CN103640391A - 盆架一次冲花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盆架一次冲花工艺，步骤包括提供一模具，其上模包括上模板、上垫板、上压板，上压板具有中心孔，中心孔设有朝外倾斜的侧壁，侧壁上安装有朝内倾斜的四个凸模，各凸模插设在导板上，侧壁和导板之间有退料弹簧，导板与上垫板之间有压料弹簧；其下模包括下模板、下垫板、限位柱、凹模、下退料板，凹模上设有配合孔；将上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把冲压产品放到下模的凹模上定位；使上滑块带动上模下行，至导板触碰到限位柱时导板停止下行，上模继续下行，使退料弹簧和压料弹簧压缩，并使上压板推动凸模作斜向运动对冲压产品进行冲裁动作，形成成品。本发明的盆架一次冲花工艺提高了生产效率和降低了劳动强度。

Description

盆架一次冲花工艺

技术领域

本发明涉及一种盆架冲花工艺，尤其涉及一种盆架一次冲花工艺。

背景技术

目前的盆架侧面四花都是采用单工序生产，需要冲裁四次，两套模具，两台机床去完成，工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种盆架一次冲花工艺，提高了生产效率和降低了劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供一种盆架一次冲花工艺，该工艺包括如下步骤：（1）、提供一模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方安装有上压板，所述上压板具有中心孔，所述中心孔设有朝外倾斜的侧壁，所述侧壁上安装有朝内倾斜的四个凸模，各所述凸模可活动的插设在一导板上，所述侧壁和所述导板之间设有退料弹簧，所述导板与所述上垫板之间设有压料弹簧；所述下模包括下模板，所述下模板的上方安装有下垫板，所述下垫板的上方安装有可与所述导板接触的限位柱，所述下垫板的上方还安装有凹模，所述凹模位于所述导板下方且所述凹模的形状与所述导板的形状相适应，所述凹模上套有下退料板，所述凹模上设有可与各所述凸模配合的朝内倾斜的配合孔；（2）、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把冲压产品放到下模的凹模上定位；（3）、使所述上滑块带动所述上模下行，至所述导板触碰到所述限位柱时所述导板停止下行，所述上模继续下行，使所述退料弹簧和所述压料弹簧压缩，并使所述上压板推动所述凸模作斜向运动对冲压产品进行冲裁动作，形成成品。

较佳地，还包括步骤（4），在步骤（4）中，使所述上滑块带动所述上模上行，利用所述退料弹簧抵推所述凸模使凸模退出所述凹模和成品，利用所述下退料板把成品卸离所述凹模。

较佳地，在步骤（1）中，所述导板包括第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述倾斜部衔接在所述第一水平部和第二水平部之间，各所述凸模插设在所述倾斜部内，所述压料弹簧抵顶在所述第一水平部和所述上垫板之间，所述限位柱与所述第二水平部接触。

较佳地，在步骤（1）中，所述侧壁上安装有与所述侧壁平行的弹簧压板，所述凸模紧固在所述弹簧压板上，且所述退料弹簧抵顶在所述弹簧压板和所述倾斜部之间。

较佳地，在步骤（1）中，所述上模还包括导柱，所述导柱的上端定位在所述上压板上并且穿过所述导板的第二水平部，所述下模还包括与所述导柱配合的导套，所述导套定位在所述下垫板上。

与现有技术相比，本发明的盆架一次冲花工艺通过使凸模倾斜设置，可将上模的直线运动变为凸模的斜面运动，从而达到冲裁盆架斜面上的花档的目的，并且通过设置四个倾斜设置的凸模，可以对盆架斜面上四个花档进行一次冲裁，从而降低了工人的劳动强度，提升了生产效率；而且通过利用压料弹簧，保证了模具动作的可靠性。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明一次冲花模具的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，本发明的一次冲花模具包括相互配合的下模和上模。其中，所述上模包括上模板1，所述上模板1的下方安装有上垫板2，所述上垫板2的下方安装有上压板3，所述上压板3具有中心孔4，所述中心孔4设有朝外倾斜的侧壁5，所述侧壁5上安装有朝内倾斜的四个凸模6，各所述凸模6可活动的插设在一导板7上，所述侧壁5和所述导板7之间设有退料弹簧8，所述导板7与所述上垫板2之间设有压料弹簧9。

所述导板7包括第一水平部7a、倾斜部7b和第二水平部7c，所述倾斜部7b衔接在所述第一水平部7a和第二水平部7c之间。各所述凸模6插设在所述倾斜部7b内，所述压料弹簧9抵顶在所述第一水平部7a和所述上垫板2之间。所述侧壁5上安装有与所述侧壁5平行的弹簧压板10，所述凸模6紧固在所述弹簧压板10上，且所述退料弹簧8抵顶在所述弹簧压板10和所述倾斜部7b之间。所述上模还包括导柱11，所述导柱11的上端定位在所述上压板3上并且穿过所述导板7的第二水平部7c。

所述下模包括下模板12，所述下模板12的上方安装有下垫板13，所述下垫板13的上方安装有可与所述导板7接触的限位柱14。具体而言，所述限位柱14与所述第二水平部7c接触。所述下垫板13的上方还安装有凹模15，所述凹模15位于所述导板7下方且所述凹模15的形状与所述导板7的形状相适应。所述凹模15上套有下退料板16，所述凹模15上设有可与各所述凸模6配合的朝内倾斜的配合孔17。所述下模还包括与所述导柱11配合的导套18，所述导套18定位在所述下垫板13上。

本发明的盆架一次冲花工艺步骤为：

（1）、提供上述模具。

（2）、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把冲压产品a放到下模的凹模15上定位。

（3）、使所述上滑块带动所述上模下行，至所述导板7触碰到所述限位柱14时所述导板7停止下行，所述上模继续下行，使所述退料弹簧8和所述压料弹簧9压缩，使所述上压板3推动所述凸模6作斜向运动对冲压产品进行冲裁动作，形成成品。所述凸模6冲裁冲压产品a后，所述凸模将伸入所述配合孔17内。

（4）、使所述上滑块带动所述上模上行，利用所述退料弹簧8抵推所述凸模6使凸模6退出所述凹模15和成品，利用所述下退料板16把成品卸离所述凹模15。

本发明通过使凸模6倾斜设置，可将上模的直线运动变为凸模6的斜面运动，从而达到冲裁盆架斜面上的花档的目的，并且通过设置四个倾斜设置的凸模6，可以对盆架斜面上四个花档进行一次冲裁，从而降低了工人的劳动强度，提升了生产效率；而且通过利用压料弹簧9，保证了模具动作的可靠性。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种盆架一次冲花工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

（1）、提供一模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方安装有上压板，所述上压板具有中心孔，所述中心孔设有朝外倾斜的侧壁，所述侧壁上安装有朝内倾斜的四个凸模，各所述凸模可活动的插设在一导板上，所述侧壁和所述导板之间设有退料弹簧，所述导板与所述上垫板之间设有压料弹簧；所述下模包括下模板，所述下模板的上方安装有下垫板，所述下垫板的上方安装有可与所述导板接触的限位柱，所述下垫板的上方还安装有凹模，所述凹模位于所述导板下方且所述凹模的形状与所述导板的形状相适应，所述凹模上套有下退料板，所述凹模上设有可与各所述凸模配合的朝内倾斜的配合孔；

（2）、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把冲压产品放到下模的凹模上定位；

（3）、使所述上滑块带动所述上模下行，至所述导板触碰到所述限位柱时所述导板停止下行，所述上模继续下行，使所述退料弹簧和所述压料弹簧压缩，并使所述上压板推动所述凸模作斜向运动对冲压产品进行冲裁动作，形成成品。

2.如权利要求1所述的盆架一次冲花工艺，其特征在于：还包括步骤（4），在步骤（4）中，使所述上滑块带动所述上模上行，利用所述退料弹簧抵推所述凸模使凸模退出所述凹模和成品，利用所述下退料板把成品卸离所述凹模。

3.如权利要求1所述的盆架一次冲花工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述导板包括第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述倾斜部衔接在所述第一水平部和第二水平部之间，各所述凸模插设在所述倾斜部内，所述压料弹簧抵顶在所述第一水平部和所述上垫板之间，所述限位柱与所述第二水平部接触。

4.如权利要求3所述的盆架一次冲花工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述侧壁上安装有与所述侧壁平行的弹簧压板，所述凸模紧固在所述弹簧压板上，且所述退料弹簧抵顶在所述弹簧压板和所述倾斜部之间。

5.如权利要求3所述的盆架一次冲花工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述上模还包括导柱，所述导柱的上端定位在所述上压板上并且穿过所述导板的第二水平部，所述下模还包括与所述导柱配合的导套，所述导套定位在所述下垫板上。

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