CN217095326U - 一种八面折弯成形冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种八面折弯成形冲压模具，包括上模具与下模具；上模具由依次连接的模柄、上模座、上垫板、固定板组成，下模具由依次连接的凹模板、下衬板、下垫板、下模座组成，所述固定板上设有第二成型凸模，第二成型凸模外套接有第一成型凸模，第二成型凸模内设有上推钉，上推钉通过第一弹簧与上垫板连接；所述第一成型凸模的两侧设有与固定板连接的限位柱和导柱，导柱位于限位柱的外侧。用新型通过冲压模具能八面同时折弯成形，满足零件成形状态和尺寸要求，提高零件合格率和生产效率，降低零件制作成本，保证零件尺寸的稳定性，延长零件使用寿命。

Description

一种八面折弯成形冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种八面折弯成形冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

107卡瓣是某开关上一个功能零件(如图1和图2所示)，其材料采用0.15mm薄弹性铍青铜带。

107卡瓣需要折弯成八面成形状态，采用常规八面分开成形方式，无法保证尺寸稳定性及一致性，导致开关配困难及影响其使用功能，生产效率低，零件成本高，尺寸稳定性差，零件合格率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种八面折弯成形冲压模具，该八面折弯成形冲压模具可冲压八面同时折弯成形，能够满足冲压零件八面折弯成形尺寸要求，保证零件质量和合格率，拓展冲压零件上八面折弯成形的加工方法和冲压模具结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种八面折弯成形冲压模具，包括上模具与下模具；上模具由依次连接的模柄、上模座、上垫板、固定板组成，下模具由依次连接的凹模板、下衬板、下垫板、下模座组成，所述固定板上设有第二成型凸模，第二成型凸模外套接有第一成型凸模，第二成型凸模内设有上推钉，上推钉通过第一弹簧与上垫板连接；所述第一成型凸模的两侧设有与固定板连接的限位柱和导柱，导柱位于限位柱的外侧；所述凹模板的上端面定位块，凹模板内部设有凹模成型镶件和下推块，凹模成型镶件沿下推块对称设置；所述下衬板中设有下推钉，下推钉的一端与下推块连接，另一端通过第二弹簧与下垫板连接。

所述限位柱和导柱至少有两个。

所述定位块至少有两个，沿凹模成型镶件对称设置。

所述下模座的下端面安装有螺塞。

当上模具下行，限位柱和导柱与凹模板相接触。

所述上推钉的尺寸与定位块形成的尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果在于：通过冲压模具能八面同时折弯成形，满足零件成形状态和尺寸要求，提高零件合格率和生产效率，降低零件制作成本，保证零件尺寸的稳定性，延长零件使用寿命。

附图说明

图1是需要通过八面折弯成形107卡瓣成形的结构示意图；

图2是需要通过八面折弯成形107卡瓣成形的截面图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中第一成型凸模、第二成型凸模、上推钉的连接图；

图中：1-模柄，2-上模座，3-第一弹簧，4-上垫板，5-固定板，6-限位柱，7-导柱，8-第一成型凸模，9-第二成型凸模，10-上推钉，11-定位块，12-凹模板，13-凹模成型镶件，14-下推块，15-下衬板，16-下推钉，17-下垫板，18-下模座，19-第二弹簧，20-螺塞。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

此外，“上下两侧”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“左右两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐:含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，或活动/转动连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3和图4所示的一种八面折弯成形冲压模具，包括上模具与下模具；上模具由依次连接的模柄1、上模座2、上垫板4、固定板5组成，下模具由依次连接的凹模板12、下衬板15、下垫板17、下模座18组成，所述固定板5上设有第二成型凸模9，第二成型凸模9外套接有第一成型凸模8，第二成型凸模9内设有上推钉10，上推钉10通过第一弹簧3与上垫板4连接；所述第一成型凸模8的两侧设有与固定板5连接的限位柱6和导柱7，导柱7位于限位柱6的外侧；所述凹模板12的上端面定位块11，凹模板12内部设有凹模成型镶件13和下推块14，凹模成型镶件13沿下推块14对称设置；所述下衬板15中设有下推钉16，下推钉16的一端与下推块14连接，另一端通过第二弹簧19与下垫板17连接。

所述限位柱6和导柱7至少有两个。

所述定位块11至少有两个，沿凹模成型镶件13对称设置。

所述下模座18的下端面安装有螺塞20。

当上模具下行，限位柱6和导柱7与凹模板12相接触。

所述上推钉10的尺寸与定位块11形成的尺寸相匹配。

本实用新型的工作原理为：

操作工用镊子将107卡瓣平放在下模的凹模板12的定位块11中，通过定位块11进行外形定位，踩下压力机上的踏板，上模具下行，固定在固定板5中的第一成形凸模8、第二成形凸模9和上方装有第一弹簧3的上推钉10及限位柱6和导柱7向下行，首先导柱7进人凹模板12中进行导向，其次上推钉10与下方放置在定位块11中零件接触并在压力机作用下对第一弹簧3进行压缩；上模具继续下行，第一成形凸模8、第二成形凸模9和限位柱6在压力机作用下继续下行，装在凹模板12中的下推块14在上模具作用下向下行，装在下衬板15中的下推钉16在下推块14作用下下行，并对第二弹簧19进行压缩，直到装在上模具的固定板5中的限位柱6与下方凹模板12接触并限位为止；同时第一成形凸模8、第二成形凸模9和凹模成形镶件13在作用力下对零件进行八面折弯成形；上模具上行后，下推钉16在第二弹簧19作用下向上行，下推块14在下推钉16的作用下向上行直到回复到原来状态，接着上方装有第一弹簧13的上推钉10在第一弹簧3作用下对紧固在上方第一成形凸模8和第二成形凸模9中的已八面折弯成形的零件向下作用，使零件离开在上方第一成形凸模8和第二成形凸模9中，直到零件下落到凹模板12上，操作工用镊子从凹模板12上取下零件。

通过设计有八面同时折弯结构方式，满足零件成形状态和尺寸要求，延长零件使用寿命，提高合格效率和生产效率。

综上所述，本实用新型的定位方式采用外形定位，并且设置有顶下落功能，使零件自动下落，便于零件放置与取出，设计成八面同时折弯成形结构使107卡瓣八面折弯成形，满足零件尺寸要求，用冲压模具外形定位、限位和使零件下落能够提高107卡瓣的生产效率和尺寸一致性，提高模具使用安全性，延长零件使用寿命。

Claims (6)

1.一种八面折弯成形冲压模具，包括上模具与下模具，其特征在于：上模具由依次连接的模柄(1)、上模座(2)、上垫板(4)、固定板(5)组成，下模具由依次连接的凹模板(12)、下衬板(15)、下垫板(17)、下模座(18)组成，所述固定板(5)上设有第二成型凸模(9)，第二成型凸模(9)外套接有第一成型凸模(8)，第二成型凸模(9)内设有上推钉(10)，上推钉(10)通过第一弹簧(3)与上垫板(4)连接；所述第一成型凸模(8)的两侧设有与固定板(5)连接的限位柱(6)和导柱(7)，导柱(7)位于限位柱(6)的外侧；所述凹模板(12)的上端面设有定位块(11)，凹模板(12)内部设有凹模成型镶件(13)和下推块(14)，凹模成型镶件(13)沿下推块(14)对称设置；所述下衬板(15)中设有下推钉(16)，下推钉(16)的一端与下推块(14)连接，另一端通过第二弹簧(19)与下垫板(17)连接。

2.如权利要求1所述的八面折弯成形冲压模具，其特征在于：所述限位柱(6)和导柱(7)至少有两个。

3.如权利要求1所述的八面折弯成形冲压模具，其特征在于：所述定位块(11)至少有两个，沿凹模成型镶件(13)对称设置。

4.如权利要求1所述的八面折弯成形冲压模具，其特征在于：所述下模座(18)的下端面安装有螺塞(20)。

5.如权利要求1所述的八面折弯成形冲压模具，其特征在于：当上模具下行，限位柱(6)和导柱(7)与凹模板(12)相接触。

6.如权利要求1所述的八面折弯成形冲压模具，其特征在于：所述上推钉(10)的尺寸与定位块(11)形成的尺寸相匹配。

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