CN206981515U - 一种多模穴精密冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多模穴精密冲切模具,包括一上模和一与所述上模相匹配的下模，所述上模上设有上模刀口，所述下模上设有下模定位块，当所述上模与所述下模配合工作时，所述上模刀口与所述下模定位块贴合连接，所述上模刀口上安装有预压块，所述预压块上对应零件的孔的位置处设有一孔冲销，所述上模的四角上安装有导套，所述下模的四角上对应于所述上模的所述导套的位置处安装有导柱。本实用新型通过对模具上模和下模的结构设计，解决汽车零部件模具压铸生产后产品四周及孔内有较多披锋毛刺，人工用锉刀加工去毛刺的加工工艺产量低、且质量可靠性差的问题。

Description

一种多模穴精密冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多模穴精密冲切模具。

背景技术

随着国内汽车行业的飞速发展，小型车年销售量就破百万辆，汽车行业的竞争日趋激烈，在这个行业发展的总体趋势下，如何提高汽车零部件生产的效率即成了不变的课题。精密冲切模作为汽车铝铸件提质增效的一个重要工具，压铸件其本身特有的披锋毛刺及一次成型尺寸精度等工艺限制、以往是通过人工工作来保证，不仅产量低还不稳定，亟需进行工艺升级。因此，一种多模穴精密冲切模具成为了急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多模穴精密冲切模具，通过对模具上模和下模的结构设计，解决汽车零部件模具压铸生产后产品四周及孔内有较多披锋毛刺，人工用锉刀加工去毛刺的加工工艺产量低、且质量可靠性差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种多模穴精密冲切模具，其中，包括一上模和一与所述上模相匹配的下模，所述上模的上刀口相对所述下模可移动且与下模的下模定位块贴合连接；所述上模的上刀口和所述下模的下模定位块分别匹配地贴合于压铸铸件的造型轮廓，通过有外部液压设备将上模向下模作用，上模刀口与下模定位块的剪力将产品上的毛刺披锋进行去除。

上述的一种多模穴精密冲切模具，其中，所述上模中在上模刀口内分别安装有预压块并在预压块上装有一孔冲销，按照产品孔的直径要求对应冲切孔的直径。

上述的一种多模穴精密冲切模具，其中，所述上模安装有贴合产品轮廓的上模刀口，采用特殊钢材Cr12MoV。

上述的一种多模穴精密冲切模具，下模设置有八个互为为独立的下模定位块，所述下模定位块根据产品的轮廓价格，上模设置有四个两两独立的上模刀口。

上述的一种多模穴精密冲切模具，其中，所述下模、上模对角分别有两套导柱和导套；且下模导柱还设置有行程限位块。

上述的一种多模穴精密冲切模具，对应下模定位块的周边开有四条落料槽，且落料槽与底座间有一定抬高空间。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

1、通过具有上模和下模的匹配共同使用，有效地将适用于特定汽车零部件成型产品进行多模穴精密冲切；

2、利用设备、模具可一次性实现多个零件的去除毛刺披锋的同时、还可以针对部分尺寸进行同步加工，保证了产量，提高了效率；同时，也相应提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种多模穴精密冲切模具中下模的结构示意图。

图2为本实用新型一种多模穴精密冲切模具中上模的结构示意图。

图中：1、下模；11、下模定位块；12、导柱；121、行程限位块；13、落料槽；2、上模；21、上模刀口；22、导套；23、预压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1所示为本实用新型一种多模穴精密冲切模具中下模的结构示意图，图2为本实用新型一种多模穴精密冲切模具中上模的结构示意图。参见图1和图2，示出了本实用新型的一种多模穴精密冲切模具，包括一下模1和与该下模1对应的可以相对于下模1移动的上模2。通过上模2中上模刀口21和下模1的下模定位块11的对碰所产生的剪力，实现对产品外轮廓上披锋及毛刺的去除，上模刀口采用特殊钢材Cr12MoV。

具体的，本实用新型的进一步实施例中，上模2中上模刀口21中还安装有预压块23，且在预压块23上对应零件的孔的位置处有一孔冲销。在上模2往下运动过程中，预压块23先于刀口接触产品，并在弹簧作用下压紧产品，以防在冲切过程中产品位置偏移。随着上模2继续往下运动，上模刀口21与孔冲销同时作用去除产品轮廓的毛刺及孔内毛刺。

具体的，在本实用新型的进一步实施例中，上模2的四角安装有四个导套22，下模1相对应位置处安装有四个导柱12。通过上模2中四个导套22与下模1相对应处四个导柱12的配合防止模具错位而造成加工不良或者模具顺坏。且下模1的导柱12的下端设置有行程限位块121，与上模2的导套22的深度相匹配，限制上模2的行程，避免模具过度挤压造成损坏。

此外，本实用新型的进一步实施例中，下模1包含八个下模定位块11且八个下模定位块11互为独立，以便于后续切边位置偏移进行的位置调整。上模2中包含四组两两独立的上模刀口21，每一组上模刀口21正对两个下模定位块11，以便于后续续切边位置偏移进行的位置调整。

另外，本实用新型的进一步实施例中，下模1中的下模定位块11四周设置有落料槽13，落料槽13与下模1的底座之间设有落位差，使得落料槽13的槽边高于下模1的底座，落料槽13可以作为产品切落的披锋及渣包的落料，避免因披锋渣包堆积影响产品质量。本实用新型一种多模穴精密冲切模具，通过上模2和下模1的匹配使用以及共同的作用，有效地将适用于特定汽车零部件的多工位精密冲切。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多模穴精密冲切模具，其特征在于，包括一上模(2)和一与所述上模相匹配的下模(1)，所述上模(2)上设有上模刀口(21)，所述下模(1)上设有下模定位块(11)，当所述上模(2)与所述下模(1)配合工作时，所述上模刀口(21)与所述下模定位块(11)贴合连接，所述上模刀口(21)上安装有预压块(23)，所述预压块(23)上对应零件的孔的位置处设有一孔冲销，所述上模(2)的四角上安装有导套(22)，所述下模(1)的四角上对应于所述上模(2)的所述导套(22)的位置处安装有导柱(12)，所述下模(1)上位于所述下模定位块(11)的周边设置有落料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多模穴精密冲切模具，其特征在于，所述上模刀口(21)采用钢材的材质为Cr12MoV。

3.根据权利要求1所述的一种多模穴精密冲切模具，其特征在于，所述下模(1)上设置有八个互为独立的所述下模定位块(11)，所述上模(2)上设置有四组两两独立的所述上模刀口(21)。

4.根据权利要求1所述的一种多模穴精密冲切模具，其特征在于，所述导柱(12)上设置有行程限位块(121)。

5.根据权利要求1或3所述的一种多模穴精密冲切模具，其特征在于，所述下模定位块(11)的周边开设有四条所述落料槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种多模穴精密冲切模具，其特征在于，所述落料槽(13)与所述下模(1)的底座之间设有落位差。