CN206325994U - 金属管材快速冲压开口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材快速冲压开口模具，包括下模、上模，所述下模包括下模座，设置在下模座上的下模板，设置在下模板上的模芯安装槽，装设在模芯安装槽内的模芯；所述上模包括上模座，装设在上模座底部的开口切刀，装设在上模座顶部的模柄，所述下模板上装设有第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，上模座套设在第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱上并可沿第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱纵向滑动，所述模芯上开设有切口，该切口的尺寸大于工件上所要开设的开口的尺寸。能将模具与冲压设备结合起来，通过冲压方式在金属管材上快速加工开口，产品外形美观，生产效率高。

Description

金属管材快速冲压开口模具

技术领域

本实用新型涉及金属管材快速成型模具技术领域，更具体地说，是涉及一种能在金属管材上快速冲压开口的模具。

背景技术

传统在金属管材上加工开口的是采用铣床或者磨床加工而成，采用铣床或者磨床加工存在生产效率低、生产成本高的缺陷，且加工精度不容易控制，产品质量不稳定。此外采用传统的冲压设备在金属管材上加工开口，冲压开口时会产生开口内凹的问题，无法保证开品不发生变形，因此传统的冲压设备是无法用于在金属管材上加工开口的，必须设计一种冲压模具与冲床相结合起来，才能采用冲床来在金属管材上加工开口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能将模具与冲压设备结合起来，通过冲压方式在金属管材上快速加工开口，产品外形美观，生产效率高的金属管材快速冲压开口模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种金属管材快速冲压开口模具，包括下模、上模，所述下模包括下模座，设置在下模座上的下模板，设置在下模板上的模芯安装槽，装设在模芯安装槽内的模芯；所述上模包括上模座，装设在上模座底部的开口切刀，装设在上模座顶部的模柄，所述下模板上装设有第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，上模座套设在第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱上 并可沿第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱纵向滑动，所述模芯上开设有切口，该切口的尺寸大于工件上所要开设的开口的尺寸。

作为优选的，所述开口切刀下端的形状为倒“V”型，该倒“V”型的一边形成冲压开口部，该倒“V”型的另一边形成冲压开口限位部，下模板上设有与所述冲压开口限位部相适应的导向槽。

进一步而言，所述模芯的一端装设有用于对模芯进行限位的第一限位板。

更进一步而言，所述下模板上装设有用于对工件进行限位的第二限位板，第二限位板上开设有与开口切刀相适应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过构造下模、上模，所述下模包括下模座，设置在下模座上的下模板，设置在下模板上的模芯安装槽，装设在模芯安装槽内的模芯；所述上模包括上模座，装设在上模座底部的开口切刀，装设在上模座顶部的模柄，所述下模板上装设有第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，上模座套设在第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱上并可沿第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱纵向滑动，所述模芯上开设有切口。生产时，通过模柄与冲床连接先将模具安装在冲床上，再将需要加工开口的金属管材插入到模芯安装槽内，并将模芯插入到金属管材内，使模芯上的切口的位于金属管材所要开口的位置上，启动冲床使开口切刀向下运动在模芯的切口对金属管材进行冲压加工形成开口，由于模芯的支撑作用，能防止开口变形，实现了采用冲床与模具相接合的方式来在金属管材上快速加工开口，产品外形美观，生产效率高。且开口切刀下端的形状为倒“V”型，使开口切刀能通过剪切的方式快速将开口处金属管材冲压切除，能进一步防止开口发生内凹而变形，生产效率提高了10倍以上，生产成本低了10倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述金属管材快速冲压开口模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述金属管材快速冲压开口模具的下模与模芯组装在一起的立体结构示意图；

图3是采用本实用新型所述金属管材快速冲压开口模具进行生产工件冲压开口后的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，提供了一种金属管材快速冲压开口模具，包括下模1、上模2，所述下模1包括下模座11，设置在下模座11上的下模板12，设置在下模板12上的模芯安装槽13，装设在模芯安装槽13内的模芯14；所述上模2包括上模座21，装设在上模座21底部的开口切刀22，装设在上模座21顶部的模柄23，所述下模板12上装设有第一导柱3、第二导柱4、第三导柱5和第四导柱6，上模座21套设在第一导柱3、第二导柱4、第三导柱5和第四导柱6上并可沿第一导柱3、第二导柱4、第三导柱5和第四导柱6纵 向滑动，所述模芯14上开设有切口7，该切口7的尺寸大于工件上所要开设的开口的尺寸。生产时，通过模柄与冲床连接先将模具安装在冲床上，再将需要加工开口的金属管材插入到模芯安装槽内，并将模芯插入到金属管材内，使模芯上的切口的位于金属管材所要开口的位置上，启动冲床使开口切刀向下运动在模芯的切口对金属管材进行冲压加工形成开口，由于模芯的支撑作用，能防止开口发生内凹而变形，实现了采用冲床与模具相接合的方式来在金属管材上快速加工开口，产品外形美观，生产效率高。

作为优选的，在本实施例中，所述开口切刀22下端的形状为倒“V”型，该倒“V”型的一边形成冲压开口部8，冲压开口部8与金属管材15逐步接触，使开口切刀能通过剪切的方式快速将开口处金属管材冲压切除，能进一步防止开口发生内凹而变形，该倒“V”型的另一边形成冲压开口限位部9，下模板12上设有与所述冲压开口限位部9相适应的导向槽10，防止开口切刀在加工过程中发生晃动。

进一步而言，在本实施例中，所述模芯14的一端装设有用于对模芯进行限位的第一限位板18，对开口切刀的行程进行限位。

更进一步而言，在本实施例中，所述下模板12上装设有用于对工件进行限位的第二限位板16，用于对金属管材15进行限位，防在开口切刀复位时金属管材15随着开口切刀向上运动。第二限位板16上开设有与开口切刀22相适应的通孔17，开口切刀22从通孔17插入模具内对金属管材15进行剪切式冲压开口。

作为优选的，在本实施例中，所述下模座11的底部为镂空结构，便于冲压开口的废料随着冲压力漏出模具。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并 不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属管材快速冲压开口模具，包括下模(1)、上模(2)，其特征在于：所述下模(1)包括下模座(11)，设置在下模座(11)上的下模板(12)，设置在下模板(12)上的模芯安装槽(13)，装设在模芯安装槽(13)内的模芯(14)；所述上模(2)包括上模座(21)，装设在上模座(21)底部的开口切刀(22)，装设在上模座(21)顶部的模柄(23)，所述下模板(12)上装设有第一导柱(3)、第二导柱(4)、第三导柱(5)和第四导柱(6)，上模座(21)套设在第一导柱(3)、第二导柱(4)、第三导柱(5)和第四导柱(6)上并可沿第一导柱(3)、第二导柱(4)、第三导柱(5)和第四导柱(6)纵向滑动，所述模芯(14)上开设有切口(7)，该切口(7)的尺寸大于工件上所要开设的开口的尺寸。

2.根据权利要求1所述的金属管材快速冲压开口模具，其特征在于：所述开口切刀(22)下端的形状为倒“V”型，该倒“V”型的一边形成冲压开口部(8)，该倒“V”型的另一边形成冲压开口限位部(9)，下模板(12)上设有与所述冲压开口限位部(9)相适应的导向槽(10)。

3.根据权利要求1所述的金属管材快速冲压开口模具，其特征在于：所述模芯(14)的一端装设有用于对模芯进行限位的第一限位板(18)。

4.根据权利要求1所述的金属管材快速冲压开口模具，其特征在于：所述下模板(12)上装设有用于对工件进行限位的第二限位板(16)，第二限位板(16)上开设有与开口切刀(22)相适应的通孔(17)。

5.根据权利要求1所述的金属管材快速冲压开口模具，其特征在于：所述下模座(11)的底部为镂空结构。