CN215467506U - 链轨节反切复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链轨节反切复合模具，下凸模通过下凹模固定座安装在下模座上，上凸模固定在上凸模固定座下表面，上凸模固定座滑动设置在边模固定座上，边模固定座固定在上模座下表面，所述切边模固定在边模固定座底端，上模座下表面中心固定有冲头，下凸模外侧套设置有退料板，所述退料板浮动安装在下凹模固定座，边模固定座包括四个支撑腿柱，四个支撑腿柱呈矩形排布，分别位于上凸模固定座四个象限内，限制上凸模固定座在水平方向的窜动，切边模的四角分别固定在对应的支撑腿柱上。本实用新型具有以下有益效果：该冲切模具制作、装配简单快捷，安装调试和使用更易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链轨节反切复合模具，属于链轨节加工技术领域。
背景技术
履带链轨节一般通过热锻加工而成，具体工序包括锻造、冲孔、切边等，然而，上述各工序加工后容易出现变形，因而，后序须增加整形工序，相应增加了设备、模具和人力的投入，进而增加产品成本, 使产品的市场竞争力受到了较大的影响。
专利号为CN201420741740.6的新型专利，公开了一种链轨节锻造复合冲压模，可以为解决上述技术问题，但依然存在如下缺点：
1.模具连接方式较为复杂，因此不方便模具的更换；
2.上凸模采用立柱导向的方式浮动安装，长期使用，精度变差。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种链轨节反切复合模具。
本实用新型所述的链轨节反切复合模具，其特征在于：包括下凸模以及与下凸模相配合的冲头、上凸模、切边模，所述下凸模通过下凹模固定座安装在下模座上，上凸模固定在上凸模固定座下表面，上凸模固定座为十字形结构，上凸模固定座滑动设置在边模固定座上，边模固定座固定在上模座下表面，所述切边模固定在边模固定座底端，上模座下表面中心固定有冲头，上凸模固定座、上凸模及切边模上分别开设有供冲头贯穿的避让孔A、避让孔B、避让孔C，下凸模外侧套设置有退料板，所述退料板浮动安装在下凹模固定座，边模固定座包括四个支撑腿柱，四个支撑腿柱呈矩形排布，分别位于上凸模固定座四个象限内，限制上凸模固定座在水平方向的窜动，切边模的四角分别固定在对应的支撑腿柱上。
优选地，所述上模座的一侧设置有两套导套，下模座的一侧设置有与对应导套相配合导柱。
优选地，所述切边模为矩形板状结构，中部为避让孔C，避让孔C与上凸模的外壁小间隙配合，且四角均为直角，下表面靠近避让孔C孔口处具有切除飞边的刀刃；支撑腿柱截面为矩形，其远离上模座的一端具有直角定位槽。
优选地，所述退料板为矩形板状结构，下凹模固定座的上表面四角分别设置有一限位柱，退料板上设置有与限位柱相配合的限位孔；上凸模固定座与上模座之间还设置有驱动上凸模固定座下行的复位弹簧组件A，退料板与下模座之间设置有驱动退料板上行的复位弹簧组件B。
优选地，所述冲头通过其上端的冲头固定座固定在上模座上。
优选地，所述下模座的上表面设置有与下凹模固定座相配合的矩形凹槽。
优选地，所述冲头共包括一个大冲头及两个小冲头。
优选地，所述复位弹簧组件A设置有两个，位于上凸模固定座的两端，上模座及上凸模固定座上具有固定复位弹簧组件A的安装孔A；退料板及下模座上具有固定复位弹簧组件B的安装孔B。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的链轨节反切复合模具，采用复合模具对终锻后的链轨节进行精切的同时，还完成切飞边、冲孔、整形的工序，实现切边工序自动化，锻造效率大大提高；此外，该冲切模具制作、装配简单快捷，安装调试和使用更易于操作；
本实用新型所述的链轨节反切复合模具，边模固定座包括四个支撑腿柱，四个支撑腿柱呈矩形排布，分别位于上凸模固定座四个象限内，限制上凸模固定座在水平方向的窜动，切边模的四角分别固定在对应的支撑腿柱上，结构强度更高，更耐冲击，提高产品加工精度；
本实用新型所述的链轨节反切复合模具，切边模为矩形板状结构，中部为避让孔C，避让孔C与上凸模的外壁小间隙配合，且四角均为直角，下表面靠近避让孔C孔口处具有切除飞边的刀刃；支撑腿柱截面为矩形，其远离上模座的一端具有直角定位槽，安装更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的分解图；
图2为本实用新型的顶视图；
图3为本实用新型的截面图；
图中：1、上模座 2、边模固定座 3、冲头 4、上凸模固定座 5、上凸模 6、切边模 7、下凸模 8、下凹模固定座 9、下模座 10、导套 11、导柱 12、退料板 13、限位柱 14、链轨节产品 15、安装孔A 16、安装孔B 17、冲头固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-3所示，所述链轨节反切复合模具，包括下凸模7以及与下凸模7相配合的冲头3、上凸模5、切边模6，所述下凸模7通过下凹模固定座8安装在下模座9上，上凸模5固定在上凸模固定座4下表面，上凸模固定座4为十字形结构，上凸模固定座4滑动设置在边模固定座2上，边模固定座2固定在上模座1下表面，所述切边模6固定在边模固定座2底端，上模座1下表面中心固定有冲头3，上凸模固定座4、上凸模5及切边模6上分别开设有供冲头3贯穿的避让孔A、避让孔B、避让孔C，下凸模7外侧套设置有退料板12，所述退料板12浮动安装在下凹模固定座8，边模固定座2包括四个支撑腿柱，四个支撑腿柱呈矩形排布，分别位于上凸模固定座4四个象限内，限制上凸模固定座4在水平方向的窜动，切边模6的四角分别固定在对应的支撑腿柱上。
本实施例中，所述上模座1的一侧设置有两套导套10，下模座9的一侧设置有与对应导套10相配合导柱11；所述切边模6为矩形板状结构，中部为避让孔C，避让孔C与上凸模5的外壁小间隙配合，且四角均为直角，下表面靠近避让孔C孔口处具有切除飞边的刀刃；支撑腿柱截面为矩形，其远离上模座1的一端具有直角定位槽；所述退料板12为矩形板状结构，下凹模固定座8的上表面四角分别设置有一限位柱13，退料板12上设置有与限位柱13相配合的限位孔；上凸模固定座4与上模座1之间还设置有驱动上凸模固定座4下行的复位弹簧组件A，退料板12与下模座9之间设置有驱动退料板12上行的复位弹簧组件B；所述冲头3通过其上端的冲头固定座17固定在上模座1上；所述下模座9的上表面设置有与下凹模固定座8相配合的矩形凹槽；所述冲头3共包括一个大冲头及两个小冲头；所述复位弹簧组件A设置有两个，位于上凸模固定座4的两端，上模座1及上凸模固定座4上具有固定复位弹簧组件A的安装孔A15；退料板12及下模座9上具有固定复位弹簧组件B的安装孔B16；复位弹簧组件A为氮气弹簧；复位弹簧组件B为传统压缩弹簧。
本实用新型的工作原理：上模座1和下模座9分别安装在压力机上，待加工链轨节产品14放置在下凸模7上，压力机下行，上模座1与下模座9在导套10、导柱11的引导下相互靠近，上凸模5与链轨节接触后，切边模6继续下行，上凸模5相对边模固定座2上行，并抵接到上模座1后停止，链轨节进入避让孔C中，退料板12在挤压作用下下行，在刀刃的作用下，切除飞边，冲头3插入链轨节上对应孔中，完成冲孔，链轨节在上凸模5与下凸模7配合下，完成端面整形；
完成精切后，压力机上行，带动上模座1上行，上行的同时，上凸模固定座4在复位弹簧组件作用下复位，将链轨节从切边模6上推出，并且上模座1上行到初始位置，退料板12在复位弹簧组件B的作用下复位，其上端基本与下凸模7的上端平齐，将切除的边料推出，进行下次作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种链轨节反切复合模具，其特征在于：包括下凸模以及与下凸模相配合的冲头、上凸模、切边模，所述下凸模通过下凹模固定座安装在下模座上，上凸模固定在上凸模固定座下表面，上凸模固定座为十字形结构，上凸模固定座滑动设置在边模固定座上，边模固定座固定在上模座下表面，所述切边模固定在边模固定座底端，上模座下表面中心固定有冲头，上凸模固定座、上凸模及切边模上分别开设有供冲头贯穿的避让孔A、避让孔B、避让孔C，下凸模外侧套设置有退料板，所述退料板浮动安装在下凹模固定座，边模固定座包括四个支撑腿柱，四个支撑腿柱呈矩形排布，分别位于上凸模固定座四个象限内，限制上凸模固定座在水平方向的窜动，切边模的四角分别固定在对应的支撑腿柱上。
2.根据权利要求1所述的链轨节反切复合模具，其特征在于：所述上模座的一侧设置有两套导套，下模座的一侧设置有与对应导套相配合导柱。
3.根据权利要求2所述的链轨节反切复合模具，其特征在于：所述切边模为矩形板状结构，中部为避让孔C，避让孔C与上凸模的外壁小间隙配合，且四角均为直角，下表面靠近避让孔C孔口处具有切除飞边的刀刃；支撑腿柱截面为矩形，其远离上模座的一端具有直角定位槽。
4.根据权利要求3所述的链轨节反切复合模具，其特征在于：所述退料板为矩形板状结构，下凹模固定座的上表面四角分别设置有一限位柱，退料板上设置有与限位柱相配合的限位孔；上凸模固定座与上模座之间还设置有驱动上凸模固定座下行的复位弹簧组件A，退料板与下模座之间设置有驱动退料板上行的复位弹簧组件B。
5.根据权利要求4所述的链轨节反切复合模具，其特征在于：所述冲头通过其上端的冲头固定座固定在上模座上。
6.根据权利要求5所述的链轨节反切复合模具，其特征在于：所述下模座的上表面设置有与下凹模固定座相配合的矩形凹槽。
7.根据权利要求6所述的链轨节反切复合模具，其特征在于：所述冲头共包括一个大冲头及两个小冲头。
8.根据权利要求7所述的链轨节反切复合模具，其特征在于：所述复位弹簧组件A设置有两个，位于上凸模固定座的两端，上模座及上凸模固定座上具有固定复位弹簧组件A的安装孔A；退料板及下模座上具有固定复位弹簧组件B的安装孔B。
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