CN214866660U

CN214866660U - 一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具

Info

Publication number: CN214866660U
Application number: CN202121194467.6U
Authority: CN
Inventors: 陶柳成; 覃超晗; 覃超腾
Original assignee: Liuzhou Binfa Machinery Co ltd
Current assignee: Liuzhou Binfa Machinery Co ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-05-31

Abstract

本实用新型涉及钣金整形模具领域，具体公开了一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具，包括：设置有第一翻孔凸模和第二翻孔凸模的下模座，弹性浮动安装在下模座上的下模顶料芯，第一凸模，第二凸模，设有凹模镶块组件的上模座，弹性浮动的第一压料板和第二压料板，弹性浮动的第一顶料杆和第二顶料杆，平衡块，平衡块凸台，限位块，导槽，导柱以及耐磨板。本实用新型通过设置有两个工位同时工作，从而提升了零件加工的效率，又通过将下模顶料芯、压料板和顶料杆均设置成弹性浮动的方式，从而对翻边和整形同时进行浮动冲压，使零件的翻边部位和整形部位都能够被均匀受力冲压，从而保证了最终的成品零件的质量和加工精度。

Description

一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具

技术领域

本实用新型属于钣金整形模具领域，特别涉及一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具。

背景技术

钣金件是工业制品中一类常见的零部件，钣金件的加工，通常用到冲压模具、成型模具、裁剪模具、冲孔模具、包边模具等；常见的基本结构为上下模压合结构，模具通常包括：上模板、上模体、下模板、下模体及工作组件组成等部分。

有些钣金件在冲裁时，同时会对其中部进行塑形，但是周围的边部需要二次翻边并且中间部分需要二次整形，现有的整形翻边模具通常只具备单工位，其加工效率较低，并且通常为单动模式的模具，这样只会对整形和翻边两个过程之间的一个过程进行浮动冲压，从而会影响另一个过程的质量，从而使最后成品件的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具，从而克服现有的成型弯边模具工作效率低，零件加工质量难以保证的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具，包括：下模座，其固设有相互平行并向同一侧延伸的第一翻孔凸模和第二翻孔凸模；下模顶料芯，其与所述下模座弹性连接，所述下模顶料芯套设在所述第一翻孔凸模和所述第二翻孔凸模上，并能够沿所述第一翻孔凸模和所述第二翻孔凸模滑动，所述下模顶料芯上固设有第一凸模和第二凸模，所述第一翻孔凸模从所述第一凸模中穿过，所述第二翻孔凸模从所述第二凸模中穿过；上模座，所述上模座上固设有两个凹模镶块组件，各所述凹模镶块组件分别与所述第一凸模和所述第二凸模相匹配，两个所述凹模镶块组件内分别设有可弹性浮动的第一压料板和第二压料板，所述第一压料板上设有可弹性浮动的第一顶料杆以及环绕于所述第一顶料杆的第一翻孔凹模，所述第二压料板上设有可弹性浮动的第二顶料杆以及环绕于所述第二顶料杆的第二翻孔凹模。

优选的，上述技术方案中，所述下模座中开设有芯槽，所述下模顶料芯以可滑动的方式设于所述芯槽中。

优选的，上述技术方案中，所述下模顶料芯的侧部设有可拆卸的耐磨导向块，所述耐磨导向块与所述芯槽的侧壁相互接触。

优选的，上述技术方案中，所述下模顶料芯上设有两个或两个以上的平衡块，所述平衡块向所述上模座的方向凸出并且高度可调，所述上模座上设有与所述平衡块相对应的平衡块凸台。

优选的，上述技术方案中，所述下模座上设有两个或两个以上的限位块，当所述上模座下移时所述限位块能够将所述上模座进行限位。

优选的，上述技术方案中，所述下模座的两侧对称设有导槽，所述上模座的两侧对称设有与所述导槽相适配的导柱，所述导柱能够插入至所述导槽中。

优选的，上述技术方案中，所述导柱和所述导槽的滑动面之间设有耐磨板。

优选的，上述技术方案中，所述上模座中开设有两个镶块安装槽，所述凹模镶块组件安装在所述镶块安装槽中。

优选的，上述技术方案中，所述凹模镶块组件由若干个镶块单体环形拼接合成，所述凹模镶块组件的侧部和所述镶块安装槽的内壁之间设有挤压键，以消除个所述镶块单体之间的间隙。

优选的，上述技术方案中，所述第一压料板和所述第二压料板通过氮气弹簧与所述上模座弹性连接，所述第一顶料杆和所述第二顶料杆分别通过导杆与所述第一压料板和所述第二压料板滑动连接，所述导杆上套设有第一线圈弹簧，所述下模顶料芯与所述下模座之间通过第二线圈弹簧弹性连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的钣金件双腔双动式孔位翻边模具通过设置有两个工位同时工作，从而提升了零件加工的效率，又通过将下模顶料芯、压料板和顶料杆均设置成弹性浮动的方式，从而对翻边和整形同时进行浮动冲压，使零件的翻边部位和整形部位都能够被均匀受力冲压，从而保证了最终的成品零件的质量和加工精度。

2. 本实用新型中的第一压料板和第二压料板中分别设置有第一顶料杆和第二顶料杆，能够保证在加工完毕后，及时将成品件从凹模中及时推出，以防止其卡入在凹模中发生事故。

3. 本实用新型中的下模顶料芯和下模之间的滑动接触部位设置有耐磨导向块，不仅能够起到导向消除运动间隙的作用，而且还能够增加其耐磨性并且减少摩擦，使模具更加耐用。

4. 本实用新型中的下模顶料芯上设置有高度可调的平衡块，在上模座对其进行压合运动时，能够保证下模顶料芯始终处于平衡的状态，防止其发生偏转而影响加工质量。

5. 本实用新型中的上模座中设置有导柱，在下模座上开设有导槽，在上模座下移的过程中，能够使导柱和导槽相互配合，从而缩小二者相对移动的过程中所产生的间隙，从而保证零件的加工质量。

6. 本实用新型在导柱和导槽之间设置有耐磨板，能够提升二者之间摩擦面的硬度，从而提升模具的使用寿命。

7. 本实用新型中的镶块组件由若干个镶块单体拼接而成，能够方便进行维护，并且在镶块组件和镶块安装槽之间设置有挤压键，能够将镶块单体之间的缝隙进行消除，从而保证产品的表面质量。

8. 本实用新型中的翻孔凹模和翻孔凸模的配合使用，能够使模具在将料板的周围的边从上往下翻的同时，还能够对其中部的孔的边缘进行从下自上的翻翻边，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型钣金件双腔双动式孔位翻边模具的结构图。

图2是下模座的结构图。

图3是下模顶料芯的结构图。

图4是上模座的剖切图。

主要附图标记说明：

1-下模座，11-第一翻孔凸模，12-第二翻孔凸模，13-芯槽；

2-下模顶料芯，21-第一凸模，22-第二凸模，23-耐磨导向块；

3-上模座，31-第一压料板，311-第一翻孔凹模，32-第二压料板，321-第二翻孔凹模，33-第一顶料杆，34-第二顶料杆，35-；

4-凹模镶块组件，41-镶块单体；

5-平衡块，51-平衡块凸台；

6-限位块；

7-导槽，71-导柱，72-耐磨板；

8-镶块安装槽，81-挤压键；

9-氮气弹簧；

10-导杆，101-第一线圈弹簧，102-第二线圈弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1到图4所示，该实施例中的钣金件双腔双动式孔位翻边模具包括：下模座1，第一翻孔凸模11，第二翻孔凸模12，芯槽13，下模顶料芯2，第一凸模21，第二凸模22，耐磨导向块23，上模座3，第一压料板31，第一翻孔凹模311，第二压料板32，第二翻孔凹模321，第一顶料杆33，第二顶料杆34，凹模镶块组件4，镶块单体41，平衡块5，平衡块凸台51，限位块6，导槽7，导柱71，耐磨板72，镶块安装槽8，挤压键81，氮气弹簧9，导杆10，第一线圈弹簧101，第二线圈弹簧102。

下模座1中开设有芯槽13，在芯槽13内固定安装有两个相互平行，并且向同一侧延伸的第一翻孔凸模11和第二翻孔凸模12；下模顶料芯2以可滑动的方式设于芯槽13中，下模顶料芯2与下模座1弹性连接，下模顶料芯2套在第一翻孔凸模11和第二翻孔凸模12上，并能够沿第一翻孔凸模11和第二翻孔凸模12的伸出方向进行滑动，下模顶料芯2上固定安装有第一凸模21和第二凸模22，第一翻孔凸模11从第一凸模21中穿过，第二翻模冲头12从第二凸模22中穿过；下模顶料芯2的侧部安装有可拆卸的耐磨导向块23，耐磨导向块23与芯槽13的侧壁相互接触，下模顶料芯2上安装有多个平衡块5，平衡块5向上模座3的方向凸出并且其高度可调，下模座1上设置有多个限位块6，当上模座3下移时限位块6能够将上模座3进行限位；下模座1的两侧分别对称设有一个导槽7，上模座3的两侧分别对称设有一个与导槽相适配的导柱71，导柱71能够插入至导槽7中，导柱71和导槽7的滑动面之间安装有耐磨板72。

上模座3上固定安装有两个凹模镶块组件4，各凹模镶块组件4分别与第一凸模21和第二凸模22相匹配，两个凹模镶块组件4内分别安装有可弹性浮动的第一压料板31和第二压料板32，第一压料板31上安装有可弹性浮动的第一顶料杆33，第一压料板31上固定安装有与第一翻孔凸模11相适配的第一翻孔凹模311，第一翻孔凹模311环绕于第一顶料杆33的外围，第二压料板32上安装有可弹性浮动的第二顶料杆34，第二压料板32上固定安装有与第二翻孔凸模12相适配的第二翻孔凹模321，第二翻孔凹模321环绕于第二顶料杆34的外围；上模座3上设置有与平衡块5相对应的平衡块凸台51；上模座3中开设有两个镶块安装槽8，凹模镶块组件4安装在镶块安装槽8中；凹模镶块组件4由多个镶块单体41以环形的排列方式拼接合成，凹模镶块组件4的侧部和镶块安装槽8的内壁之间设有挤压键81，以消除个镶块单体41之间的间隙；第一压料板31和第二压料板32分别通过氮气弹簧9与上模座3弹性连接；第一顶料杆33和第二顶料杆34分别通过导杆10与第一压料板31和第二压料板32滑动连接，导杆10上套有一根第一线圈弹簧101。

接下来，对该实施例中钣金件双腔双动式孔位翻边模具的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

在模具使用时，首先将上模座3安装在冲床的滑块上，由滑块带动上模座3上下移动，将镶块单体41安装在镶块安装槽8中，并且将挤压键81安装在凹模镶块组件4和镶块安装槽8的内壁之间，将各镶块单体41之间的缝隙顶紧；上模座3中的第一压料板31和第二压料板32可弹性浮动，第一压料板31上的第一顶料杆33可伸缩，第二压料板32上的第二顶料杆34可弹性伸缩。

然后，下模座1被固定安装在冲床的工作台上，下模顶料芯2被弹性安装在下模座1中。

在工作时，将初步成型并带有弯边的料板分别放置在第一凸模21和第二凸模22上，启动冲床的滑块，使其带动上模座3向下移动，随着上模座3的下移，平衡块凸台51和平衡块5之间相互接触，然后推动下模顶料芯2向下移动，随着下模顶料芯2的下移，第一凸模21和第二凸模22从下模顶料芯2中伸出，将料板顶在凹模镶块组件4上，然后上模座3继续下移，此时第一凸模21和第一压料板31压紧，并推动第一压料板31向上移动，第二凸模22和第二压料板32压紧，并推动第二压料板32向上移动，从而将料板的中部进行整形并同时将料板的边部进行从上而下的翻边，于此同时，第一翻孔凸模11和第一翻孔凹模311相互配合，第二翻孔凸模12和第二翻孔凹模321相互配合，将两个工位中的料板的中孔的边部进行从下而上的翻边；当压合整形结束后，上模座3向上抬升，第一顶料杆33和第二顶料杆34将成型好的料板从第一压料板31和第二压料板32中推出，从而完成落料。

综上所述，本实用新型通过设置有两个工位同时工作，从而提升了零件加工的效率，又通过将下模顶料芯、压料板和顶料杆均设置成弹性浮动的方式，从而对翻边和整形同时进行浮动冲压，使零件的翻边部位和整形部位都能够被均匀受力冲压，从而保证了最终的成品零件的质量和加工精度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，包括：

下模座（1），其固设有相互平行并向同一侧延伸的第一翻孔凸模（11）和第二翻孔凸模（12）；

下模顶料芯（2），其与所述下模座（1）弹性连接，所述下模顶料芯（2）套设在所述第一翻孔凸模（11）和所述第二翻孔凸模（12）上，并能够沿所述第一翻孔凸模（11）和所述第二翻孔凸模（12）滑动，所述下模顶料芯（2）上固设有第一凸模（21）和第二凸模（22），所述第一翻孔凸模（11）从所述第一凸模（21）中穿过，所述第二翻孔凸模（12）从所述第二凸模（22）中穿过；

上模座（3），所述上模座（3）上固设有两个凹模镶块组件（4），各所述凹模镶块组件（4）分别与所述第一凸模（21）和所述第二凸模（22）相匹配，两个所述凹模镶块组件（4）内分别设有可弹性浮动的第一压料板（31）和第二压料板（32），所述第一压料板（31）上设有可弹性浮动的第一顶料杆（33）以及环绕于所述第一顶料杆（33）的第一翻孔凹模（311），所述第二压料板（32）上设有可弹性浮动的第二顶料杆（34）以及环绕于所述第二顶料杆（34）的第二翻孔凹模（321）。

2.根据权利要求1所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述下模座（1）中开设有芯槽（13），所述下模顶料芯（2）以可滑动的方式设于所述芯槽（13）中。

3.根据权利要求2所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述下模顶料芯（2）的侧部设有可拆卸的耐磨导向块（23），所述耐磨导向块（23）与所述芯槽（13）的侧壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述下模顶料芯（2）上设有两个或两个以上的平衡块（5），所述平衡块（5）向所述上模座（3）的方向凸出并且高度可调，所述上模座（3）上设有与所述平衡块（5）相对应的平衡块凸台（51）。

5.根据权利要求1所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述下模座（1）上设有两个或两个以上的限位块（6），当所述上模座（3）下移时所述限位块（6）能够将所述上模座（3）进行限位。

6.根据权利要求1所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述下模座（1）的两侧对称设有导槽（7），所述上模座（3）的两侧对称设有与所述导槽相适配的导柱（71），所述导柱（71）能够插入至所述导槽（7）中。

7.根据权利要求6所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述导柱（71）和所述导槽（7）的滑动面之间设有耐磨板（72）。

8.根据权利要求1所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述上模座（3）中开设有两个镶块安装槽（8），所述凹模镶块组件（4）安装在所述镶块安装槽（8）中。

9.根据权利要求8所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述凹模镶块组件（4）由若干个镶块单体（41）环形拼接合成，所述凹模镶块组件（4）的侧部和所述镶块安装槽（8）的内壁之间设有挤压键（81），以消除个所述镶块单体（41）之间的间隙。

10.根据权利要求1所述的钣金件双腔双动式孔位翻边模具，其特征在于，所述第一压料板（31）和所述第二压料板（32）通过氮气弹簧（9）与所述上模座（3）弹性连接，所述第一顶料杆（33）和所述第二顶料杆（34）分别通过导杆（10）与所述第一压料板（31）和所述第二压料板（32）滑动连接，所述导杆（10）上套设有第一线圈弹簧（101），所述下模顶料芯（2）与所述下模座（1）之间通过第二线圈弹簧（102）弹性连接。