CN221064107U - 一种反折压平一体化冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反折压平一体化冲压结构，包括：上模插刀、压平冲头、脱料结构、插刀挡块、滑块和下模板；所述上模插刀位于滑块左上方，冲压时推动滑块向右；所述压平冲头位于滑块右上方，冲压时推动滑块向下；所述脱料结构位于下模板上方，用于压住产品和脱料；所述滑块滑动设置在下模座上，其右端具有成型凸部，用于反折和压平产品，所述滑块和下模板之间设置有上复位弹簧；所述插刀挡块固定在下模座上，冲压时抵靠插刀；所述下模座上设置有顶杆，顶杆底部设置有下复位弹簧。本实用新型设计上模插刀和压平冲头，按序驱动滑块进行水平和垂直方向的移动，与脱料结构配合完成产品的反折压平，使两道工序一体化，降低模具成本，提高生产效率。

Description

一种反折压平一体化冲压结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种反折压平一体化冲压结构。

背景技术

机箱类产品使用金属作为外壳，如电脑主机外壳，金属外壳的周边均需要进行反折压平，其边缘才会光滑，外表面才不会刮手。

在这类产品的冲压工序中，先是将其折弯到90度，对折弯90度的区域进行反折，最后对反折区域进行压平，其工序数量多，模具成本高，生产耗时长。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种反折压平一体化冲压结构，用以解决上述问题。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种反折压平一体化冲压结构，包括：上模座和下模座；

所述上模座上从左到右依次设置有上模插刀、压平冲头和脱料结构；

所述下模座上从左到右依次设置有插刀挡块、滑块和下模板；

所述上模插刀位于滑块左上方，冲压时推动滑块向右移，反折产品；

所述压平冲头位于滑块右上方，冲压时推动滑块向下移，压平产品；

所述脱料结构位于下模板上方，用于压住产品和脱料；

所述滑块滑动设置在下模座上，其右端具有成型凸部，用于反折和压平产品，所述滑块和下模板之间还设置有上复位弹簧，开模时复位滑块；

所述插刀挡块固定在下模座上，用于冲压时抵靠插刀；

所述下模座上还设置有顶杆，所述顶杆底部设置有下复位弹簧，其上端与滑块底部接触；

冲压时，上模插刀与滑块楔面接触，推动滑块向右，直至脱料结构压住产品，滑块的成型凸部完成产品的反折，此时，上复位弹簧被压缩，上模座继续向下，压平冲头与滑块上表面接触，推动滑块向下，直至成型凸部压住产品，完成产品的压平，此时，下复位弹簧被压缩；

开模时，压平冲头先离开滑块，受下复位弹簧作用，滑块上移，成型凸部脱离产品，上模座继续向上，脱料板脱离产品，上模插刀回退，受上复位弹簧作用，滑块回退。

进一步的，所述脱料结构包括脱料板和脱料弹簧，所述脱料弹簧两端分别与上模座和脱料板连接。

进一步的，所述上模座还设置有上垫板，所述脱料结构还包括导向限位杆，所述导向限位杆上端设置在上垫板内，可垂直移动，下端与脱料板固定，开模时上垫板卡住导向限位杆上端，限制脱料板的回退位置。

进一步的，所述下模座还设置有下垫板，所述顶杆的上端贯穿下垫板与滑块接触，开模时下垫板卡住顶杆下端，限制顶杆的回退高度。

进一步的，所述滑块内还设置有滑块限位杆，所述滑块限位杆下端设置在下垫板内，可上下左右移动，开模时下垫板卡住滑块限位杆下端，限制滑块的回退高度。

本实用新型一种反折压平一体化冲压结构的有益效果是：

1、设计不同高度的上模插刀和压平冲头，分别按序驱动滑块进行水平方向和垂直方向的移动，与脱料结构配合完成产品的反折和压平，使两道工序一体化，降低模具成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例一种反折压平一体化冲压结构冲压中示意图；

图2是本实用新型第一实施例一种反折压平一体化冲压结构闭模状态示意图；

图3是本实用新型第一实施例一种反折压平一体化冲压结构开模状态示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上模座，2、下模座，3、上模插刀，4、压平冲头，5、脱料结构，6、插刀挡块，7、滑块，8、下模板，11、上垫板，21、顶杆，22、下复位弹簧，23、下垫板，51、脱料板，52、脱料弹簧，53、导向限位杆，71、成型凸部，72、上复位弹簧，73、滑块限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供一种反折压平一体化冲压结构，包括：上模座1和下模座2；

上模座1上从左到右依次设置有上模插刀3、压平冲头4和脱料结构5；

下模座2上从左到右依次设置有插刀挡块6、滑块7和下模板8；

上模插刀3位于滑块7左上方，冲压时推动滑块7向右移，反折产品；

压平冲头4位于滑块7右上方，冲压时推动滑块7向下移，压平产品；

脱料结构5位于下模板8上方，用于压住产品和脱料；

滑块7滑动设置在下模座2上，其右端具有成型凸部71，用于反折和压平产品，滑块7和下模板8之间还设置有上复位弹簧72，开模时复位滑块7；

插刀挡块6固定在下模座2上，用于冲压时抵靠插刀；

下模座2上还设置有顶杆21，顶杆21底部设置有下复位弹簧22，其上端与滑块7底部接触；

冲压时，上模插刀3与滑块7楔面接触，推动滑块7向右，直至脱料结构5压住产品，滑块7的成型凸部71完成产品的反折，此时，上复位弹簧72被压缩，上模座1继续向下，压平冲头4与滑块7上表面接触，推动滑块7向下，直至成型凸部71压住产品，完成产品的压平，此时，下复位弹簧22被压缩；

开模时，压平冲头4先离开滑块7，受下复位弹簧22作用，滑块7上移，成型凸部71脱离产品，上模座1继续向上，脱料板51脱离产品，上模插刀3回退，受上复位弹簧72作用，滑块7回退。

脱料结构5包括脱料板51、脱料弹簧52和导向限位杆53，脱料弹簧52两端分别与上模座1和脱料板51连接，以便闭模时脱料板51能压紧产品。

具体的，上模座1还设置有上垫板11，导向限位杆53上端设置在上垫板11内，可垂直移动，下端与脱料板51固定，开模时上垫板11卡住导向限位杆53上端，限制脱料板51的回退位置。

下模座2还设置有下垫板23，顶杆21的上端贯穿下垫板23与滑块7接触，开模时下垫板23卡住顶杆21下端，限制顶杆21的回退高度。

具体的，滑块7内还设置有滑块限位杆73，滑块限位杆73下端设置在下垫板23内，可上下左右移动，开模时下垫板23卡住滑块限位杆73下端，限制滑块7的回退高度。

本实用新型一种反折压平一体化冲压结构的有益效果是：

1、设计不同高度的上模插刀和压平冲头，分别按序驱动滑块进行水平方向和垂直方向的移动，与脱料结构配合完成产品的反折和压平，使两道工序一体化，降低模具成本，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种反折压平一体化冲压结构，其特征在于，包括：上模座和下模座；

所述上模座上从左到右依次设置有上模插刀、压平冲头和脱料结构；所述下模座上从左到右依次设置有插刀挡块、滑块和下模板；

所述上模插刀位于滑块左上方，冲压时推动滑块向右移，反折产品；所述压平冲头位于滑块右上方，冲压时推动滑块向下移，压平产品；所述脱料结构位于下模板上方，用于压住产品和脱料；

所述滑块滑动设置在下模座上，其右端具有成型凸部，用于反折和压平产品，所述滑块和下模板之间还设置有上复位弹簧，开模时复位滑块；

所述插刀挡块固定在下模座上，冲压时抵靠插刀；

所述下模座上还设置有顶杆，所述顶杆底部设置有下复位弹簧，其上端与滑块底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种反折压平一体化冲压结构，其特征在于，所述脱料结构包括脱料板和脱料弹簧，所述脱料弹簧两端分别与上模座和脱料板连接。

3.根据权利要求2所述的一种反折压平一体化冲压结构，其特征在于，所述上模座还设置有上垫板，所述脱料结构还包括导向限位杆，所述导向限位杆上端设置在上垫板内，可垂直移动，下端与脱料板固定，开模时上垫板卡住导向限位杆上端，限制脱料板的回退位置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种反折压平一体化冲压结构，其特征在于，所述下模座还设置有下垫板，所述顶杆的上端贯穿下垫板与滑块接触，开模时下垫板卡住顶杆下端，限制顶杆的回退高度。

5.根据权利要求4所述的一种反折压平一体化冲压结构，其特征在于，所述滑块内还设置有滑块限位杆，所述滑块限位杆下端设置在下垫板内，可上下左右移动，开模时下垫板卡住滑块限位杆下端，限制滑块的回退高度。