CN204381198U - 端板级进模设备 - Google Patents

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Abstract

一种端板级进模设备,包含:上下对应设置的下模组件和上模组件,以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、折弯组件、切割组件和卸料组件。过送料机将料板放置在下模组件上,通过冲孔组件在料板上冲导大孔和小孔,并冲导翻孔预冲孔,然后通过翻孔组件对小孔进行翻孔,再利用切割组件将废料切除,利用卸料组件将废料脱出,然后利用折弯组件将料板弯曲,最后利用切割组件将料板切断,形成成品端板,进入周转箱。本实用新型提升了加工质量,减少了模具消耗,减少了人员配备,缩短了加工时间,提高了加工效率,提高了安全系数。

Description

端板级进模设备
技术领域
本实用新型涉及一种端板级进模设备。
背景技术
端板是用于空调热交换器中的边板,现有的端板加工方法采用的是普通的单冲模工艺,包含以下操作步骤:落料、冲大孔、冲小孔、翻小孔、折弯。但由于左右端板的规格很多,每个端板产品所对应的大孔位置和数量都不同,材料厚度不一样的情况下,端板上的小孔的步距也不同,因此需要设计不同的加工模具。产品越长的端板,冲孔/翻孔的冲压次数越多。端板长度不一,需要设计不同的折弯模具,同时,折弯长度越大,折弯用的模具耗材越大。模具规格不同,使用的机床吨位不同,所以加工生产中需要经常更换机床,并配备许多周转箱。有些端板产品过大,单人操作比较吃力,需要配备多人合作。端板上的翻孔形状尺寸是外面尺寸大,里面尺寸小,孔径不同,用翻边工序,会造成毛刺大,尺寸可能不达标的情况。综上所述,单冲模工艺的模具消耗量大,人力资源消耗大,冲制费用大,冲制耗时大,生产产品尺寸超差。
实用新型内容
本实用新型提供一种端板级进模设备,提升了加工质量,减少了模具消耗,减少了人员配备,缩短了加工时间,提高了加工效率,提高了安全系数。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种端板级进模设备,该端板级进模设备包含:上下对应设置的下模组件和上模组件,以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、切割组件、折弯组件和卸料组件。
所述的下模组件包含:下托板,设置在下托板上的下模脚,设置在下模脚上的下模板,设置在下模板上的下垫板,以及设置在下垫板上的凹模板。
所述的上模组件包含:卸料板,设置在卸料板上的卸料盖板,设置在卸料盖板上的上固定板,设置在上固定板上的上垫板,设置在上垫板上的上模板,设置在上模板上的上模脚,设置在上模脚上的上托板,还包含设置在下模板上的挡料块。
所述的冲孔组件包含:固定在下模组件上的冲头,以及固定在上模组件上的冲头凹模,所述的冲头和冲头凹模对应设置。
所述的翻孔组件包含:固定在下模组件上的翻边孔弹钉和设置在翻边孔弹钉上的翻孔凸模,以及固定在上模组件上的翻孔凹模,所述的翻孔凸模和翻孔凹模对应设置。
所述的切割组件包含:固定在上模组件上的切废料凸模和固定在下模组件上的凹模镶件,所述的切废料凸模和凹模镶件对应设置。
所述的折弯组件包含:固定在上模组件上的第一弯曲凸模和第二弯曲凸模,以及固定在下模组件上的第一弯曲凹模和第二弯曲凹模,所述的第一弯曲凸模和第一弯曲凹模对应设置,所述的第二弯曲凸模和第二弯曲凹模对应设置。
所述的卸料组件包含:固定在下模组件上的弹簧和固定在弹簧上的第一弹钉,以及固定在下模组件上的弹块和固定在弹块上的第二弹钉,还包含固定在上模组件上的第一弹钉凹模和第二弹钉凹模,所述的第一弹钉和第一弹钉凹模对应设置,所述的第二弹钉和第二弹钉凹模对应设置。
所述的端板级进模设备还包含导向组件,该导向组件包含固定在下模组件上的外独立导柱、导正钉、内导柱和浮料块。
所述的端板级进模设备还包含周转箱。
本实用新型提升了加工质量,减少了模具消耗,减少了人员配备,缩短了加工时间,提高了加工效率,提高了安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图1具体说明本实用新型的较佳实施例。
如图1所示,本实用新型提供一种端板级进模设备,包含:上下对应设置的下模组件和上模组件,以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、切割组件、折弯组件和卸料组件。
所述的下模组件包含:下托板1,设置在下托板1上的下模脚2,设置在下模脚2上的下模板3,设置在下模板3上的下垫板4,以及设置在下垫板4上的凹模板5;所述的下模板3、下垫板4和凹模板5通过锁紧螺丝31连接,所述的下托板1、下模脚2和下模板3通过锁紧螺丝31连接。
所述的上模组件包含:卸料板6,设置在卸料板6上的卸料盖板7,设置在卸料盖板7上的上固定板8,设置在上固定板8上的上垫板9,设置在上垫板9上的上模板10,设置在上模板10上的上模脚11,设置在上模脚11上的上托板12,还包含设置在下模板10上的挡料块30;所述的卸料板6和卸料盖板7通过锁紧螺丝31连接,所述的卸料板6、卸料盖板7和上固定板8通过卸料螺丝25连接,所述的上固定板8、上垫板9和上模板10通过吊紧螺丝21连接,所述的上模板10、上模脚11和上托板12通过吊紧螺丝21连接。
所述的卸料板6和卸料盖板7是用于输送料板33;所述的上固定板8用于固定折弯组件和切割组件;所述的凹模板5用于固定冲孔组件、翻孔组件和切割组件;所述的上垫板9用于保护上固定板8;所述的下垫板4用于保护凹模板5;所述的上模板10和下模板3用于固定整个端板级进模设备;所述的上模脚11和下模脚2用于垫高端板级进模设备;所述的上托板12和下托板1起支撑作用;所述的挡料块30挡住板料33,防止板料33被送料机送进端板级进模设备以后位置发生偏移。
所述的冲孔组件包含:固定在下模组件上的冲头27,以及固定在上模组件上的冲头凹模(图中未示出),所述的冲头27和冲头凹模对应设置;所述的冲头27用于在料板33上冲导正孔和冲导翻孔预冲孔。
所述的翻孔组件包含:固定在下模组件上的翻边孔弹钉20和设置在翻边孔弹钉20上的翻孔凸模22,以及固定在上模组件上的翻孔凹模(图中未示出),所述的翻孔凸模22和翻孔凹模对应设置;所述的翻孔凸模22用于对料板33上的孔进行翻孔。
所述的切割组件包含:固定在上模组件上的切废料凸模24和固定在下模组件上的凹模镶件23,所述的切废料凸模24和凹模镶件23对应设置,所述的切废料凸模24将废料切除,切下来的废料,从凹模镶件23中掉落。
所述的折弯组件包含:固定在上模组件上的第一弯曲凸模15和第二弯曲凸模18,以及固定在下模组件上的第一弯曲凹模和第二弯曲凹模(图中未示出),所述的第一弯曲凸模15和第一弯曲凹模对应设置,所述的第二弯曲凸模18和第二弯曲凹模对应设置;所述的第一弯曲凸模15和第二弯曲凸模18用于将料板的两端弯曲。
所述的卸料组件包含:固定在下模组件上的弹簧13和固定在弹簧13上的第一弹钉14,以及固定在下模组件上的弹块16和固定在弹块16上的第二弹钉17,还包含固定在上模组件上的第一弹钉凹模和第二弹钉凹模(图中未示出),所述的第一弹钉14和第一弹钉凹模对应设置,所述的第二弹钉17和第二弹钉凹模对应设置;所述的卸料组件起卸料作用,便于将完成后的端板从下模组件中脱出,避免发生拉模而将产品和模具打坏。
所述的端板级进模设备还包含导向组件,该导向组件包含固定在下模组件上的外独立导柱26、导正钉29、内导柱19和浮料块28,所述的外独立导柱26、导正钉29和内导柱19用于将料板33的方向导正,所述的浮料块28起顶起板料33的作用,使得板料33能通过送料机向前移动。
所述的端板级进模设备还包含周转箱32,用于放置加工完成后的端板零件。
本实用新型提供的端板级进模设备的工作原理如下:首先通过送料机将料板33放置在下模组件上,通过冲孔组件在料板33上冲导大孔和小孔,并冲导翻孔预冲孔,然后通过翻孔组件对小孔进行翻孔,再利用切割组件将废料切除,利用卸料组件将废料脱出,然后利用折弯组件将料板弯曲,最后利用切割组件将料板切断,形成成品端板,进入周转箱。
本实用新型提供的端板级进模设备具有以下优点:提升了加工质量,减少了模具消耗,减少了人员配备,缩短了加工时间,提高了加工效率,提高了安全系数。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种端板级进模设备,其特征在于,该端板级进模设备包含:上下对应设置的下模组件和上模组件,以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、切割组件、折弯组件和卸料组件。
2.如权利要求1所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的下模组件包含:下托板(1),设置在下托板(1)上的下模脚(2),设置在下模脚(2)上的下模板(3),设置在下模板(3)上的下垫板(4),以及设置在下垫板(4)上的凹模板(5)。
3.如权利要求1所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的上模组件包含:卸料板(6),设置在卸料板(6)上的卸料盖板(7),设置在卸料盖板(7)上的上固定板(8),设置在上固定板(8)上的上垫板(9),设置在上垫板(9)上的上模板(10),设置在上模板(10)上的上模脚(11),设置在上模脚(11)上的上托板(12),还包含设置在下模板(10)上的挡料块(30)。
4.如权利要求1所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的冲孔组件包含:固定在下模组件上的冲头(27),以及固定在上模组件上的冲头凹模,所述的冲头(27)和冲头凹模对应设置。
5.如权利要求1所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的翻孔组件包含:固定在下模组件上的翻边孔弹钉(20)和设置在翻边孔弹钉(20)上的翻孔凸模(22),以及固定在上模组件上的翻孔凹模,所述的翻孔凸模(22)和翻孔凹模对应设置。
6.如权利要求1所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的切割组件包含:固定在上模组件上的切废料凸模(24)和固定在下模组件上的凹模镶件(23),所述的切废料凸模(24)和凹模镶件(23)对应设置。
7.如权利要求1所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的折弯组件包含:固定在上模组件上的第一弯曲凸模(15)和第二弯曲凸模(18),以及固定在下模组件上的第一弯曲凹模和第二弯曲凹模,所述的第一弯曲凸模(15)和第一弯曲凹模对应设置,所述的第二弯曲凸模(18)和第二弯曲凹模对应设置。
8.如权利要求1所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的卸料组件包含:固定在下模组件上的弹簧(13)和固定在弹簧(13)上的第一弹钉(14),以及固定在下模组件上的弹块(16)和固定在弹块(16)上的第二弹钉(17),还包含固定在上模组件上的第一弹钉凹模和第二弹钉凹模,所述的第一弹钉(14)和第一弹钉凹模对应设置,所述的第二弹钉(17)和第二弹钉凹模对应设置。
9.如权利要求1-8中任意一个所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的端板级进模设备还包含导向组件,该导向组件包含固定在下模组件上的外独立导柱(26)、导正钉(29)、内导柱(19)和浮料块(28)。
10.如权利要求9所述的端板级进模设备,其特征在于,所述的端板级进模设备还包含周转箱(32)。
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