CN201336616Y - 同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具 - Google Patents
同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具，其特征是：所述的冲头包括槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头，槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头固设在上固定板上，冲头布设的位置、尺寸与所需冲制的定子冲片的槽形、内圆及外圆的位置及尺寸相对应；下模上设有与槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头对应的刃口。由于将槽形兼切内圆冲头、切外圆冲头设计在一套模具上，同时完成冲定子槽形、切定子内圆和切定子外圆工作，实现现有落料模具的借用，可经济、快捷地获得整圆定子冲片。该模具改型快速，冲压效率高，能够保证研发产品、单台特殊电机设计生产及电机修理的周期，且所得到的整圆定子冲片能够完全满足设计要求。
Description
技术领域
本实用新型是一种制造电机用模具，特别是一种用在单槽机上冲电机定子整圆冲片的模具。
背景技术
电机的核心部件之一定子，是利用模具对整张板料冲压得到整圆定子冲片叠压后组成的。试制和生产周期已定的样机试制、单台特殊电机生产时，要使用多副模具冲压得到整圆定子冲片，在研制过程中，设计方案的变更是经常遇到的问题，已使用过的多副冲电机定子整圆冲片模具随着设计方案的变更也需要随之作相应变更，甚至需要重新设计、制造与之相对应的模具。另外，电机修理时，由于没有合适的冲电机定子整圆冲片模具，不能在修理期限内满足用户的要求。
现有技术中解决上述情况的途径，一般是利用重新设计的模具冲制得到定子整圆冲片；或者采用线切割/激光切割加工方法得到定子整圆冲片。如果重新设计、制造模具则需要一定的周期及模具成本的投入，势必会影响生产周期。而采用线切割/激光切割方法，成本太高，加工后的冲片状态与将来批量生产时用模具冲制的冲片状态存在一定的差别。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具，能够节省改型时间、提高冲压效率，以解决电机样机试制、单台特殊电机生产和电机修理时，需要利用多副模具或采用线切割/激光切割的加工方法得到定子整圆冲片成本过高这一技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具，由上模部分和下模部分组成，上模部分由上模座、上固定板、冲头、橡胶和卸料板组成，卸料板、橡胶和上固定板采用可拆卸方式连接在一起，橡胶在卸料板与上固定板之间预压，冲头的顶面与上固定板的顶面齐平，冲头穿过橡胶进入卸料板，上固定板与上模座采用可拆卸方式连接；下模部分由下模、压紧块和下模座组成，压紧块将下模挤紧并固定在下模座上，其特征是：所述的冲头包括槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头，槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头固设在上固定板上，冲头布设的位置、尺寸与所需冲制的定子冲片的槽形、内圆及外圆的位置及尺寸相对应；下模上设有与槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头对应的刃口。
所述的卸料板、橡胶和上固定板通过卸料螺钉连接，上固定板与上模座通过螺钉连接，下模通过压紧块和螺钉与下模座连接，其中上模座、下模座及压紧块是通用的。
所述的槽形兼切内圆冲头、切外圆冲头采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板上。
本实用新型提供的上述同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具，由于将槽形兼切内圆冲头、切外圆冲头设计在一套模具上，同时完成冲定子槽形、切定子内圆和切定子外圆工作，实现现有落料模具的借用，可经济、快捷地获得整圆定子冲片，省去了专用落料模或分离模或复冲定子槽模等复式模具的材料及加工费用，节省了更换、调试模具的时间，降低了劳动强度，减少了试模造成的冲片浪费。当定子槽形尺寸、定子槽数量和内圆尺寸及外圆尺寸部分或全部变更后，本实用型提供的模具在改型时，只需更换模具中的槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头、上固定板、卸料板以及下模，其余模具部件通用，实现快速改型，保证研发产品、单台特殊电机设计生产及电机修理的周期，且所得到的整圆定子冲片能够完全满足设计要求。该模具尤其适用于250中心高以上的电机样机试制、单台特殊电机生产和电机修理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型结构图的右视图
图3是下模结构示意图
图中：1-上模座 2-切外圆冲头 2’-切外圆冲头刃口 3-上固定板 4-槽形兼切内圆冲头 4’-槽形兼切内圆冲头刃口 5-橡胶 6-卸料板 7-下模 8-下模座 9-压紧块
具体实施方式
如图1、如图2所示，本实用新型提供的同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具的实施例中，该模具包括上模部分和下模部分，其中：
上模部分由上模座1、上固定板3、槽形兼切内圆冲头4、切外圆冲头2、橡胶5和卸料板6组成，槽形兼切内圆冲头4和切外圆冲头2采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板3上，冲头布设的位置、尺寸与所需冲制的定子冲片的槽形、内圆及外圆的位置及尺寸相对应，卸料板6、橡胶5及上固定板3通过卸料螺钉连接在一起，橡胶5在卸料板6与上固定板3之间预压，冲头的顶面与上固定板3的顶面齐平，冲头穿过橡胶进入卸料板，卸料板的底面稍高出两冲头的下平面，以实现冲压时的卸料功能，上固定板3与上模座1通过螺钉固定连接；
下模部分由下模7、压紧块9及下模座8组成，压紧块9呈倒梯形，一侧斜面与下模座8对应的斜面相配合，另一侧斜面与下模7对应的斜面相配合；下模7的装配是通过螺钉的旋紧带动压紧块9，压紧块9将下模7挤紧并固定在下模座8上。
如图3所示，下模部分的下模7设有与上模部分的槽形兼切内圆冲头4、切外圆冲头2相对应的刃口4’、2’。图中R外对应定子冲片外圆，R内对应定子冲片内圆。
模具中的上模座1、下模座8及压紧块9是能够通用的。当定子槽形尺寸、定子槽数量和内圆尺寸及外圆尺寸部分或全部变更后，本实用新型改型时，只需更换其中的槽形兼切内圆冲头4、切外圆冲头2、上固定板3、卸料板6和下模7，其余模具零件通用，保证了研发产品、单台特殊电机设计生产及电机修理的周期，且所得到的整圆定子冲片能够完全满足设计要求。
本实用新型提供的上述同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具，其使用过程如下：根据所需的定子片准备板料(硅钢片)，利用现有的落料模具(落料尺寸大于但最接近所需定子外圆尺寸的落料模)进行落料得到坯料。将现有的相应落料模具的定位托盘安装在单槽机的分度轴上，再将本实用新型模具装在单槽机上，调整好机床，调整好模具与定位盘中心的距离，将坯料放入模具，以轴孔、键槽在定位托盘上定位，开动机床，单槽机开始带动模具工作，一个冲程冲制完成一个槽形及切开与之相对应的内圆、外圆部分，在机床带动模具升起后，定位盘在分度轴的带动下转过一个夹角，将定子片坯定位到下一槽位置，继续冲压，一个连续的工作循环冲程完成一张定子冲片的冲压工作，从而通过一副模具即可获得所需整圆定子冲片。
Claims (3)
1.一种同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具，由上模部分和下模部分组成，上模部分由上模座、上固定板、冲头、橡胶和卸料板组成，卸料板、橡胶和上固定板采用可拆卸方式连接在一起，橡胶在卸料板与上固定板之间预压，冲头的顶面与上固定板的顶面齐平，冲头穿过橡胶进入卸料板，上固定板与上模座采用可拆卸方式连接；下模部分由下模、压紧块和下模座组成，压紧块将下模挤紧并固定在下模座上，其特征是：所述的冲头包括槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头，槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头固设在上固定板上，冲头布设的位置、尺寸与所需冲制的定子冲片的槽形、内圆及外圆的位置及尺寸相对应；下模上设有与槽形兼切内圆冲头和切外圆冲头对应的刃口。
2.根据权利要求1所述的同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具，其特征是：所述的卸料板、橡胶和上固定板通过卸料螺钉连接，上固定板与上模座通过螺钉连接，下模通过压紧块和螺钉与下模座连接，其中上模座、下模座及压紧块是通用的。
3.根据权利要求1或2所述的同时冲电机定子槽形、内圆及外圆的单槽机模具，其特征是：所述的槽形兼切内圆冲头、切外圆冲头采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102142744A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-08-03 | 山东齐鲁电机制造有限公司 | 电机定子整圆冲片冲槽切分模 |
| CN104438604A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 南车株洲电机有限公司 | 一种电机冲片单冲模的更换方法及结构 |
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2008
- 2008-12-30 CN CNU2008202311306U patent/CN201336616Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104438604A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 南车株洲电机有限公司 | 一种电机冲片单冲模的更换方法及结构 |
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