CN217412061U - 一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具 - Google Patents

Abstract

一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，其特征在于：包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括移动座，移动座滑动连接有若干个第一滑块，第一滑块上滑动连接有若干个第二滑块，移动座向下移动过程中带动第一滑块和第二滑块与钢制文件柜层板相接触，并且使第一滑块和第二滑块在钢制文件柜层板的表面滑动；所述下模机构包括凹模，凹模上开设有用于与上模机构配合弯折所述钢制文件柜层板的模腔。本实用新型，提高了钢制文件柜层板的成型质量。

Description

一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具

技术领域

本实用新型涉及冲压生产技术领域，具体的说是一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具。

背景技术

钢制文件柜层板一般有冲压形成，其成型过程包括切边、冲孔、切断和折边等，钢制文件柜层板的折边过程包括第一次折弯、第二次折弯和第三次折弯，第一次折弯是将板材的四个侧边朝向板材的中心折弯形成第一中间工件，本工序形成的第一次折边与底板呈90°；第二次折弯将第一中间工件的两个平行侧边朝向板材的中心进行折弯形成第二中间工件，本工序形成的第二次折边与第一次折边以及底板相互垂直，此时第一次折边与底板平行且与板材的中心距离缩短；第三次折弯需要将第二中间工件的剩余两个第一次折边进行折弯且折弯角度为90°，即形成第三次折边，最终形成钢制文件柜层板。在第三折弯时，由于第二中间工件中第二次折边、第一次折边以及底板形成了半封闭区域，上模的宽度需要等于或者小于两个第一次折边之间的距离，才能保证上模顺利的与第二中间工件的底板接触，这样在第三次折边形成的过程中，上模无法接触第一次折边下方需要折弯的位置，造成第三次折弯时第二中间工件的受力不同，即上模没有接触的位置折弯弧度变大，层板的质量无法保证。

实用新型内容

为了解决现有技术中不满足层板质量要求的问题，本实用新型提供一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，通过第一滑块和第二滑块的配合，使得上模的一部分进入第一折边以及底板形成的半封闭区域，成型后的上模能够顺利的从钢制文件柜层板中滑出，提高了钢制文件柜层板的成型质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括移动座，移动座滑动连接有若干个第一滑块，第一滑块上滑动连接有若干个第二滑块，移动座向下移动过程中带动第一滑块和第二滑块与钢制文件柜层板相接触，并且使第一滑块和第二滑块在钢制文件柜层板的表面滑动；所述下模机构包括凹模，凹模上开设有用于与上模机构配合弯折所述钢制文件柜层板的模腔。

为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具的进一步优化：所述移动座上开设有倾斜的第一滑动槽，所述第一滑块上固定连接有第一滑动块，第一滑动块滑动设置在第一滑动槽内。

为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具的进一步优化：所述移动座上开设有与所述第一滑动槽相连通的第一限位槽，第一限位槽的长度小于第一滑动槽的长度，所述第一滑块上固定连接有与第一限位槽配合的第一限位块。

为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具的进一步优化：所述第一滑块上开设有若干个倾斜的第二滑动槽，所述第二滑块上固定连接有第二滑动块，第二滑动块对应设置在第二滑动槽内。

为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具的进一步优化：所述第一滑块上开设有与所述第二滑动槽相连通的第二限位槽，第二限位槽的长度小于第二滑动槽的长度，所述第二滑块上固定连接有与第二限位槽配合的第二限位块。

为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具的进一步优化：所述第一滑块上固定连接有挡板，用于对第二滑块进行限位。

有益效果：

1.本实用新型提供了一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，上模机构包括能够升降的移动座，移动座上滑动设置有第一滑块，第一滑块上滑动设置有第二滑块，移动座下移过程中，第二滑块先与第二中间文件的底板接触，然后移动座和第一滑块继续向下移动进而推动第二滑块的一部分伸入到第一折边以及底板形成了半封闭区域；移动座继续向下移动当第一滑块与底板接触后，第一滑块带动第二滑块一起沿底板滑动直至滑动到第二中间工件需要折弯的位置；移动座继续向下移动直至完成第三次折弯。提高了钢制文件柜层板的成型质量。移动座的上升过程中带动第一滑块和第二滑块相向移动，进而保证了成型后的钢制文件柜层板顺利从上模脱落。

2.本实用新型中，移动座上开设有第一限位槽，第一滑块上固定连接有与第一限位槽配合的第一限位块；第一滑块上开设有第二限位槽，第二滑块上开设有与第二限位槽配合的第二限位块，当移动座上升过程中，在重力的作用下，第二滑块相对于第一滑块向下移动，第一滑块相对于移动座向下移动，当第一限位块滑动到第一限位槽底部后，第一滑块随着移动座向上移动；当第二限位块滑动到第二限位槽底部后，第二滑块随着第一滑块和移动座向上移动。

附图说明

图1是本实用新型冲压前的主视图；

图2是本实用新型冲压前的侧视图；

图3是本实用新型第二滑块与底板接触时的侧视图；

图4是本实用新型第一滑块与底板接触时的主视图；

图5是本实用新型冲压过程中的结构示意图；

图6是本实用新型第二滑块、第一滑块和移动座的局部结构示意图；

图7是钢制文件柜层板成型前的结构示意图；

图8是钢制文件柜层板成型后的结构示意图；

附图说明：1、上模板，2、安装板，3、第一滑动槽，4、第一限位槽，5、第一限位块，6、第二滑块，7、移动座，8、挡板，9、第二滑块，10、第二滑动块，11、第一容纳槽，12、第一压边部，13、钢制文件柜层板，1301、第一折边，1302、第二折边，1303、第三折边，1304、第四折边，14、顶件板，15、凹模，16、顶件弹簧，17、模腔，18、下模板，19、定位块，20、导柱，21、复位弹簧，22、导套，23、第二容纳槽，24、第二压边部，25、第一滑动块，26、第二滑动槽，27、第二限位槽，28、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种冲压钢制文件柜层板13的双滑块折弯模具，包括上模机构和下模机构。本实用新型对钢制文件柜层板13进行第三次折弯，即本实用新型的坯料为上述的第二中间工件，如图7所示，本实施例中，成型前的钢制文件柜层板13包括底板、两个第一折边1301、两个第二折边1302和两个第三折边1303，其中第一折边1301和第三折边1303由第一次折弯形成，第二折边1302由第二次折弯形成。第二折边1302与底板和第一折边1301垂直，第一折边1301朝向底板的中心，第三折边1303与底板垂直。本实用新型将对第三折边1303进行折弯形成第四折边1304，如图8所示。

上模机构包括移动座7，本实施例中，如图1所示，移动座7的截面为等腰梯形状。移动座7滑动连接有若干个第一滑块6，第一滑块6上滑动连接有若干个第二滑块9，移动座7向下移动过程中带动第一滑块6和第二滑块9与钢制文件柜层板13相接触，并且使第一滑块6和第二滑块9在钢制文件柜层板13的表面滑动。本实施例中，第一滑块6的数量为2个，第一滑块6为阶梯状，包括一体连接的第一部分和第二部分，第二部分的高度大于第一部分且等于移动座7的高度，第二部分为直角梯形状，其倾斜表面与移动座7的倾斜表面滑动连接，这样在移动座7的上下移动过程中，不仅能够带动第一滑块6在竖直方向上移动，还能够带动第一滑块6在水平方向上移动。第二滑块9的数量为4个，如图2所示，一个第一滑块6上滑动设置有两个第二滑块9，且第二滑块9滑动设置在第一部分的两侧倾斜表面上，第二滑块9的高度等于第一部分的高度。在第一滑块6下降过程中能够将两个第二滑块9反向推开。

本实施例中，在钢制文件柜层板13的第三次折弯过程中，第三折边1303朝向钢制文件柜层板13的中心折弯，因此第一滑块6上开设有能够容纳第三折边1303的第一容纳槽11，防止第一滑块6阻碍第三折边1303的折弯。第一滑块6上固定连接有第一压边部12，第二滑块9上固定连接有第二压边部24，当第一滑块6和第二滑块9均与钢制文件柜层板13的底板接触时，第一压边部12和第二压边部24拼接成完整压边部，完整压边部的长度等于第四折边1304的长度。其中，第二压边部24的厚度小于第一折边1301下表面到底板的上表面的距离，使得第二压边部24能够进入第一折边1301以及底板形成的半封闭区域，即第二压边部24与第二滑块9之间形成了能够容纳第一折边1301的第二容纳槽23。

第一滑块6与移动座7的连接方式：移动座7上开设有倾斜的第一滑动槽3，即第一滑动槽3的数量为2个，分别开设在移动座7的两个倾斜侧面上且与倾斜侧面平行，第一滑动槽3的两端分别贯穿到移动座7的上表面和下表面。第一滑块6上固定连接有第一滑动块25，第一滑动块25固定连接在第二部分的倾斜表面上，本实施例中，第一滑动块25的长度等于第一滑动槽3的长度，第一滑动块25与第一滑块6的连接方式为一体连接，第一滑动块25滑动设置在第一滑动槽3内。

在移动座7的上升过程中，为了避免第一滑动块25完全滑出第一滑动槽3，进而造成移动座7无法带动第一滑块6沿竖直方向移动，移动座7上开设有与所述第一滑动槽3相连通的第一限位槽4，第一限位槽4的长度小于第一滑动槽3的长度，第一滑动槽3开设在第一限位槽4的底部，第一限位槽4与第一滑动槽3平行且其顶端贯穿到移动座7的上表面。第一滑块6上固定连接有与第一限位槽4配合的第一限位块5，本实施例中，第一限位块5固定来接在第一滑动块25的顶端，且第一限位块5的长度远小于第一限位槽4的长度。第一限位块5与第一滑动块25的连接方式为一体连接。

第二滑块9与第一滑块6的连接方式：第一滑块6上开设有若干个倾斜的第二滑动槽26，如图8所示，第二滑动槽26开设在第一部分的前后两个侧面上，第二滑动槽26的两端分别贯穿到第一部分的上表面和下表面，第二滑块9上固定连接有第二滑动块10，两者的连接方式一体连接。第一滑动块25的长度等于第二滑动槽26的长度，第二滑动块10对应设置在第二滑动槽26内。

在第一滑块6的上升过程中，为了避免第二滑动块10完全滑出第二滑动槽26，进而造成第一滑块6无法带动第二滑块9沿竖直方向移动，第一滑块6上开设有与第二滑动槽26相连通的第二限位槽27，第二限位槽27的长度小于第二滑动槽26的长度，第二滑动槽26开设在第二限位槽27的底部，第二限位槽27与第二滑动槽26平行且其顶端贯穿到第一部分的上表面。第二滑块9上固定连接有与第二限位槽27配合的第二限位块28，本实施例中，第二限位块28固定来接在第二滑动块10的顶端，且第二限位块28的长度远小于第二限位槽27的长度。第二限位块28与第二滑动块10的连接方式为一体连接。

下模机构包括凹模15，凹模15上开设有用于与上模机构配合弯折钢制文件柜层板13的模腔17。凹模15上表面连接有能够对成型前的钢制文件柜层板13进行定位的定位块19。定位块19的设置用来对钢制文件柜层板13在凹模15上的位置进行定位，本实施例中，定位块19可以是定位销，定位销与凹模15过盈配合。

如图1和图2所示，上模机构处于图中所示状态，即第一限位块5处于第一限位槽4的底部，第二限位块28处于第二限位槽27的底部，第二滑块9与凹模15之间具有一定的距离，便于防止成型前钢制文件柜层板13，将需要成型的钢制文件柜层板13放置在凹模15上后，移动座7开始向下移动。如图3所示，当第二滑块9与钢制文件柜层板13的底板接触时，由于第二滑块9受到底板的阻挡无法向下移动，第一滑块6对第二滑块9施加向下倾斜的力，此时第二滑动块10沿第二滑动槽26滑动且第二滑块9在底板上滑动使得第二压边部24伸入第一折边1301与底板形成的封闭区域。以左侧第二滑块9为例，第二压边部24的左侧面与第二折边1302的内侧表面接触时，第一滑块6的下表面与底板接触，移动座7继续向下移动，由于底板对第一滑块6的阻挡，第一滑动块25沿第二滑动槽26滑动，即移动座7能够推动两个第一滑动块25在底板上反向滑动，直至第一滑块6和第二滑块9滑动到钢制文件柜层板13需要折弯的位置，如图4所示。移动座7继续向下移动，将钢制文件柜层板13压入模腔17内同时完成第四折边1304的折弯。钢制文件柜层板13成型后，移动座7向上移动，移动座7上升过程中，第一压边部12和第二压边部24先从第三折边1303和底板形成的半封闭区域内滑出，然后第二压边部24从第一折边1301和底部形成的半封闭区域内滑出，钢制文件柜层板13从上模机构脱落。

在第四折边1304形成过程中，第一滑块6和第二滑块9受到底板向上的力，为了避免第一滑块6相对于移动座7向上滑动以及第二滑块9相对于第一滑块6向上滑动，移动座7的上表面固定连接有安装板2，两者连接方式为螺栓连接；第一滑块6第一部分的上表面固定连接有挡板8，两者的连接方式为螺栓连接。

所述上模机构还包括上模板1，下模机构还包括下模板18，安装板2固定连接在上模板1上，凹模15固定连接在下模板18上，上模板1和下模板18之间设置有多个复位组件，复位组件的数量为个，均匀分布在上模板1和下模板18之间。复位组件包括导套22和与导套22对应配合的导柱20，导套22固定连接在上模板1上，导柱20固定连接在下模板18上，导柱20上套设有能够将导套22顶起的复位弹簧21。本实施例中，导套22与上模板1和导柱20与下模板18的连接方式均为螺栓连接。钢制文件柜层板13成型后，冲压设备撤去对本实用新型施加的压力，复位弹簧21通过回复弹力将导套22顶起，带动上模板1向上移动，进而上模机构向上移动。

模腔17内设置有能够将成型后的钢制文件柜层板13顶出的顶件机构。顶件机构包括多个顶件弹簧16，本实施例中，顶件弹簧16的数量为个，顶件弹簧16的一端固定连接在模腔17的底部，顶件弹簧16的另外一端固定连接有顶件板14。钢制文件柜层板13的成型过程中能够将顶件弹簧16压缩，当上模机构上升后，顶件弹簧16的回复弹力将钢制文件柜层板13顶出模腔17，避免钢制文件柜层板13卡在模腔17内，影响后续钢制文件柜层板13的成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，其特征在于：包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括移动座(7)，移动座(7)滑动连接有若干个第一滑块(6)，第一滑块(6)上滑动连接有若干个第二滑块(9)，移动座(7)向下移动过程中带动第一滑块(6)和第二滑块(9)与钢制文件柜层板(13)相接触，并且使第一滑块(6)和第二滑块(9)在钢制文件柜层板(13)的表面滑动；

所述下模机构包括凹模(15)，凹模(15)上开设有用于与上模机构配合弯折所述钢制文件柜层板(13)的模腔(17)。

2.如权利要求1所述的一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，其特征在于：所述移动座(7)上开设有倾斜的第一滑动槽(3)，所述第一滑块(6)上固定连接有第一滑动块(25)，第一滑动块(25)滑动设置在第一滑动槽(3)内。

3.如权利要求2所述的一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，其特征在于：所述移动座(7)上开设有与所述第一滑动槽(3)相连通的第一限位槽(4)，第一限位槽(4)的长度小于第一滑动槽(3)的长度，所述第一滑块(6)上固定连接有与第一限位槽(4)配合的第一限位块(5)。

4.如权利要求1所述的一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，其特征在于：所述第一滑块(6)上开设有若干个倾斜的第二滑动槽(26)，所述第二滑块(9)上固定连接有第二滑动块(10)，第二滑动块(10)对应设置在第二滑动槽(26)内。

5.如权利要求4所述的一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，其特征在于：所述第一滑块(6)上开设有与所述第二滑动槽(26)相连通的第二限位槽(27)，第二限位槽(27)的长度小于第二滑动槽(26)的长度，所述第二滑块(9)上固定连接有与第二限位槽(27)配合的第二限位块(28)。

6.如权利要求1所述的一种冲压钢制文件柜层板的双滑块折弯模具，其特征在于：所述第一滑块(6)上固定连接有挡板(8)，用于对第二滑块(9)进行限位。

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