槽11的底部与带料8边缘之间的间隙随着导料柱1的旋转而改变。
带料8位于导料柱1的导向槽内，在加工之前带料8在导料柱1的作用下浮离于凹模3的上方以便于送料机推送带料8。级进模在加工时，卸料板6将导料柱1压进凹模3的内部，带料8贴合在凹模3的表面，由凸模7完成冲压加工。
在推送带料8的阶段，导料柱1将带料8顶起，带料8浮离在凹槽3的表面，此阶段保持导向槽11的底部与带料8边缘之间的间隙最大，方便推送带料8；在冲压阶段，卸料板6将导料柱1压进凹模3的内部，带料8贴合在凹模3的表面，利用拨块5驱动导料柱1旋转使得导向槽11的底部与带料8边缘接触以精确定位带料8的位置，从而提高冲压制件的尺寸精度。
（实施例2）
本实施例导料柱1的结构和安装方式与实施例1一样，本实施例与实施例1不同的是旋转导料柱1的方式。本实施例在导料柱1的限位凸台2的底部设置了一个螺旋面的缺口13，在模具底板4的凹槽内相对应的位置设置了一个螺旋面凸起9；当卸料板6将导料柱1压进凹模3的内部时，导料柱1的螺旋面缺口13和模具底板4的螺旋面凸起9完全贴合，此时应保证导向槽11的底部与带料8边缘贴合。在推送带料8的阶段，导料柱1将带料8顶起，带料8浮离在凹槽3的表面，被送料机推动的带料8依靠摩擦力带动导料柱1旋转一定角度，带料8与导向槽11之间自动获得合适的间隙。
通过以上实施例可以看出，本发明是将传统导向槽11的固定深度更改为深浅渐变的深度，之后通过旋转导料柱1控制导向槽11的底部与带料之间的间隙大小，使得导向柱1具备了导料和定位两种功能，提高了级进模冲压制件的尺寸精度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种级进模的导料装置，包括导料柱（1）、凹模（3）和模具底板（4），导料柱（1）的上部设置有导向槽（11），下部设置有限位凸台（12），所述凹模（3）上开设有通孔，所述导料柱（1）穿设在凹模（3）的通孔内并且可以沿通孔的轴向运动，所述模具底板（4）上开设有凹槽，导料柱（1）的限位凸台（12）位于模具底板（4）的凹槽内，导料柱（1）与模具底板（4）之间设置有弹簧（2），其特征是：所述导向槽（11）是沿导料柱（1）周向的深浅渐变的凹槽，所述导料装置还包括拨动部件，所述拨动部件可拨动导料柱（1）转动。
2.根据权利要求1所述的一种级进模的导料装置，其特征是：所述拨动部件为设置在卸料板（6）内的圆形拨块（5），所述拨块（5）与导料柱（1）连接并驱动导料柱（1）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种级进模的导料装置，其特征是：所述拨动部件为设置在模具底板凹槽内的螺旋面凸起（9），所述导料柱（1）的限位凸台（12）的端面上设置有与模具底板（4）凹槽内的螺旋面凸起（9）相对应的螺旋面缺口（13）。
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