CN202316780U - 一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构 - Google Patents

一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构 Download PDF

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王光富
王燕芳
王晓静
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构。它包括上模板和下模板,在上模板下侧连接有上模垫板,在上模垫板下侧连接有上模型板,在上模型板中部设有上模压板;在下模板上侧连接有下模框板,在下模框板上侧连接有与上模型板对齐的下模型板,在下模型板上活动连接有定位块;在定位块上设有固定凹槽。由于采用了上述技术方案,本实用新型采用上下模分离的方式,可将螺旋卡箍蜗杆放置于定位块的固定凹槽中,下降上模板,即可将螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型,操作方便快捷、大幅提高了生产效率、产品的成功率,节省了材料消耗,降低了生产成本。限位装置实现了调整冲床行程、保证成型尺寸要求的功能,提高了生产的安全可靠性。

Description

一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构
技术领域
[0001] 本实用新型属于模具成型技术领域,特别是一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构。
背景技术
[0002] 随着螺旋卡箍的广泛运用,螺旋卡箍的结构不断地改进与发展,生产效率提高和加工手段更新的需要与日俱增。原始的机械加工模具由于生产效率较低、材料浪费较大、生产成本较高等因素,已经不能适应或满足生产发展的要求。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是:提供一种操作方便、安全可靠,能提高生产效率、节省材料消耗、降低生产成本的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构,以克服现有技术的不足。
[0004] 本实用新型是这样实现的:它包括上模板1和下模板2,在上模板1下侧连接有上模垫板3,在上模垫板2下侧连接有上模型板4,在上模型板4中部设有上模压板5 ;在下模板2上侧连接有下模框板6,在下模框板6上侧连接有与上模型板4对齐的下模型板7,在下模型板7上活动连接有定位块8,在定位块8上设有固定凹槽。
[0005] 上述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中,在定位块8上还设有限位装置;限位装置是由设于定位块8中部的限位块9、设于定位块8上侧的限位钉10、设于限位钉10上侧的弹簧11构成。
[0006] 前述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中,在下模板2底面还连接有由两块压板12、连接于压板12中间的弹性橡胶13构成的弹性装置。
[0007] 前述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构中,定位块8的底面与设于下模板 2内的顶杆14连接。
[0008] 由于采用了上述技术方案,与现有技术比较,本实用新型采用上下模分离的方式, 可将螺旋卡箍蜗杆放置于定位块的固定凹槽中,下降上模板,即可将螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型,操作方便快捷、大幅提高了生产效率、减少了操作工序,提高了产品的成功率,从而节省了材料消耗,降低了生产成本。另外,限位块、限位钉、弹簧构成的限位装置不仅能有效地固定螺旋卡箍蜗杆半成品,还能在加工成型时起到自动让位的作用,有利于半成品在成型时轴向自由延伸,实现调整冲床行程、保证成型尺寸要求的功能。提高了生产的安全可靠性,从而更进一步提高了产品的成功率,节省了材料消耗,降低了生产成本。再就是,在弹性装置以及顶杆的共同作用下,不仅减缓了冲压时下模板受到的冲击力,还能将活动连接的定位块位置复原。
[0009] 附图说明:
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2是螺旋卡箍蜗杆半成品的结构示意图;[0012] 图3是经本实用新型加工后一种螺旋卡箍蜗杆的结构示意图;
[0013] 图4是图3的俯视图;
[0014] 附图的标记为:1-上模板,2-下模板,3-上模垫板,4-上模型板,5-上模压板, 6-下模框板,7-下模型板,8-定位块,9-限位块,10-限位钉,11-弹簧,12-压板,13-弹性橡胶,14-顶杆,15-螺旋卡箍蜗杆尾部,16-螺旋卡箍蜗杆的螺纹部分,17-螺旋卡箍蜗杆的定位部分,18-螺旋卡箍蜗杆的头部。
[0015] 具体实施方式:
[0016] 本实用新型的实施例:本实用新型的结构如图1所示,它包括上模板1和下模板 2,在上模板1下侧连接一块上模垫板3,在上模垫板2下侧连接一块上模型板4,在上模型板4中部安装一块上模压板5。在下模板2上侧连接一块下模框板6,在下模框板6上侧连接一块与上模型板4对齐的下模型板7 (在冲压成型时,上模型板4与下模型板7能对齐合模,将螺旋卡箍蜗杆头部制作成生产需求的形状),在下模型板7上活动连接一个定位块8 (可在下模型板7上开设滑动孔,将定位块8活动连接在滑动孔上),在定位块8上开设固定凹槽,使得螺旋卡箍蜗杆的定位部分17能安装在其中。为了更有效地固定螺旋卡箍蜗杆半成品,提高了生产的安全可靠性,还能在加工成型时起到自动让位的作用,有利于半成品在成型时轴向自由延伸,实现调整冲床行程、保证成型尺寸要求的功能,可在定位块8上安装限位装置。限位装置是由限位块9、限位钉10、弹簧11构成。将限位块9安装在于定位块 8的中部,限位钉10安装在定位块8的上侧面上,弹簧11安装在限位钉10的上侧(在冲压成型时,上模压板5与弹簧11接触,通过调节限位块9、限位钉10、弹簧11的尺寸等,即可调整冲床行程,对生产成品成型尺寸进行控制)。为了减缓了冲压时下模板收到的冲击力, 可在下模板2底面连接上由压板12、弹性橡胶13构成的弹性装置。先将两块压板12连接在下模板2底部,再在两块压板12中间安装弹性橡胶13。为了进一步减缓了冲压时下模板收到的冲击力,并保证冲压后定位块8复位,可在下模板2内安装顶杆14,并将定位块8的底面与顶杆14连接。
[0017] 在使用本实用新型加工时,首先在开模状态下,将螺旋卡箍蜗杆的半成品(如图2 所示)放置在定位块8的固定凹槽内。然后合模(即将上模板1下降),螺旋卡箍蜗杆半成品的头部在上模型板4、下模型板7的作用下冲压成型(螺旋卡箍蜗杆的一种成品如图3、图4 所示)。

Claims (4)

1.一种螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构,其特征在于:它包括上模板(1)和下模板(2),在上模板(1)下侧连接有上模垫板(3),在上模垫板(2)下侧连接有上模型板(4),在上模型板(4)中部设有上模压板(5);在下模板(2)上侧连接有下模框板(6),在下模框板(6)上侧连接有与上模型板(4)对齐的下模型板(7),在下模型板(7)上活动连接有定位块(8),在定位块(8)上设有固定凹槽。
2.根据权利要求1所述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构,其特征在于:在定位块(8)上还设有限位装置;限位装置是由设于定位块(8)中部的限位块(9)、设于定位块(8)上侧的限位钉(10),设于限位钉(10)上侧的弹簧(11)构成。
3.根据权利要求1所述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构,其特征在于:在下模板(2)底面还连接有由两块压板(12)、连接于压板(12)中间的弹性橡胶(13)构成的弹性直ο
4.根据权利要求1所述的螺旋卡箍蜗杆头部冲压成型的模具结构,其特征在于:定位块(8)的底面与设于下模板(2)内的顶杆(14)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104438600A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 河南航天精工制造有限公司 一种卡箍弯形工装及卡箍圆弧成型模具
CN104707898A (zh) * 2015-02-10 2015-06-17 苏州汇程精密模具有限公司 一种安全型冲切模具

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