CN220970519U - 一种无焊接复合加硬模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种无焊接复合加硬模具，包括：上模组件和位于所述上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模冲切头、上模固定板及上模冲剪件，上模固定板上成型设有上冲切头插孔，上模冲剪件与上模冲切头均穿设于上冲切头插孔中，且上模冲剪件套设于上模冲切头上，下模组件包括下模冲切头和下模装配板，下模装配板上成型设有下冲切头插孔，下模冲切头穿设于下冲切头插孔中。本申请可使产品完成冲剪及挤压一次性成型的过程，从而提高工作的效率，内部金片废料沿下模冲切头的冲切头通孔掉下，可避免废料积累于模具的加工区域，有利于废料的清理，提高模具的清洁度。

Description

一种无焊接复合加硬模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种无焊接复合加硬模具。

背景技术

现有技术中的黄金首饰的一般加工工艺流程通常为：熔金、倒模、抛光、执模、压光、车花、QC(检测)、成品入库，此加工过程中热融后倒模容易出现砂洞，从而导致产品出现缺陷。而由于24K黄金的质地偏软容易导致变形或刮花，其焊接受热后也容易变软，现有的24K黄金首饰成型压缩模具则需要两套模具的配合完成，其加工过程复杂、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无焊接复合加硬模具，旨在解决现有技术的模具加工过程复杂、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种无焊接复合加硬模具，包括：

上模组件和位于所述上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模冲切头、上模固定板及上模冲剪件，所述上模固定板上设有上冲切头插孔，所述上模冲剪件与所述上模冲切头均穿设于所述上冲切头插孔中，且所述上模冲剪件套设于所述上模冲切头上，所述下模组件包括下模冲切头和下模装配板，所述下模装配板上设有下冲切头插孔，所述下模冲切头穿设于所述下冲切头插孔中。

进一步的，所述下模冲切头沿其长度方向贯穿设有冲切头通孔，所述冲切头通孔内径与所述上模冲剪件的内径相等，所述上模冲切头为实心柱体，所述上模冲切头的直径等于所述冲切头通孔的内径。

进一步的，所述上模固定板上设有活动顶板，所述活动顶板下表面抵接于所述上模冲剪件，所述活动顶板套接于所述上模冲切头。

进一步的，所述上模组件还包括分离块和上固定板，所述分离块上表面与所述上固定板连接，所述分离块下表面与所述上模固定板连接。

进一步的，所述上模固定板设有多个插孔，所述插孔内安装有导柱，所述导柱的一端穿设于所述下模组件并固定连接于所述下模组件，所述导柱的另一端通过所述插孔伸入所述分离块中部，所述上模组件通过所述导柱限制的自由度上下伸缩移动。

进一步的，所述分离块下表面开设有柱形槽，所述柱形槽内安装有第一弹性柱，所述第一弹性柱的一面顶接于所述柱形槽顶部，所述第一弹性柱的另一面抵接于所述活动顶板。

进一步的，所述下模装配板各顶角处均贯穿设有定位孔，所述下模装配板上表面设有限位柱，所述限位柱包括柱帽和柱体，所述柱体伸入所述定位孔，所述柱帽盖于所述下模装配板之上。

进一步的，所述下模组件还包括下模固定板、下模顶板和底座，所述下模固定板下表面与所述下模顶板的上表面固定连接，所述下模顶板下表面与所述底座固定连接，所述下模装配板下表面安装有与所述定位孔相对应的定位柱，所述定位柱将所述下模固定板、下模顶板和底座串接，所述定位柱与所述限位柱柱体之间呈间隔设置，所述下模固定板位于所述下模装配板的下方，所述下模固定板与所述下模装配板之间的所述定位柱上套设有第二弹性柱。

进一步的，所述下模固定板中部贯穿设有第一通孔，所述下模顶板中部贯穿设有第二通孔，所述底座中部贯穿设有第三通孔，所述下模冲切头通过所述第一通孔插设于所述下模固定板，所述下模冲切头穿出所述下模固定板并在所述第二通孔处与所述下模顶板固定连接。

进一步的，所述下模装配板上表面设有一U型槽，所述U型槽与所述上模固定板之间形成用于加工工件的放置空间。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在上模组件中设置上模冲切头和上模冲剪件，在下模组件中设置下模冲切头，当油压机启动后，上模组件受力下压，压到限位柱后下模装配板下降，下模冲切头伸出，金片受力，将金片挤入上模组件内，上模冲剪件受力退回，完成外部冲剪，继续受压，上模冲切头将产品内部的多余的金片压入下模冲切头内完成内部冲剪，此时产品完成冲剪及挤压一次性成型的过程，从而提高工作的效率，内部金片废料沿下模冲切头的冲切头通孔掉下，可避免废料积累于模具的加工区域，有利于废料的清理，提高模具的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无焊接复合加硬模具的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的无焊接复合加硬模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的无焊接复合加硬模具的分解图；

图4为本实用新型实施例提供的无焊接复合加硬模具的部分结构分解图；

图5为本实用新型实施例提供的无焊接复合加硬模具中上下模组件部分装配后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上模冲切头、上模冲剪件和下模冲切头的装配结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的限位柱的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的定位柱的结构示意图。

附图标记：

1、上模组件；11、上模冲切头；12、上模固定板；121、上冲切头插孔；122、导柱；123、插孔；13、上模冲剪件；14、活动顶板；15、分离块；151、柱形槽；16、上固定板；17、第一弹性柱；2、下模组件；21、下模冲切头；211、冲切头通孔；22、下模装配板；221、下冲切头插孔；222、定位孔；23、下模固定板；231、第一通孔；24、下模顶板；24、第二通孔；25、底座；251、第三通孔；26、第二弹性柱；27、限位柱；271、柱帽；、272柱体；28、定位柱；29、U型槽；3、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1至图5，本实用新型具体实施例公开了一种无焊接复合加硬模具，包括上模组件1和位于上模组件1下方的下模组件2，上模组件1包括上模冲切头11、上模固定板12及上模冲剪件13，上模固定板12上设有上冲切头插孔121，上模冲剪件13与上模冲切头11均穿设于上冲切头插孔121中，上模冲剪件13为环形套状结构，上模冲剪件13套设于上模冲切头11上，下模组件2包括下模冲切头21和下模装配板22，下模装配板22上设有下冲切头插孔221，下模冲切头21穿设于下冲切头插孔221中。

在本实施例中，下模装配板22上放置有工件3，上模组件1上连接有油压机，当油压机启动时，上模组件1受力下压，上模固定板12向下挤压下模装配板22，下模冲切头21伸出，工件3受力，将工件3挤入上模组件1内，上模冲剪件13受力退回，完成外部冲剪，继续受压，上模冲切头11将工件3内部的多余的金片压入下模冲切头21内完成内部冲剪，相对于传统成型压缩模具需要两套模具的配合完成，此模具能完成冲剪及挤压一次性成型过程，操作简单、工作效率更高。

如图1和图6所示，下模冲切头21沿其长度方向贯穿设有冲切头通孔211，冲切头通孔211内径与上模冲剪件13的内径相等，上模冲切头11为实心柱体，上模冲切头11的直径等于冲切头通孔211的内径。

具体地，本模具在初始状态时，上模冲剪件13套接于上模冲切头11，上模冲剪件13与上模冲切头11底端平齐，当油压机工作后，上模冲剪件13可在上模冲切头11上进行上下移动，上模冲切头11可下压至下模冲切头21的冲切头通孔211内。

如图1和图5所示，上模固定板12上设有活动顶板14，活动顶板14下表面抵接于上模冲剪件13，活动顶板14套接于上模冲切头21。活动顶板14中部贯穿设有与上模冲切头11直径大小相同的通孔，活动顶板14下表面与上模固定板12抵接，当下模冲切头21往上顶时，活动顶板14在上模冲剪件13的推动下向上移动。

如图2所示，上模组件1还包括分离块15和上固定板16，分离块15上表面与上固定板16连接，分离块15下表面与上模固定板12连接。

如图1所示，上模固定板12设有多个插孔123，插孔123内安装有导柱122，导柱122的一端穿设于下模组件2并固定连接于下模组件2，导柱122的另一端通过插孔123伸入分离块15中部，上模组件1通过导柱122限制的自由度上下伸缩移动。

在本实施例中，插孔123的数量为两个，两个插孔123内均安装有导柱122，初始状态时，导柱122位于分离块15的中部，上模组件1下压后，导柱122在分离块15中的通孔内往上移动，当导柱122顶至上固定板16时，上模组件1被压到极限，此时工件3加工完成。

如图1和图3所示，分离块15下表面开设有柱形槽151，柱形槽151内安装有第一弹性柱17，第一弹性柱17的一面顶接于柱形槽151顶部，第一弹性柱17的另一面抵接于活动顶板14。

在本实施例中，第一弹性柱17的材料为弹力胶，活动顶板14往上顶时，第一弹性柱17被压缩，上模组件1被压至极限后，油压机上升，此时第一弹性柱17释放压力，活动顶板14受力下移，带动上模冲剪件13退回初始位置，产品也被推出，即完成脱模，此过程中第一弹性柱17具有复位的作用，产品推出的过程稳定、平滑，从而避免产品在脱模过程中产生损坏，影响产品的质量。当然，在其它实施例中，第一弹性柱17的材料也可为其他弹性件，此处不作限定。

如图2、图6和图7所示，下模装配板22各顶角处均贯穿设有定位孔222，下模装配板22上表面设有限位柱27，限位柱27包括柱帽271和柱体272，柱体272伸入定位孔222，柱帽271盖于下模装配板22之上。

在本实施例中，定位孔222的的数量为四个，限位柱27与下模装配板22的连接可为螺纹连接，方便拆装。当然，在其它实施例中，定位孔222的具体数量可根据具体实际情况而设定。

如图2和图3所示，下模组件2还包括下模固定板23、下模顶板24和底座25，下模固定板23下表面与下模顶板24的上表面固定连接，下模顶板24下表面与底座25固定连接，下模装配板22下表面安装有与定位孔222相对应的定位柱28，定位柱28将下模固定板23、下模顶板24和底座25串接，定位柱28与限位柱柱体272之间呈间隔设置，下模固定板23位于下模装配板22的下方，下模固定板23与下模装配板22之间的定位柱28上套设有第二弹性柱26。

在本实施例中，每个定位柱28上均设有第二弹性柱26，上模组件1受力下压，压到限位柱27后，下模装配板22下降，第二弹性柱26受力压缩，限位柱柱体272在与定位柱28的间隔空间内向下移动，此时工件3部分被推入上冲切头插孔121中，上模冲剪件13与下模冲切头21完成工件3的外部冲剪，当定位柱28与限位柱柱体272接触时，下模组件2被压至最大行程，上模冲切头11将工件3内部的多余的金片压入下模冲切头21内完成内部冲剪，随后油压机卸力，下模装配板22在第二弹性柱26的作用下复位。

如图3和图4所示，下模冲切头21延长度方向贯穿设有一冲切头通孔211，下模固定板23中部贯穿设有第一通孔231，下模顶板24中部贯穿设有第二通孔241，底座25中部贯穿设有第三通孔251，下模冲切头21通过第一通孔231插设于下模固定板23，下模冲切头21穿出下模固定板23并在第二通孔241处与下模顶板24固定连接。

在本实施例中，上模冲切头11压入下模冲切头21中的多余金片废料从冲切头通孔211中经第一通孔231、第二通孔241及第三通孔251排出，此排放过程方便快捷、无需人工清扫即可保证模具的清洁。

如图2所示，下模装配板22上表面设有一U型槽29，U型槽29与上模固定板12之间形成用于加工工件3的放置空间。

在一些实施例中，下模装配板22上的槽的形状可根据工件3的具体形状来设置，槽的厚度也可根据产品的厚度来设置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，包括：上模组件和设于所述上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模冲切头、上模固定板及上模冲剪件，所述上模固定板上设有上冲切头插孔，所述上模冲剪件与所述上模冲切头均穿设于所述上冲切头插孔中，且所述上模冲剪件套设于所述上模冲切头上，所述下模组件包括下模冲切头和下模装配板，所述下模装配板上设有下冲切头插孔，所述下模冲切头穿设于所述下冲切头插孔中。

2.根据权利要求1所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述下模冲切头沿其长度方向贯穿设有冲切头通孔，所述冲切头通孔内径与所述上模冲剪件的内径相等，所述上模冲切头为实心柱体，所述上模冲切头的直径等于所述冲切头通孔的内径。

3.根据权利要求1所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述上模固定板上设有活动顶板，所述活动顶板下表面抵接于所述上模冲剪件，所述活动顶板套接于所述上模冲切头。

4.根据权利要求3所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述上模组件还包括分离块和上固定板，所述分离块上表面与所述上固定板连接，所述分离块下表面与所述上模固定板连接。

5.根据权利要求4所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述上模固定板设有多个插孔，所述插孔内安装有导柱，所述导柱的一端穿设于所述下模组件并固定连接于所述下模组件，所述导柱的另一端通过所述插孔伸入所述分离块中部，所述上模组件通过所述导柱限制的自由度上下伸缩移动。

6.根据权利要求4所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述分离块下表面开设有柱形槽，所述柱形槽内安装有第一弹性柱，所述第一弹性柱的一面顶接于所述柱形槽顶部，所述第一弹性柱的另一面抵接于所述活动顶板。

7.根据权利要求1所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述下模装配板各顶角处均贯穿设有定位孔，所述下模装配板上表面设有限位柱，所述限位柱包括柱帽和柱体，所述柱体伸入所述定位孔，所述柱帽盖于所述下模装配板之上。

8.根据权利要求7所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模固定板、下模顶板和底座，所述下模固定板下表面与所述下模顶板的上表面固定连接，所述下模顶板下表面与所述底座固定连接，所述下模装配板下表面安装有与所述定位孔相对应的定位柱，所述定位柱将所述下模固定板、下模顶板和底座串接，所述定位柱与所述限位柱柱体之间呈间隔设置，所述下模固定板位于所述下模装配板的下方，所述下模固定板与所述下模装配板之间的所述定位柱上套设有第二弹性柱。

9.根据权利要求8所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述下模固定板中部贯穿设有第一通孔，所述下模顶板中部贯穿设有第二通孔，所述底座中部贯穿设有第三通孔，所述下模冲切头通过所述第一通孔插设于所述下模固定板，所述下模冲切头穿出所述下模固定板并在所述第二通孔处与所述下模顶板固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种无焊接复合加硬模具，其特征在于，所述下模装配板上表面设有一U型槽，所述U型槽与所述上模固定板之间形成用于加工工件的放置空间。