CN213560993U - 一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具 - Google Patents

Abstract

一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，包括：上模板、下模板、上模、下模，所述上模在上模板的下方居中；所述下模在下模板的上方居中，所述下模居中处设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有下模仁，所述下模仁可在第一滑槽内滑动；所述下模两侧对称设置有让位槽，所述让位槽内设置有第一滑块；所述让位槽靠近第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，且所述第二滑槽与第一滑槽连通；所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块配合连接。本实用新型具有模具整体结构设计简答合理，易于制造使用；冲头单独设置，可拆卸，磨损后仅更换冲头即可；夹箍成型后，对折弯处再次受力，减少应力，防止回弹；下模设计合理，消除夹箍与钢板之间缝隙的效果。

Description

一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具

技术领域

本实用新型钢板弹簧铆卡的技术领域，尤其是涉及钢板弹簧夹箍成型铆卡模具。

背景技术

钢板弹簧是有多个等宽不等长的钢板组合而成的，用于汽车悬架减震，多篇钢板之间需要使用夹箍连接，防止各个钢板相互错动分开，夹箍加工时，通常使用模具折弯成型，并使用铆钉与钢板铆接。

现有技术中，在一体模具在夹箍成型时，因下模设计不合理导致夹箍成型铆卡不稳定，使钢板与夹箍支架之间有缝隙，铆接不牢；同时，夹箍折弯后无法消除内应力。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铆卡不稳定，导致夹箍与钢板之间间隙；铆卡后夹箍因内应力产生回弹，影响铆卡质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，包括：上模板、下模板、上模、下模，所述上模设置在上模板的下方居中处；所述下模设置在下模板的上方居中处，且所述上模设置在下模的正上方，所述下模居中处设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有下模仁，所述下模仁可在第一滑槽内滑动；所述下模两侧对称设置有让位槽，所述让位槽内设置有第一滑块；所述让位槽靠近第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，且所述第二滑槽与第一滑槽连通；所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块配合连接。

通过采用上述技术方案，模具整体结构设计简答合理，易于制造使用；冲头单独设置，可拆卸，磨损后仅更换冲头即可；夹箍成型后，对折弯处再次受力，减少应力，防止回弹；下模设计合理，消除夹箍与钢板之间缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽内设置有第一弹簧，且所述第一弹簧设置在下模仁的下方。

通过采用上述技术方案，夹箍折弯后，下模仁通过第一弹簧回弹复位，同时，将夹箍顶出。

本实用新型进一步设置为：所述让位槽内设置有第二弹簧，且所述第二弹簧设置在第一滑块的正下方。

通过采用上述技术方案，折弯完成后通过第二弹簧的回弹，第一滑块完成复位。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽靠近第一滑槽的一端设置有凸起，所述第二滑块靠近第一滑槽的一端设置有平台，所述平台和凸起之间设置有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，折弯完成后通过第三弹簧的回弹，第二滑块完成复位。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块下端部设置有第一斜面，所述第二滑块靠近让位槽的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面配合连接。

通过采用上述技术方案，通过斜面之间的配合，第一滑块推动第二滑块对夹箍进行折弯压紧。

本实用新型进一步设置为：所述上模板下方两端对称设置有推块，所述推块与第二滑块配合连接。

通过采用上述技术方案，上模向下运动时，折弯及折弯压紧工序同时能够完成，减少机构，简化设计。

本实用新型进一步设置为：所述上模下端部居中处嵌设有冲头，所述冲头底部设置有弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶块对冲头产生一定的保护，减少冲头磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.模具整体结构设计简答合理，易于制造使用；2.冲头单独设置，可拆卸，磨损后仅更换冲头即可；3.夹箍成型后，对折弯处再次受力，减少应力，防止回弹；下模设计合理，消除夹箍与钢板之间缝隙。

附图说明

图1是钢板弹簧夹箍成型铆卡模具结构示意图。

图2是钢板弹簧夹箍成型铆卡模具工作时的结构示意图。

图中，1上模板、11推块、2下模板、3上模、31冲头、32弹性橡胶块、4下模、41第一滑槽、412第一弹簧、42下模仁、43让位槽、431第一滑块、4311第一斜面、432第二弹簧、44第二滑槽、441第二滑块、4411第二斜面、442凸起、443平台、444第三弹簧、5钢板、6、夹箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，包括：上模板1、下模板2、上模3、下模4，所述上模3设置在上模板1的下方居中处；所述下模3设置在下模板2的上方居中处，且所述上模3设置在下模4的正上方，所述下模4居中处设置有第一滑槽41，所述第一滑槽41内设置有下模仁42，所述下模仁42可在第一滑槽41内滑动；所述下模4两侧对称设置有让位槽43，所述让位槽43内设置有第一滑块431；所述让位槽43靠近第一滑槽41的一侧设置有第二滑槽44，且所述第二滑槽44与第一滑槽41连通；所述第二滑槽44内设置有第二滑块441，所述第二滑块441与第一滑块431配合连接。

所述第一滑槽41内设置有第一弹簧412，且所述第一弹簧412设置在下模仁42的下方。所述让位槽43内设置有第二弹簧432，且所述第二弹簧432设置在第一滑块431的正下方。所述第二滑槽44靠近第一滑槽41的一端设置有凸起442，所述第二滑块441靠近第一滑槽41的一端设置有平台443，所述平台443和凸起442之间设置有第三弹簧444。所述第一滑块431下端部设置有第一斜面4311，所述第二滑块441靠近让位槽43的一侧设置有第二斜面4411，所述第二斜面4411与第一斜面4311配合连接。所述上模板1下方两端对称设置有推块11，所述推块11与第二滑块431配合连接。所述上模3下端部居中处嵌设有冲头31，所述冲头31底部设置有弹性橡胶块32。

本实施例的实施原理为：基于以上的结构基础，将模具安装在压力机上，将夹箍片放置在下模3上部，钢板6放置在夹箍5片上部，并通过铆钉穿过相应的铆钉孔；压力机带动上模板1及上模3向下运动，冲头31接触铆钉将铆钉铆合，并继续向下，弹性橡胶块32压缩，上模3接触钢板6，带动钢板6、夹箍5及下模仁42向下运动；夹箍5被第一滑槽41边缘折弯并继续向下运动；推块11向下压第一滑块431，第二滑块431向下云顶，并通过第一斜面43111和第二斜面4411的配合推动第二滑块，第二滑块的端部压紧夹箍5，对夹箍的应力进行消除，夹箍成型；上模板1在压力机的作用下向上运动，下模仁42在第一弹簧412的弹力作用下向上运动复位，并推出夹箍5；推块11向上运动，第一滑块431在第二弹簧432的作用下向上复位；第二滑块44在第三弹簧444的作用下向远离第一滑槽41的方向运动复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，包括：上模板（1）、下模板（2）、上模（3）、下模（4），所述上模（3）设置在上模板（1）的下方居中处；所述下模（4）设置在下模板（2）的上方居中处，且所述上模（3）设置在下模（4）的正上方，所述下模（4）居中处设置有第一滑槽（41），所述第一滑槽（41）内设置有下模仁（42），所述下模仁（42）可在第一滑槽（41）内滑动；所述下模（4）两侧对称设置有让位槽（43），所述让位槽（43）内设置有第一滑块（431）；所述让位槽（43）靠近第一滑槽（41）的一侧设置有第二滑槽（44），且所述第二滑槽（44）与第一滑槽（41）连通；所述第二滑槽（44）内设置有第二滑块（441），所述第二滑块（441）与第一滑块（431）配合连接。

2.根据权利要求1所述的钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于，所述第一滑槽（41）内设置有第一弹簧（412），且所述第一弹簧（412）设置在下模仁（42）的下方。

3.根据权利要求1所述的钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于，所述让位槽（43）内设置有第二弹簧（432），且所述第二弹簧（432）设置在第一滑块（431）的正下方。

4.根据权利要求1所述的钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于，所述第二滑槽（44）靠近第一滑槽（41）的一端设置有凸起（442），所述第二滑块（441）靠近第一滑槽（41）的一端设置有平台（443），所述平台（443）和凸起（442）之间设置有第三弹簧（444）。

5.根据权利要求1所述的钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于，所述第一滑块（431）下端部设置有第一斜面（4311），所述第二滑块（441）靠近让位槽（43）的一侧设置有第二斜面（4411），所述第二斜面（4411）与第一斜面（4311）配合连接。

6.根据权利要求1所述的钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于，所述上模板（1）下方两端对称设置有推块（11），所述推块（11）与第二滑块（441）配合连接。

7.根据权利要求1所述的钢板弹簧夹箍成型铆卡模具，其特征在于，所述上模（3）下端部居中处嵌设有冲头（31），所述冲头（31）底部设置有弹性橡胶块（32）。

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