CN207900012U - 一种厚料小间隙冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚料小间隙冲压模具，涉及模具制造技术领域，其技术方案要点是：包括上模座以及设置于上模座下方的下模座，所述上模座上方设置有上盖板，在上盖板与上模座之间设置有多个等高垫铁并形成容纳腔，上模座上设置有凹模板，所述凹模板的刃口设置为倒圆角，所述下模座上对应设置有凸凹模板，所述下模座上设置有压料板，在压料板与下模座之间设置有多个强力压料弹簧，在容纳腔内设置有强力卸料弹簧以及推板，在推板以及凹模板之间设置有冲压组件，在上模座与下模座之间设置有用于精准对位的定位组件。通过设置的强力弹簧提升对产品的冲压力，且凹模板的刃口设置为倒圆角，实现生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。

Description

一种厚料小间隙冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种厚料小间隙冲压模具。

背景技术

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

现有的冲压一般分为精冲模具与普通冲压模具，普通冲压模具在使用时具有成本低的优点，但是在对一些材料较厚的零件进行冲裁时，精度不足，无法满足需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种厚料小间隙冲压模具，具有生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种厚料小间隙冲压模具，包括上模座以及设置于上模座下方的下模座，在所述上模座上方设置有上盖板，在所述上盖板与上模座之间设置有多个等高垫铁并形成容纳腔，所述上模座靠近下模座的一端设置有凹模板，所述凹模板的刃口设置为倒圆角，所述下模座靠近上模座的一端对应设置有凸凹模板，在所述下模座上设置有压料板，所述凸凹模板穿设于所述压料板且与所述凹模板的刃口对应，在所述压料板与下模座之间设置有多个强力压料弹簧，在所述容纳腔内设置有强力卸料弹簧以及推板，所述强力卸料弹簧的两端分别与上盖板靠近上模座的端面以及推板靠近上盖板的端面抵触，在所述推板以及凹模板之间设置有冲压组件，在所述上模座与下模座之间设置有用于精准对位的定位组件。

如此设置，通过设置的等高垫铁，使得上盖板与上模座之间形成容纳腔，在容纳腔室内放置强力卸料弹簧以及推板；在冲压时，通过设置的定位组件，使得冲压时能够精准对位，提高冲压精度的效果；同时凸凹模板压入凹模板内，通过将凹模板的刃口设置为倒圆角，生产成本低，且使得凸凹模板在与凹模板的刃口配合时，更为精准压入凹模板的刃口内，提升冲压精度；同时在冲压组件对料带进行冲孔冲压时，压料板朝靠近下模板的方向挤压，使得强力压料弹簧受到挤压产生朝靠近上模座方向的弹力，从而能够在冲压时提供足够的压料力，提升对厚料冲裁的冲压精度。另一方面推板朝靠近上盖板的方向挤压，使得强力卸料弹簧受到挤压产生朝靠近下模座方向的弹力，从而使得在脱模卸料时提供足够的卸料力，便于料带推出冲压组件，具有便于脱料的优点。通过上述方式，使得模具具有生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。

进一步设置：所述上模座远离上盖板的一端固定设置有上垫板，在所述上垫板与凹模板之间设置有用于固定凹模板的上夹板，在所述上模座与凹模板之间设置有穿设于上模座、上垫板、上夹板以及凹模板的固定销，在所述下模座上方设置有下垫板，在所述下垫板与压料板之间设置有用于固定凸凹模板的下夹板，所述凸凹模板设置于下垫板上方。

如此设置，通过设置的上垫板以及下垫板，使得在冲压时能够缓冲上模座以及上模座受到的压力，从而保护冲压模具，延长冲压模具的使用寿命。通过设置的上夹板与下夹板将凹模板以及凸凹模板进行固定，使得在冲压时凹模板与凸凹模板稳定对接，从而提升冲压精度。通过设置的固定销，将上模座、上垫板、上夹板以及凹模板连接为一体，使得在冲压时一同受力，使得冲压更为稳定，提升冲压精度且生产成本低。

进一步设置：所述冲压组件包括固定于推板远离上盖板一端的传力杆、固定于上夹板远离上模座一端的冲头以及滑动于凹模板的刃口内的顶料块，所述传力杆穿设于上夹板并与顶料块固定连接，所述冲头一端与上夹板固定连接，另一端滑动穿设于所述顶料块。

如此设置，在冲压时，固定于上夹板的冲头随着上夹板向料带冲压，从而实现对料带的冲裁效果，滑动于凹模板的刃口内的顶料块受到凸凹模板的挤压向靠近上夹板的方向滑移，从而通过固定连接的传力杆将推板朝上盖板方向挤压，使得强力卸料弹簧产生向靠近下模座方向的弹力，从而增加冲压时料带在顶料块处的受力，提升对厚料冲压的精度，且在脱模时，产生的弹力带动顶料块朝下模座的方向滑移，使得料带脱离凹模板，实现更好的卸料的效果。

进一步设置：所述定位组件包括固定设置于下模座上的外导柱以及设置于下夹板上的内导柱，在所述凹模板上设置有用于供内导柱插接的内导孔，所述上模座上开设有供外导柱插接的外导孔。

如此设置，通过设置的外导柱，使得在开模状态时，外导柱部分插接于外导孔内，初步对上模座与下模座进行对位，此时内导柱穿设于设置在压料板上的内导孔；冲压时，设置的内导柱与凹模板上的内导孔对位，并插接于凹模板上的内导孔内，外导柱更深入的插接于外导孔内，从而进一步提升上模座与下模座对位的精准度，实现提升对产品进行冲压的精准度。

进一步设置：所述内导孔的内周壁上设置有内导套，所述外导柱靠近外导孔的一端套设有滚珠套，所述外导孔的内周壁上设置有外导套。

如此设置，通过设置的内导套与外导套，使得在内导柱与外导柱分别插接于内导孔以及外导孔内时更为精准，且设置的滚珠套使得外导柱在外导孔内的插接更为稳定，实现精准对位，达到提升模具冲压时的精准度。

进一步设置：在所述凸凹模板与下模座内均开设有供废料掉落的落料通孔。

如此设置，在冲压时，对料带冲压产生的废料从开设的落料通孔内掉落，使得废料与产品分开，便于对废料进行回收，且便于对产品进行清理的效果。

进一步设置：在所述凹模板的刃口与凸凹模板之间设置有冲裁间隙。

如此设置，设置的冲裁间隙采用精准冲压的尺寸进行设置，从而提升冲压模具在冲压时的精准度，达到更精准的对厚料进行冲压的效果。

进一步设置：在所述压料板朝凹模板的一端设置有用于限制冲压行程的限位板。

如此设置，通过设置的限位板，使得冲压时限制冲压行程，并且供压料板提供缓冲作用，延长压料板的使用寿命，实现保护压料板的效果。

进一步设置：在所述压料板与下夹板之间设置有便于脱料的等高套。

如此设置，通过设置的等高套，保证压料板以及下夹板不发生倾斜，且在冲压过程中具有平衡压料板与弹簧以及凹模板之间的受力情况，实现提升冲压精度的效果。

进一步设置：在所述下模座下方设置有多个用于支撑下模座的等高垫铁。

如此设置，通过设置的等高垫铁，能够支撑下模座，且提高下模座所处于的高度，能够更好的放置于所需要的位置处。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的外导柱，使得在开模状态时，外导柱部分插接于外导孔内，初步对上模座与下模座进行对位，此时内导柱穿设于设置在压料板上的内导孔；冲压时，设置的内导柱与凹模板上的内导孔对位，并插接于凹模板上的内导孔内，外导柱更深入的插接于外导孔内，从而进一步提升上模座与下模座对位的精准度，实现提升对产品进行冲压的精准度。

2、在冲压时，对料带冲压产生的废料从开设的落料通孔内掉落，使得废料与产品分开，便于对废料进行回收，且便于对产品进行清理的效果。

3、通过设置的等高垫铁，使得上盖板与上模座之间形成容纳腔，在容纳腔室内放置强力卸料弹簧以及推板，使得在合模冲压时凸凹模板压入凹模板内，通过将凹模板的刃口设置为倒圆角，生产成本低，且使得凸凹模板在与凹模板的刃口配合时，更为精准压入凹模板的刃口内，提升冲压精度；同时在冲压组件对料带进行冲孔冲压时，压料板朝靠近下模板的方向挤压，使得强力压料弹簧受到挤压产生朝靠近上模座方向的弹力，从而能够在冲压时提供足够的压料力，提升对厚料冲裁的冲压精度。另一方面推板朝靠近上盖板的方向挤压，使得强力卸料弹簧受到挤压产生朝靠近下模座方向的弹力，从而使得在脱模卸料时提供足够的卸料力，便于料带推出冲压组件，具有便于脱料的优点。通过上述方式，使得模具具有生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。

附图说明

图1为厚料小间隙冲压模具开模状态时整体结构示意图；

图2为厚料小间隙冲压模具合模状态时整体结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上盖板；4、等高垫铁；5、容纳腔；6、凹模板；7、倒圆角；8、凸凹模板；9、压料板；10、强力压料弹簧；11、强力卸料弹簧；12、推板；13、冲压组件；131、传力杆；132、冲头；133、顶料块；14、定位组件；141、外导柱；142、内导柱；15、上垫板；16、上夹板；17、固定销；18、下垫板；19、下夹板；20、内导孔；21、外导孔；22、内导套；23、滚珠套；24、外导套；25、落料通孔；26、限位板；27、等高套；28、料带。

具体实施方式

参照图1至图3对厚料小间隙冲压模具做进一步说明。

一种厚料小间隙冲压模具，如图1所示，包括上模座1以及设置于上模座1下方的下模座2，在上模座1上方设置有上盖板3。在上盖板3与上模座1之间设置有多个等高垫铁4将上模座1与上盖板3连接并形成容纳腔5，在下模座2上方同样固定设置有多个用于支撑下模座2的等高垫铁4，在上模座1与下模座2之间设置有用于精准对位的定位组件14。

如图1所示，在上模座1远离上盖板3的一端固定设置有上垫板15，在上垫板15远离上模座1的一端设置有上夹板16，在上夹板16上固定设置有凹模板6，凹模板6的刃口设置为倒圆角7。在上模座1至凹模板6之间通过螺栓进行固定连接，且在上模座1与凹模板6之间设置有固定销17进行连接，固定销17穿设于上模座1、上垫板15、上夹板16以及凹模板6。

如图1所示，在下模座2靠近上模座1的一端固定设置有下垫板18，在下垫板18远离下模座2的一端固定设置有下夹板19，下夹板19远离下垫板18的一端设置有压料板9，在压料板9朝凹模板6的一端设置有用于限制冲压行程的限位板26。在下夹板19上设置有穿设于压料板9的凸凹模板8，料带28放置于凸凹模板8上，凸凹模板8与凹模板6的刃口对应，且在凹模板6的刃口与凸凹模板8之间设置有冲裁间隙。在压料板9与下夹板19之间设置有通过设置有等高套组件进行连接，等高套组件包括穿设于下垫板18与下夹板19并与压料板9螺纹连接的螺栓以及套设于螺栓外的等高套27。

如图1和图2所示，定位组件14包括固定设置于下模座2上的外导柱141以及设置于下夹板19上的内导柱142。在凹模板6以及压料板9上均开设有供内导柱142插接的内导孔20，在内导孔20的内周壁上设置有内导套22；在上模座1上开设有供外导柱141插接的外导孔21，外导柱141靠近外导孔21的一端套设有滚珠套23，外导孔21的内周壁上设置有外导套24，且开模状态时，外导柱141的部分插接于外导孔21内，外导套24伸出外导孔21套接于外导柱141远离下模座2的一端上。

如图1和图2所示，在压料板9与下模座2之间设置有强力压料弹簧10，强力压料弹簧10对称设置有两个，且强力压料弹簧10的一端抵触于压料板9靠近下模座2的端面，另一端穿设于上夹板16以及上垫板15并容纳于下模座2内。在容纳腔5内设置有强力卸料弹簧11以及推板12，强力卸料弹簧11的两端分别与上盖板3靠近上模座1的端面以及推板12靠近上盖板3的端面抵触。在推板12以及凹模板6之间设置有冲压组件13。

如图1和图3所示，冲压组件13包括固定于推板12远离上盖板3一端的传力杆131、固定于上夹板16远离上模座1一端的冲头132以及滑动于凹模板6刃口内的顶料块133。传力杆131穿设于上夹板16并与顶料块133固定连接，冲头132的一端与上夹板16固定连接，另一端滑动穿设于顶料块133内。在凸凹模板8与下模座2内均对应于冲头132位置处开设有供废料掉落的落料通孔25。

工作原理：在开模状态时，外导柱141部分插接于外导孔21内，初步对上模座1与下模座2进行对位；通过设置的内导柱142，使得合模时，内导柱142与内导孔20对位并插接于内导孔20内，外导柱141更深入的插接于外导孔21内，进一步地提升上模座1与下模座2对位的精准度，实现提升对产品进行冲压的精准度。在需要冲压时，只需安装于普通冲床即可，降低使用成本。在合模冲压状态时，固定于上夹板16的冲头132随着上夹板16向料带28冲压，使得滑动于凹模板6刃口内的顶料块133受到凸凹模板8的挤压向靠近上夹板16的方向滑移，从而带动与顶料块133固定连接的传力杆131将推板12朝上盖板3方向挤压，使得强力卸料弹簧11产生向靠近下模座2方向的弹力，从而增加冲压时对料带28在顶料块133处的受力程度。且冲压时压料板9受到冲压力将强力压料弹簧10进行挤压，穿设于压料板9的凸凹模板8受到下垫板18的限制，从而向凹模板6的刃口内冲压；通过在凹模板6的刃口上设置的倒圆角7，使得凸凹模板8朝凹模板6的刃口冲压更为精准，从而提升对料带28冲压的冲压精度，且强力压料弹簧10受到挤压后产生朝靠近上模座1方向的弹力，从而给冲压提供更多的压力，使得对厚料冲裁的冲压更为精确，实现提升对厚料冲压的冲压精度的效果。在脱模时，强力卸料弹簧11产生的弹力带动顶料块133朝下模座2的方向滑移，使得料带28脱离凹模板6，实现更好的卸料的效果。通过上述方式，实现生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种厚料小间隙冲压模具，包括上模座（1）以及设置于上模座（1）下方的下模座（2），其特征在于：在所述上模座（1）上方设置有上盖板（3），在所述上盖板（3）与上模座（1）之间设置有多个等高垫铁（4）并形成容纳腔（5），所述上模座（1）靠近下模座（2）的一端设置有凹模板（6），所述凹模板（6）的刃口设置为倒圆角（7），所述下模座（2）靠近上模座（1）的一端对应设置有凸凹模板（8），在所述下模座（2）上设置有压料板（9），所述凸凹模板（8）穿设于所述压料板（9）且与所述凹模板（6）的刃口对应，在所述压料板（9）与下模座（2）之间设置有多个强力压料弹簧（10），在所述容纳腔（5）内设置有强力卸料弹簧（11）以及推板（12），所述强力卸料弹簧（11）的两端分别与上盖板（3）靠近上模座（1）的端面以及推板（12）靠近上盖板（3）的端面抵触，在所述推板（12）以及凹模板（6）之间设置有冲压组件（13），在所述上模座（1）与下模座（2）之间设置有用于精准对位的定位组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：所述上模座（1）远离上盖板（3）的一端固定设置有上垫板（15），在所述上垫板（15）与凹模板（6）之间设置有用于固定凹模板（6）的上夹板（16），在所述上模座（1）与凹模板（6）之间设置有穿设于上模座（1）、上垫板（15）、上夹板（16）以及凹模板（6）的固定销（17），在所述下模座（2）上方设置有下垫板（18），在所述下垫板（18）与压料板（9）之间设置有用于固定凸凹模板（8）的下夹板（19），所述凸凹模板（8）设置于下垫板（18）上方。

3.根据权利要求2所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：所述冲压组件（13）包括固定于推板（12）远离上盖板（3）一端的传力杆（131）、固定于上夹板（16）远离上模座（1）一端的冲头（132）以及滑动于凹模板（6）的刃口内的顶料块（133），所述传力杆（131）穿设于上夹板（16）并与顶料块（133）固定连接，所述冲头（132）一端与上夹板（16）固定连接，另一端滑动穿设于所述顶料块（133）。

4.根据权利要求2所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：所述定位组件（14）包括固定设置于下模座（2）上的外导柱（141）以及设置于下夹板（19）上的内导柱（142），在所述凹模板（6）以及压料板（9）上均开设有供内导柱（142）插接的内导孔（20），所述上模座（1）上开设有供外导柱（141）插接的外导孔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：所述内导孔（20）的内周壁上设置有内导套（22），所述外导柱（141）靠近外导孔（21）的一端套设有滚珠套（23），所述外导孔（21）的内周壁上设置有外导套（24）。

6.根据权利要求1所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：在所述凸凹模板（8）与下模座（2）内均开设有供废料掉落的落料通孔（25）。

7.根据权利要求1所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：在所述凹模板（6）的刃口与凸凹模板（8）之间设置有冲裁间隙。

8.根据权利要求1所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：在所述压料板（9）朝凹模板（6）的一端设置有用于限制冲压行程的限位板（26）。

9.根据权利要求2所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：在所述压料板（9）与下夹板（19）之间设置有便于脱料的等高套（27）。

10.根据权利要求1所述的一种厚料小间隙冲压模具，其特征在于：在所述下模座（2）下方设置有多个用于支撑下模座（2）的等高垫铁（4）。