CN203390047U - 中心对称零件侧壁冲孔模具结构 - Google Patents

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谭忠君
祝晶
李高欣
徐庆
徐清俊
陈文波
李妍
李俊英
冯乐海
冯江波
周瑞昌
杨瑞猛
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第一拖拉机股份有限公司
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B21D28/325Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape using cam or wedge mechanisms, e.g. aerial cams

Abstract

中心对称零件侧壁冲孔模具结构,包括:垫板、凸模固定板、斜楔驱动块、凹模、聚氨酯块、凸模、滑板、下模板、特种螺钉、侧压板、弹簧、导向板;将聚氨酯块套在凸模上,凸模固定在凸模固定板上,凸模固定板固定在滑板上;特种螺钉装上弹簧后,穿过侧压板固定在滑板上;垫板、凹模、导向板、侧压板通过螺钉固定在下模板上;下模板固定在压床的工作台上,斜楔驱动块固定在压床的上滑块上。本实用新型解决了模具大、工序多等问题,模具结构简单,制造及维修方便,减少模具投入费用,提高了生产效率,该模具结构适用于大批量生产。

Description

中心对称零件侧壁冲孔模具结构
技术领域
[0001] 本实用新型属于金属成形冲压加工领域,涉及一种中心对称零件侧壁的冲孔模具结构。
背景技术
[0002]目前,我国大多数机加工企业,在金属制品的冲压加工中,要对中心对称零件的侧壁进行冲孔。传统的模具结构是通过单独定位结构来完成不同位置孔的加工,往往需要由一套模具或多套模具完成。如果采用一套模具一道工序完成全部孔的加工,模具结构则较复杂,制造难度也较高,模具尺寸也较大,需要选用吨位、工作台面大的设备;如果采用多套模具多道工序分别完成,则生产效率降低,增大模具的投入成本和零件的生产成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是:利用中心对称零件各部位相对中心对称的条件,提供一种结构合理、使用方便可靠的中心对称零件侧壁冲孔模具结构,通过多次转动一定角度重复定位,完成零件侧壁所有冲孔的加工。
[0004] 本实用新型的技术方案是:中心对称零件侧壁冲孔模具结构,包括:垫板、凸模固定板、斜楔驱动块、凹模、聚氨酯块、凸模、滑板、下模板、特种螺钉、侧压板、弹簧、导向板;将聚氨酯块套在凸模上,凸模固定在凸模固定板上,凸模固定板固定在滑板上;特种螺钉装上弹簧后,穿过侧压板固定在滑板上;垫板、凹模、导向板、侧压板通过螺钉固定在下模板上;下模板固定在压床的工作台上,斜楔驱动块固定在压床的上滑块上。
[0005] 本实用新型采用上述技术方案后取得的积极效果是:中心对称零件侧壁冲孔模具结构,解决了模具大、工序多等问题,模具结构简单,制造及维修方便,减少模具投入费用,提高了生产效率,该模具结构适用于大批量生产。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型中心对称零件侧壁的冲孔模具结构的结构剖面示意图。
[0007] 图2为本实用新型中心对称零件侧壁的冲孔模具结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0008] 下面根据附图对本实用新型作进一步说明。中心对称零件侧壁的冲孔模具结构,主要包括:垫板1、凸模固定板3、斜楔驱动块4、凹模5、聚氨酯块6、凸模7、滑板8、下模板
9、特种螺钉10、侧压板11、弹簧12、导向板13。聚氨酯块6套在凸模7上,凸模7固定在凸模固定板3上,凸模固定板3固定在滑板8上;特种螺钉10装上弹簧12后,穿过侧压板11固定在滑板8上;定位垫板1、凹模5、导向板13、侧压板11通过螺钉固定在下模板9上;下模板9固定在压床的工作台B上,斜楔驱动块4固定在压床的上滑块A上。滑板8可在导向板13内运动。[0009] 工作时:将未冲孔的工件2随形放在垫板I和凹模5上,保证工件2内侧壁与凹模5侧壁贴平,完成工件2定位;压床上滑块A下行,斜楔驱动块4随着下行,斜楔驱动块4先与侧压板11接触,随着上滑块A下行推动滑板8前行,弹簧12压缩,通过凸模固定板3安装在滑板8上的凸模7,随着滑板8在导向板13的导向下向凹模5运动;装在凸模7前端的聚氨酯块6先与零件侧壁接触,将工件2压紧在凹模5上;上滑块A继续下行,斜楔驱动块4随之继续下行,凸模7冲过工件2侧壁实现冲孔,即完成了一次冲孔工序;上滑块A上行,在弹簧12恢复力和特种螺钉10的作用下滑板8回退、凸模7随之后退脱离工件2,将工件2取出,旋转角度后再次放到垫板I和凹模5上,完成工件2的第二次定位;上滑块A下行,完成第二次冲孔。同样的方式进行重复定位、冲孔,直到完成所有孔的加工。
[0010] 冲压生产中,利用本中心对称零件侧壁的冲孔模具结构,模具结构简单,制造及维修方便,模具费用投入少,生产效率高。

Claims (1)

1.中心对称零件侧壁冲孔模具结构,包括:垫板(I)、凸模固定板(3)、斜楔驱动块(4)、凹模(5)、聚氨酯块(6)、凸模(7)、滑板(8)、下模板(9)、特种螺钉(10)、侧压板(11)、弹簧(12)、导向板(13);其特征在于:将聚氨酯块(6)套在凸模(7)上,凸模(7)固定在凸模固定板(3)上,凸模固定板(3)固定在滑板(8)上;特种螺钉(10)装上弹簧(12)后,穿过侧压板(11)固定在滑板(8)上;垫板(I)、凹模(5)、导向板(13)、侧压板(11)通过螺钉固定在下模板(9)上;下模板(9)固定在压床的工作台(B)上,斜楔驱动块(4)固定在压床的上滑块(A)上。
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