CN215845082U - 一种快速压边成型装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种快速压边成型装置,包括第一安装座、第二安装座、下模组件、以及上模组件,所述下模组件包括下脱板、成型滑块,所述下脱板可升降设置在所述第一安装座上表面,所述成型滑块活动设置在第一安装座上且两成型滑块相对设置在下脱板两侧;所述上模组件包括上脱板、冲头,所述上脱板设置在所述第二安装座下表面且设置在所述下脱板上方,所述冲头设置在上脱板两侧且设于成型滑块上方;本申请的有益效果是:本申请通过上模组件、下模组件将工件的边缘依次进行折90度,再内折45度,最后压合;将三个步骤在一个装置中实现,简化工艺,缩减成本,加快生产效率。

Description

一种快速压边成型装置
技术领域
本申请涉及五金制品领域,更具体地,涉及一种快速压边成型装置。
背景技术
在钣金面板压边装置技术领域,传统压边一般分为三个步骤成型。折90度,再内折45度,最后拍死。往往需要分成三个工程模具才能完成此产品特征。生产步骤繁琐,且生产效率较低。
实用新型内容
本申请为克服现有技术中生产步骤繁琐,且生产效率较低的问题,本申请所要解决的技术问题是提供一种快速压边成型装置。
一种快速压边成型装置,包括第一安装座、第二安装座、下模组件、以及上模组件,
所述下模组件包括下脱板、成型滑块,所述下脱板可升降设置在所述第一安装座上表面,所述成型滑块活动设置在第一安装座上且两成型滑块相对设置在下脱板两侧;
所述上模组件包括上脱板、冲头,所述上脱板设置在所述第二安装座下表面且设置在所述下脱板上方,所述冲头设置在上脱板两侧且设于成型滑块上方;
所述第二安装座与外部压模驱动连接,设于所述下脱板的工件通过上模组件、下模组件压模成型。
可选地,所述下脱板通过弹性升降模组固定在所述第一安装座上,所述第一安装座还设置有弹性定位柱;所述弹性定位柱固定在穿过设于下脱板的通孔,凸设在下脱板表面;设置在所述下脱板的工件通过弹性定位柱进行定位。
可选地,所述第一安装座还设置有固定块,所述固定块通过弹性连杆与所述成型滑块连接,所述冲头下压时,所述成型滑块通过弹性连杆横向移动。
可选地,所述成型滑块与所述上脱板相邻一侧设置有第一凸起,且成型滑块远离上脱板一侧设置有第一连接面;所述第一凸起下表面为倾斜面。
可选地,所述冲头固定设置在所述上脱板上,且所述冲头下端设置有抵接槽,所述抵接槽上下两端还分别设置有第二连接面、第三连接面。
可选地,所述上脱板还活动设置有压料滑块,两所述压料滑块相向设置在所述上脱板下端中部,且两压料滑块位于两所述冲头之间。
可选地,所述压料滑块与所述冲头相邻一侧还设置有与所述第一凸起相匹配的第一凹槽;所述第一凹槽下表面为倾斜面。
可选地,所述压料滑块下端还设置有定位孔。
可选地,所述弹性定位柱上端设置连接斜面,所述连接斜面宽度小于等于定位孔宽度,且弹性定位柱上端插接在定位孔内设置。
可选地,所述第一连接面、第二连接面、第三连接面为倾斜面或弧形面。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:本申请通过上模组件、下模组件将工件的边缘依次进行折90度,再内折45度,最后压合;将三个步骤在一个装置中实现,简化工艺,缩减成本,加快生产效率。
附图说明
图1为本申请实施例的本装置示意图。
图2为本申请实施例的本装置压模示意图1。
图3为本申请实施例的本装置压模示意图2。
图4为本申请实施例的本装置压边复位图3。
图5为本申请实施例的产品成型示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明。
本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本申请的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
此外,若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的,主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同),并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
在如图1-5所示的实施例中,本申请提供了一种快速压边成型装置,包括第一安装座1、第二安装座2、下模组件3、以及上模组件4,下模组件3包括下脱板5、成型滑块6,下脱板5可升降设置在第一安装座1上表面,成型滑块6活动设置在第一安装座1上且两成型滑块6相对设置在下脱板5两侧;上模组件4包括上脱板7、冲头8,上脱板7设置在第二安装座2下表面且设置在下脱板5上方,冲头8设置在上脱板7两侧且设于成型滑块6上方;第二安装座2与外部压模驱动连接,设于下脱板5的工件100通过上模组件4、下模组件3压模成型。在本实施例中,本申请通过上脱板7下压到下脱板5上,使下脱板5的工件100边缘沿成型滑块6折90°,在通过冲头8推动成型滑块6使工件100边缘再内折45°,最后将边缘压合在工件100上。本申请通过上模组件4、下模组件3将工件100的边缘依次进行折90度,再内折45度,最后压合;将三个步骤在一个装置中实现,简化工艺,缩减成本,加快生产效率。
在一些实施例中,下脱板5通过弹性升降模组固定在第一安装座1上,第一安装座还设置有弹性定位柱12;弹性定位柱12固定在穿过设于下脱板5的通孔,凸设在下脱板5表面;设置在下脱板5的工件100通过弹性定位柱12进行定位。在本实施例中,下脱板5通过弹性升降模组固定在第一安装座1上,当上脱板7下压时,下脱板5受到上脱板7的压力向下移动,设置在下脱板5的工件100在下压过程中边缘抵接在成型滑块6上,成型滑块6的第一凸起上端为直角设置,使工件100边缘被压成直角。
在一些实施例中,第一安装座1还设置有固定块11,固定块11通过弹性连杆与成型滑块6连接,冲头8下压时,成型滑块6通过弹性连杆横向移动。成型滑块6与上脱板7相邻一侧设置有第一凸起61,且成型滑块6远离上脱板7一侧设置有第一连接面62;第一凸起61下表面为倾斜面。通过设置第一凸起61,使工件100边缘被压成直角。冲头8固定设置在上脱板7上,且冲头8下端设置有抵接槽,抵接槽上下两端还分别设置有第二连接面81、第三连接面82。在本实施例中,第一连接面62、第二连接面81、第三连接面82为倾斜面或弧形面。在冲头8下压时,第三连接面82先抵接在成型滑块6的一连接面上,成型滑块6受到第三连接面82压力沿下脱板5方向进行移动;第三连接面82脱离第一连接面62后,成型滑块6不进行移动,这时上脱板7的压料滑块将下压,将下脱板5沿第一安装座1方向进行压合,使下脱板5的工件100抵接在第一凸起61上;工件100由第一凸起61上端弯折成90°。在下脱板5下压,工件100被折弯90°后,压料滑块抵接在工件100上表面且继续将下脱板5下压,成型滑块6抵接在抵接槽内,抵接槽底部平整在水平方向不会给成型滑块6压力;所以成型滑块6不会在水平方向移动。
在一些实施例中,上脱板7还活动设置有压料滑块9,两压料滑块9相向设置在上脱板7下端中部,且两压料滑块9位于两冲头8之间。压料滑块9与冲头8相邻一侧还设置有与第一凸起61相匹配的第一凹槽91;第一凹槽91下表面为倾斜面。在本实施例中,当上模组件4下压到一定程度时,冲头8的第二连接面81抵接在成型滑块6的第一连接面62上,成型滑块6继续沿下脱板5移动,且第一凸起61抵接在工件100被折弯的边缘继续折弯到第一凹槽91内,第一凸起61伸入第一凹槽91后,成型滑块6抵接在压料滑块9上,压料滑块9在受到成型滑块6的压力下往上脱板7中心线移动。第一凸起61的倾斜面抵接在工件折弯处边缘并逐渐将工件边缘压合在工件上。
在一些实施例中,压料滑块9下端还设置有定位孔92。弹性定位柱12上端设置连接斜面,连接斜面宽度小于等于定位孔92宽度,且弹性定位柱12上端插接在定位孔92内设置。在成型滑块6推到压料滑块9过程中,弹性定位柱12插接在定位孔92内,且压料滑块9推动到相应位置时,弹性定位柱12完全伸入定位孔92内。
在本实施例中,参见图2-4,本装置工作状态包括:
步骤一,冲头8下行,驱动下模组件3的成型滑块6运动至位置点A。
步骤二,上脱板7和压料滑快带动下脱板5下行,将产品折成90度
步骤三,冲头8继续下行,驱动成型滑块6至位置点B,同时成型滑块6带动脱料滑块向中心运动。实现产品推平。
步骤四,产品成型完成,脱料滑块此时被浮升锁定块限制在当前位置。
步骤五,模具上行,步骤一-步骤四功能块全部顺序复位。压料滑块9受弹性定位柱12限位,需完全脱开弹性定位柱12才能复位。此功能的作用是:压料滑块9不会随着成型滑块6复位,而损坏已经成型好的产品。而是上行脱开成型位置高度后才开始复位。
步骤六,成型全部完成,产品脱出。
本申请通过上模组件4、下模组件3将工件的边缘依次进行折90度,再内折45度,最后压合;将三个步骤在一个装置中实现,简化工艺,缩减成本,加快生产效率。
显然,本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例,而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速压边成型装置,其特征在于,包括第一安装座、第二安装座、下模组件、以及上模组件,
所述下模组件包括下脱板、成型滑块,所述下脱板可升降设置在所述第一安装座上表面,所述成型滑块活动设置在第一安装座上且两成型滑块相对设置在下脱板两侧;
所述上模组件包括上脱板、冲头,所述上脱板设置在所述第二安装座下表面且设置在所述下脱板上方,所述冲头设置在上脱板两侧且设于成型滑块上方;
所述第二安装座与外部压模驱动连接,设于所述下脱板的工件通过上模组件、下模组件压模成型。
2.根据权利要求1所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述下脱板通过弹性升降模组固定在所述第一安装座上,所述第一安装座还设置有弹性定位柱;所述弹性定位柱固定在穿过设于下脱板的通孔,凸设在下脱板表面;设置在所述下脱板的工件通过弹性定位柱进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述第一安装座还设置有固定块,所述固定块通过弹性连杆与所述成型滑块连接,所述冲头下压时,所述成型滑块通过弹性连杆横向移动。
4.根据权利要求3所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述成型滑块与所述上脱板相邻一侧设置有第一凸起,且成型滑块远离上脱板一侧设置有第一连接面;所述第一凸起下表面为倾斜面。
5.根据权利要求4所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述冲头固定设置在所述上脱板上,且所述冲头下端设置有抵接槽,所述抵接槽上下两端还分别设置有第二连接面、第三连接面。
6.根据权利要求5所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述上脱板还活动设置有压料滑块,两所述压料滑块相向设置在所述上脱板下端中部,且两压料滑块位于两所述冲头之间。
7.根据权利要求6所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述压料滑块与所述冲头相邻一侧还设置有与所述第一凸起相匹配的第一凹槽;所述第一凹槽下表面为倾斜面。
8.根据权利要求7所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述压料滑块下端还设置有定位孔。
9.根据权利要求8所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述弹性定位柱的上端设置连接斜面,所述连接斜面宽度小于等于定位孔宽度,且弹性定位柱上端插接在定位孔内设置。
10.根据权利要求9所述的一种快速压边成型装置,其特征在于,所述第一连接面、第二连接面、第三连接面为倾斜面或弧形面。
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