CN204381198U - 端板级进模设备 - Google Patents

Abstract

一种端板级进模设备，包含：上下对应设置的下模组件和上模组件，以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、折弯组件、切割组件和卸料组件。过送料机将料板放置在下模组件上，通过冲孔组件在料板上冲导大孔和小孔，并冲导翻孔预冲孔，然后通过翻孔组件对小孔进行翻孔，再利用切割组件将废料切除，利用卸料组件将废料脱出，然后利用折弯组件将料板弯曲，最后利用切割组件将料板切断，形成成品端板，进入周转箱。本实用新型提升了加工质量，减少了模具消耗，减少了人员配备，缩短了加工时间，提高了加工效率，提高了安全系数。

Description

端板级进模设备

技术领域

本实用新型涉及一种端板级进模设备。

背景技术

端板是用于空调热交换器中的边板，现有的端板加工方法采用的是普通的单冲模工艺，包含以下操作步骤：落料、冲大孔、冲小孔、翻小孔、折弯。但由于左右端板的规格很多，每个端板产品所对应的大孔位置和数量都不同，材料厚度不一样的情况下，端板上的小孔的步距也不同，因此需要设计不同的加工模具。产品越长的端板，冲孔/翻孔的冲压次数越多。端板长度不一，需要设计不同的折弯模具，同时，折弯长度越大，折弯用的模具耗材越大。模具规格不同，使用的机床吨位不同，所以加工生产中需要经常更换机床，并配备许多周转箱。有些端板产品过大，单人操作比较吃力，需要配备多人合作。端板上的翻孔形状尺寸是外面尺寸大，里面尺寸小，孔径不同，用翻边工序，会造成毛刺大，尺寸可能不达标的情况。综上所述，单冲模工艺的模具消耗量大，人力资源消耗大，冲制费用大，冲制耗时大，生产产品尺寸超差。

实用新型内容

本实用新型提供一种端板级进模设备，提升了加工质量，减少了模具消耗，减少了人员配备，缩短了加工时间，提高了加工效率，提高了安全系数。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种端板级进模设备，该端板级进模设备包含：上下对应设置的下模组件和上模组件，以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、切割组件、折弯组件和卸料组件。

所述的下模组件包含：下托板，设置在下托板上的下模脚，设置在下模脚上的下模板，设置在下模板上的下垫板，以及设置在下垫板上的凹模板。

所述的上模组件包含：卸料板，设置在卸料板上的卸料盖板，设置在卸料盖板上的上固定板，设置在上固定板上的上垫板，设置在上垫板上的上模板，设置在上模板上的上模脚，设置在上模脚上的上托板，还包含设置在下模板上的挡料块。

所述的冲孔组件包含：固定在下模组件上的冲头，以及固定在上模组件上的冲头凹模，所述的冲头和冲头凹模对应设置。

所述的翻孔组件包含：固定在下模组件上的翻边孔弹钉和设置在翻边孔弹钉上的翻孔凸模，以及固定在上模组件上的翻孔凹模，所述的翻孔凸模和翻孔凹模对应设置。

所述的切割组件包含：固定在上模组件上的切废料凸模和固定在下模组件上的凹模镶件，所述的切废料凸模和凹模镶件对应设置。

所述的折弯组件包含：固定在上模组件上的第一弯曲凸模和第二弯曲凸模，以及固定在下模组件上的第一弯曲凹模和第二弯曲凹模，所述的第一弯曲凸模和第一弯曲凹模对应设置，所述的第二弯曲凸模和第二弯曲凹模对应设置。

所述的卸料组件包含：固定在下模组件上的弹簧和固定在弹簧上的第一弹钉，以及固定在下模组件上的弹块和固定在弹块上的第二弹钉，还包含固定在上模组件上的第一弹钉凹模和第二弹钉凹模，所述的第一弹钉和第一弹钉凹模对应设置，所述的第二弹钉和第二弹钉凹模对应设置。

所述的端板级进模设备还包含导向组件，该导向组件包含固定在下模组件上的外独立导柱、导正钉、内导柱和浮料块。

所述的端板级进模设备还包含周转箱。

本实用新型提升了加工质量，减少了模具消耗，减少了人员配备，缩短了加工时间，提高了加工效率，提高了安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下根据图1具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种端板级进模设备，包含：上下对应设置的下模组件和上模组件，以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、切割组件、折弯组件和卸料组件。

所述的下模组件包含：下托板1，设置在下托板1上的下模脚2，设置在下模脚2上的下模板3，设置在下模板3上的下垫板4，以及设置在下垫板4上的凹模板5；所述的下模板3、下垫板4和凹模板5通过锁紧螺丝31连接，所述的下托板1、下模脚2和下模板3通过锁紧螺丝31连接。

所述的上模组件包含：卸料板6，设置在卸料板6上的卸料盖板7，设置在卸料盖板7上的上固定板8，设置在上固定板8上的上垫板9，设置在上垫板9上的上模板10，设置在上模板10上的上模脚11，设置在上模脚11上的上托板12，还包含设置在下模板10上的挡料块30；所述的卸料板6和卸料盖板7通过锁紧螺丝31连接，所述的卸料板6、卸料盖板7和上固定板8通过卸料螺丝25连接，所述的上固定板8、上垫板9和上模板10通过吊紧螺丝21连接，所述的上模板10、上模脚11和上托板12通过吊紧螺丝21连接。

所述的卸料板6和卸料盖板7是用于输送料板33；所述的上固定板8用于固定折弯组件和切割组件；所述的凹模板5用于固定冲孔组件、翻孔组件和切割组件；所述的上垫板9用于保护上固定板8；所述的下垫板4用于保护凹模板5；所述的上模板10和下模板3用于固定整个端板级进模设备；所述的上模脚11和下模脚2用于垫高端板级进模设备；所述的上托板12和下托板1起支撑作用；所述的挡料块30挡住板料33，防止板料33被送料机送进端板级进模设备以后位置发生偏移。

所述的冲孔组件包含：固定在下模组件上的冲头27，以及固定在上模组件上的冲头凹模（图中未示出），所述的冲头27和冲头凹模对应设置；所述的冲头27用于在料板33上冲导正孔和冲导翻孔预冲孔。

所述的翻孔组件包含：固定在下模组件上的翻边孔弹钉20和设置在翻边孔弹钉20上的翻孔凸模22，以及固定在上模组件上的翻孔凹模（图中未示出），所述的翻孔凸模22和翻孔凹模对应设置；所述的翻孔凸模22用于对料板33上的孔进行翻孔。

所述的切割组件包含：固定在上模组件上的切废料凸模24和固定在下模组件上的凹模镶件23，所述的切废料凸模24和凹模镶件23对应设置，所述的切废料凸模24将废料切除，切下来的废料，从凹模镶件23中掉落。

所述的折弯组件包含：固定在上模组件上的第一弯曲凸模15和第二弯曲凸模18，以及固定在下模组件上的第一弯曲凹模和第二弯曲凹模（图中未示出），所述的第一弯曲凸模15和第一弯曲凹模对应设置，所述的第二弯曲凸模18和第二弯曲凹模对应设置；所述的第一弯曲凸模15和第二弯曲凸模18用于将料板的两端弯曲。

所述的卸料组件包含：固定在下模组件上的弹簧13和固定在弹簧13上的第一弹钉14，以及固定在下模组件上的弹块16和固定在弹块16上的第二弹钉17，还包含固定在上模组件上的第一弹钉凹模和第二弹钉凹模（图中未示出），所述的第一弹钉14和第一弹钉凹模对应设置，所述的第二弹钉17和第二弹钉凹模对应设置；所述的卸料组件起卸料作用，便于将完成后的端板从下模组件中脱出，避免发生拉模而将产品和模具打坏。

所述的端板级进模设备还包含导向组件，该导向组件包含固定在下模组件上的外独立导柱26、导正钉29、内导柱19和浮料块28，所述的外独立导柱26、导正钉29和内导柱19用于将料板33的方向导正，所述的浮料块28起顶起板料33的作用，使得板料33能通过送料机向前移动。

所述的端板级进模设备还包含周转箱32，用于放置加工完成后的端板零件。

本实用新型提供的端板级进模设备的工作原理如下：首先通过送料机将料板33放置在下模组件上，通过冲孔组件在料板33上冲导大孔和小孔，并冲导翻孔预冲孔，然后通过翻孔组件对小孔进行翻孔，再利用切割组件将废料切除，利用卸料组件将废料脱出，然后利用折弯组件将料板弯曲，最后利用切割组件将料板切断，形成成品端板，进入周转箱。

本实用新型提供的端板级进模设备具有以下优点：提升了加工质量，减少了模具消耗，减少了人员配备，缩短了加工时间，提高了加工效率，提高了安全系数。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种端板级进模设备，其特征在于，该端板级进模设备包含：上下对应设置的下模组件和上模组件，以及设置在下模组件和上模组件上的冲孔组件、翻孔组件、切割组件、折弯组件和卸料组件。

2.如权利要求1所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的下模组件包含：下托板（1），设置在下托板（1）上的下模脚（2），设置在下模脚（2）上的下模板（3），设置在下模板（3）上的下垫板（4），以及设置在下垫板（4）上的凹模板（5）。

3.如权利要求1所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的上模组件包含：卸料板（6），设置在卸料板（6）上的卸料盖板（7），设置在卸料盖板（7）上的上固定板（8），设置在上固定板（8）上的上垫板（9），设置在上垫板（9）上的上模板（10），设置在上模板（10）上的上模脚（11），设置在上模脚（11）上的上托板（12），还包含设置在下模板（10）上的挡料块（30）。

4.如权利要求1所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的冲孔组件包含：固定在下模组件上的冲头（27），以及固定在上模组件上的冲头凹模，所述的冲头（27）和冲头凹模对应设置。

5.如权利要求1所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的翻孔组件包含：固定在下模组件上的翻边孔弹钉（20）和设置在翻边孔弹钉（20）上的翻孔凸模（22），以及固定在上模组件上的翻孔凹模，所述的翻孔凸模（22）和翻孔凹模对应设置。

6.如权利要求1所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的切割组件包含：固定在上模组件上的切废料凸模（24）和固定在下模组件上的凹模镶件（23），所述的切废料凸模（24）和凹模镶件（23）对应设置。

7.如权利要求1所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的折弯组件包含：固定在上模组件上的第一弯曲凸模（15）和第二弯曲凸模（18），以及固定在下模组件上的第一弯曲凹模和第二弯曲凹模，所述的第一弯曲凸模（15）和第一弯曲凹模对应设置，所述的第二弯曲凸模（18）和第二弯曲凹模对应设置。

8.如权利要求1所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的卸料组件包含：固定在下模组件上的弹簧（13）和固定在弹簧（13）上的第一弹钉（14），以及固定在下模组件上的弹块（16）和固定在弹块（16）上的第二弹钉（17），还包含固定在上模组件上的第一弹钉凹模和第二弹钉凹模，所述的第一弹钉（14）和第一弹钉凹模对应设置，所述的第二弹钉（17）和第二弹钉凹模对应设置。

9.如权利要求1-8中任意一个所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的端板级进模设备还包含导向组件，该导向组件包含固定在下模组件上的外独立导柱（26）、导正钉（29）、内导柱（19）和浮料块（28）。

10.如权利要求9所述的端板级进模设备，其特征在于，所述的端板级进模设备还包含周转箱（32）。