CN203725600U - 级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种级进模，其上模组件中沿毛坯运动方向依次设置有U型冲头、预折冲头和成型冲头，所述U型冲头在毛坯上剪切出U型凸头，所述预折冲头的头部呈斜面，用于将U型冲头在毛坯上剪切出的U型凸头压弯，所述成型冲头呈方棱柱形，所述成型冲头与成型入子配合将被压弯的U型凸头压制成与毛坯成度角。通过毛坯的逐级进步以及上模组件的反复冲压，使得一次进料即可完成产品平面冲压剪切出型以及产品凸头弯折成型等多个工序，因此极大地提高了加工效率。

Description

级进模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种能够一次性加工出立体多孔零件产品的级进模。

背景技术

级进模实质是一种能够在一个模具上实现对处于不同工位的产品毛坯进行多次冲压加工成型产品的连续冲孔模，级进模的一次冲压的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:

1.冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触。

2.当上打板（即脱料板）接触到下模的冲件时上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件.

3.冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成冲孔.

4.冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下.

5.在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.

6.冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程。

现有的级进模一般通过对逐级进入模具中的毛坯多次冲压，可完成复杂的平面结构产品，然而毛坯完成成型还需要另外的弯折加工等程序。虽然国外有能够加工出立体结构产品的级进模，然而该级进模的结构十分复杂，对于小零件多孔的立体产品而言，模具开发成本太高。

针对上述不足，本申请人发明了一种能够一次加工出立体多孔小零件产品的级进模，以有效解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种级进模，通过该级进模可一次加工出立体多孔的小零件产品，其加工效率高，而且由于模具本身结构简单，因此模具的开发成本较低。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的级进模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间形成毛坯运动的通道，所述上模组件中沿毛坯运动方向依次设置有U型冲头、预折冲头和成型冲头，所述下模组件中设置有分别与U型冲头、预折冲头和成型冲头一一对应配合的下模入子、预折入子和成型入子，所述U型冲头在毛坯上剪切出U型凸头，所述预折冲头的头部呈斜面，用于将U型冲头在毛坯上剪切出的U型凸头压弯，所述成型冲头呈方棱柱形，所述成型冲头与成型入子配合将被压弯的U型凸头压制成与毛坯成度角。

进一步，所述上模组件中沿垂直毛坯运动方向上分别设置的多个剪切冲头，沿毛坯运动方向上平移所述U型冲头和多个剪切冲头可构成长度方向上与毛坯运动方向呈40-55度角的全封闭长条状产品形状。

进一步，还包括冲孔冲头，所述冲孔冲头在毛坯运动方向上设置在U型冲头之前。

进一步，所述上模组件包括由上至下并列设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模组件包括下模板、下垫板和下模座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的级进模，其上模组件中沿毛坯运动方向依次设置有U型冲头、预折冲头和成型冲头，所述U型冲头在毛坯上剪切出U型凸头，所述预折冲头的头部呈斜面，用于将U型冲头在毛坯上剪切出的U型凸头压弯，所述成型冲头呈方棱柱形，所述成型冲头与成型入子配合将被压弯的U型凸头压制成与毛坯成度角。通过毛坯的逐级进步以及上模组件的反复冲压，使得一次进料即可完成产品平面冲压剪切出型以及产品凸头弯折成型等多个工序，因此极大地提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型级进模的侧剖面结构示意图；

图2为实施例中被加工毛坯的结构示意图（箭头所示为毛坯运动方向）；

图3为本实用新型级进模中上模座的结构示意图；

图4为本实用新型级进模中上垫板的结构示意图；

图5为本实用新型级进模中上夹板的结构示意图；

图6为本实用新型级进模中止挡板的结构示意图；

图7为本实用新型级进模中脱料板的结构示意图；

图8为本实用新型级进模中下模板的结构示意图；

图9为本实用新型级进模中下模入子的横截面结构示意图；

图10为本实用新型级进模中下模入子的另一种横截面结构示意图；

图11为本实用新型级进模中预折入子的纵截面结构示意图；

图12为本实用新型级进模中成型入子的横截面结构示意图；

图13为本实用新型级进模中一种剪切冲头的横截面结构示意图；

图14为本实用新型级进模中U型冲头的横截面结构示意图；

图15为本实用新型级进模中预折冲头的纵截面结构示意图；

图16为本实用新型级进模中成型冲头的横截面结构示意图；

图17为本实用新型级进模中冲孔冲头的纵截面结构示意图；

图中C为等高套筒钻孔、M为螺钉孔、E为弹簧孔、K为内导柱、L为合销、G为牙孔、D为两用销。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

以加工手机上用的狭长零件为例，如图所示，本实施例的级进模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括由上至下并列设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5，所述下模组件包括下模板6、下垫板7和下模座8；所述上模组件中的脱料板5与下模组件中的下模板6之间形成毛坯运动的通道；具体地，所述上模组件的上模座1和各板上设置有等高套筒钻孔C和螺钉孔M，所述上垫板2和上夹板3上设置有弹簧孔E，其内部安装有弹簧，所述上夹板3上设置有内导柱K和合销L，所述止挡板上设置有牙孔G，所述脱料板和下垫板上设置有两用销D；所述上模组件中沿毛坯运动方向依次设置有冲孔冲头9e、U型冲头9a、预折冲头9b和成型冲头9c，所述下模组件中设置有分别与U型冲头9a、预折冲头9b和成型冲头9c一一对应配合的下模入子10a、预折入子10b和成型入子10c，所述下模板6上设置用允许下模入子10a、预折入子10b和成型入子10c垂直穿过的、与各入子形状相应的通孔P；所述U型冲头9a在毛坯上剪切出U型凸头，所述预折冲头9b的头部呈斜面，用于将U型冲头9a在毛坯上剪切出的U型凸头压弯，所述成型冲头9c呈方棱柱形，所述成型冲头9c与成型入子10c配合将被压弯的U型凸头压制成与毛坯成90度角。具体地，所述上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8上还设置有允许冲头垂直穿过的、并与各冲头形状相应的通孔，其中通孔Q、f1、f2、f3中分别穿过冲孔冲头9e、U型冲头9a、预折冲头9b和成型冲头9c，所述冲孔冲头9e、U型冲头9a、预折冲头9b和成型冲头9c沿毛坯运动方向上从前至后设置，分别完成冲孔、带孔U型凸头、凸头预折、凸头弯折成型四个工序。本实用新型的级进模，通过毛坯的逐级进步以及上模组件的反复冲压，使得一次进料即可完成产品平面冲压剪切出型以及产品凸头弯折成型等多个工序，因此极大地提高了加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模组件中沿垂直毛坯运动方向上分别设置的多个剪切冲头9d，沿毛坯运动方向上平移所述U型冲头9a和多个剪切冲头9d可构成长度方向上与毛坯运动方向呈40-55度角的全封闭长条状产品形状。本实施例中，如图2所示，所述毛坯长度方向与毛坯运动方向之间的夹角为52度。另外，所述上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8上还设置有与允许剪切冲头9d垂直穿过的、并与各剪切冲头9d形状相应的通孔N。相比产品长度方向与毛坯运动方向相垂直的排料方式，本实用新型级进模的结构设置使得模具的体积得以缩小，进而降低了模具的开发成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种级进模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间形成毛坯运动的通道，其特征在于：所述上模组件中沿毛坯运动方向依次设置有U型冲头（9a）、预折冲头（9b）和成型冲头（9c），所述下模组件中设置有分别与U型冲头（9a）、预折冲头（9b）和成型冲头（9c）一一对应配合的下模入子（10a）、预折入子（10b）和成型入子（10c），所述U型冲头（9a）在毛坯上剪切出U型凸头，所述预折冲头（9b）的头部呈斜面，用于将U型冲头（9a）在毛坯上剪切出的U型凸头压弯，所述成型冲头（9c）呈方棱柱形，所述成型冲头（9c）与成型入子（10c）配合将被压弯的U型凸头压制成与毛坯成90度角。

2.根据权利要求1所述的级进模，其特征在于：所述上模组件中沿垂直毛坯运动方向上分别设置的多个剪切冲头（9d），沿毛坯运动方向上平移所述U型冲头（9a）和多个剪切冲头（9d）可构成长度方向上与毛坯运动方向呈40-55度角的全封闭长条状产品形状。

3.根据权利要求2所述的级进模，其特征在于：还包括冲孔冲头（9e），所述冲孔冲头（9e）在毛坯运动方向上设置在U型冲头（9a）之前。

4.根据权利要求3所述的级进模，其特征在于：所述上模组件包括由上至下并列设置的上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、止挡板（4）和脱料板（5）；所述下模组件包括下模板（6）、下垫板（7）和下模座（8）。