CN205236731U - 一种吊装式侧冲孔机构 - Google Patents

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Abstract

一种吊装式侧冲孔机构，涉及模具制造技术领域。包括上模座、上垫板、上脱板、下模板；上垫板经螺钉与上模座连接，上脱板与上垫板悬吊连接；上垫板上镶嵌固定有驱动块，上脱板上镶嵌固定有导向座，导向座下端连接有压料板；驱动块推动滑块在导向座的内部滑道运动，滑块上连接的冲头穿过压料板与加工零件接触，加工零件固定在下模板上，所述下模板上设有凹模；导向座的内部滑道方向与加工零件的侧孔轴向平行，导向座内设有压块，驱动块内固定有复位块，滑块内设有复位弹簧。本实用新型的滑块及冲头沿导向座内部滑道方向运动，实现对侧冲孔冲裁，该机构简单小巧，加工装配简便，可以减小冲孔模具的尺寸，降低模具材料和采购标准斜楔的费用。

Description

一种吊装式侧冲孔机构
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体说是一种用于冲压模具的吊装式侧冲孔机构。
背景技术
现有技术中，在对汽车零件的冲孔模具设计制造时，经常会遇到产品零件上有一些与模具的冲压方向成一定角度的侧孔。目前，为了完成这种侧孔的冲裁，通常采用的方法是：
⑴采购、应用标准斜楔来安装固定冲头，完成侧冲孔。其缺点在于:需要另外购买标准斜楔，同时为了布置这些标准斜楔，通常会加大模具的尺寸。即浪费了模具材料，又增加了采购标准斜楔的费用。
⑵调整冲压方向，增加冲孔工序，把侧冲孔转变角度，转换成竖直冲孔。其缺点在于：增加了冲压生产工序，进而增加了模具数量，加大了模具的制造成本，产品生产效率低下。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种吊装式侧冲孔机构，以减小侧冲孔模具的尺寸，降低模具材料和采购标准斜楔的费用，优化了生产工序。
为实现上述目的，本实用新型包括上模座、上垫板、上脱板、下模板；
所述上垫板经螺钉与上模座连接，上脱板与上垫板悬吊连接；所述上垫板上镶嵌固定有驱动块，上脱板上镶嵌固定有导向座，导向座下端连接有压料板；
所述驱动块推动滑块在导向座的内部滑道运动，滑块上连接的冲头穿过压料板与加工零件接触，加工零件固定在下模板上，所述下模板上设有凹模；
所述导向座的内部滑道方向与加工零件的侧孔轴向平行。
所述导向座内设有压块。
所述驱动块内固定有复位块，复位块的凸台与滑块的凹槽相配合。
所述滑块内设有复位弹簧。
所述上垫板、上脱板之间经弹簧悬吊连接。
所述上垫板、上模座之间设有用于定位的销钉。
所述下模板侧孔的下部、下模板内设有废料通道。
本实用新型与现有技术相比，利用吊装固定在上脱板的滑块及冲头，在驱动块推动下，沿导向座内部滑道方向运动，实现对侧冲孔的冲裁。其结构简单小巧，加工装配简便，可以减小冲孔模具的尺寸，降低模具材料和采购标准斜楔的费用，优化了生产工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的闭模示意图。
图3为本实用新型的开模示意图。
图中，1、加工零件，2、销钉，3、压块，4、复位块，5、驱动块，6、滑块，7、导向座，8、复位弹簧，9、压料板，10、冲头，11、凹模，12、废料通道，13、下模板，14、上脱板，15、上垫板，16、上模座。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括上模座16、上垫板15、上脱板14、下模板13；
所述上垫板15经螺钉与上模座16连接，上垫板15、上模座16之间设有用于定位的销钉2，上脱板14与上垫板15之间经弹簧悬吊连接；所述上垫板15上镶嵌固定有驱动块5，上脱板14上镶嵌固定有导向座7，导向座7下端连接有压料板9；所述驱动块5推动滑块6在导向座7的内部滑道运动，冲头10用防松螺塞固定在滑块6内，滑块6与导向座7滑动配合。滑块6上连接的冲头10穿过压料板9与加工零件1接触，加工零件1固定在下模板13上，所述下模板13上设有凹模11；
所述导向座7的内部滑道方向与加工零件1的侧孔轴向平行。
所述导向座7内设有压块3。
所述驱动块5内固定有复位块4，复位块4的凸台与滑块6的凹槽相配合。
所述滑块6内设有复位弹簧8。
所述下模板13侧孔的下部、下模板13内设有废料通道12。
使用时，本实用新型包括以下三个过程。
一、压料过程。上模座16下行，带动压料板9、复位弹簧8、导向座7、滑块6、冲头10、复位块4、压块3一起下行，直至压料板8与加工零件1的上表面接触，开始压料。
二、冲裁过程。压料板9与加工零件1接触后，压料板9和复位弹簧8、导向座7、滑块6停止运动,上模座16继续下行，带动驱动块5下行，驱动块5接触并推动滑块6和冲头10，向下沿导向座7内部滑道运动，进而冲头10穿过压料板9，与凹模11作用，完成加工零件1上的侧孔冲裁。冲裁后产生的废料经废料通道12排出。
三、返程过程。上模座16上行，带动上垫板15和驱动块5上行，在复位弹簧8的作用下，滑块6和冲头10上行复位，直至滑块6的凸台与压块3的凸台接触靠紧，与此同时冲头10退出凹模11。上模座16继续上行，带动压料板9上行，脱离加工零件1不再压料，同时复位弹簧8、导向座7、滑块6、冲头10、驱动块5、复位块4、压块3也随着上行，直至上模座16到达行程最高点。当出现复位弹簧8失效或其它原因，造成滑块6复位不通畅时，复位块4的凸台会挂住滑块6的凹槽，这样随着上模座16上行，复位块4拉动滑块6上行复位。

Claims (7)

1.一种吊装式侧冲孔机构，其特征在于：包括上模座（16）、上垫板（15）、上脱板（14）、下模板（13）；
所述上垫板（15）经螺钉与上模座（16）连接，上脱板（14）与上垫板（15）悬吊连接；所述上垫板（15）上镶嵌固定有驱动块（5），上脱板（14）上镶嵌固定有导向座（7），导向座（7）下端连接有压料板（9）；
所述驱动块（5）推动滑块（6）在导向座（7）的内部滑道运动，滑块（6）上连接的冲头（10）穿过压料板（9）与加工零件（1）接触，加工零件（1）固定在下模板（13）上，所述下模板（13）上设有凹模（11）；
所述导向座（7）的内部滑道方向与加工零件（1）的侧孔轴向平行。
2.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构，其特征在于：所述导向座（7）内设有压块（3）。
3.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构，其特征在于：所述驱动块（5）内固定有复位块（4），复位块（4）的凸台与滑块（6）的凹槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构，其特征在于：所述滑块（6）内设有复位弹簧（8）。
5.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构，其特征在于：所述上垫板（15）、上脱板（14）之间经弹簧悬吊连接。
6.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构，其特征在于：所述上垫板（15）、上模座（16）之间设有用于定位的销钉（2）。
7.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构，其特征在于：所述下模板（13）侧孔的下部、下模板（13）内设有废料通道（12）。
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