CN203390047U - 中心对称零件侧壁冲孔模具结构 - Google Patents

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祝晶
李高欣
徐庆
徐清俊
陈文波
李妍
李俊英
冯乐海
冯江波
周瑞昌
杨瑞猛
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B21D28/325—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape using cam or wedge mechanisms, e.g. aerial cams

Abstract

中心对称零件侧壁冲孔模具结构，包括：垫板、凸模固定板、斜楔驱动块、凹模、聚氨酯块、凸模、滑板、下模板、特种螺钉、侧压板、弹簧、导向板；将聚氨酯块套在凸模上，凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在滑板上；特种螺钉装上弹簧后，穿过侧压板固定在滑板上；垫板、凹模、导向板、侧压板通过螺钉固定在下模板上；下模板固定在压床的工作台上，斜楔驱动块固定在压床的上滑块上。本实用新型解决了模具大、工序多等问题，模具结构简单，制造及维修方便，减少模具投入费用，提高了生产效率，该模具结构适用于大批量生产。

Description

中心对称零件侧壁冲孔模具结构
技术领域
   本实用新型属于金属成形冲压加工领域，涉及一种中心对称零件侧壁的冲孔模具结构。 
背景技术
目前，我国大多数机加工企业，在金属制品的冲压加工中，要对中心对称零件的侧壁进行冲孔。传统的模具结构是通过单独定位结构来完成不同位置孔的加工，往往需要由一套模具或多套模具完成。如果采用一套模具一道工序完成全部孔的加工，模具结构则较复杂，制造难度也较高，模具尺寸也较大，需要选用吨位、工作台面大的设备；如果采用多套模具多道工序分别完成，则生产效率降低，增大模具的投入成本和零件的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是：利用中心对称零件各部位相对中心对称的条件，提供一种结构合理、使用方便可靠的中心对称零件侧壁冲孔模具结构，通过多次转动一定角度重复定位，完成零件侧壁所有冲孔的加工。
本实用新型的技术方案是：中心对称零件侧壁冲孔模具结构，包括：垫板、凸模固定板、斜楔驱动块、凹模、聚氨酯块、凸模、滑板、下模板、特种螺钉、侧压板、弹簧、导向板；将聚氨酯块套在凸模上，凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在滑板上；特种螺钉装上弹簧后，穿过侧压板固定在滑板上；垫板、凹模、导向板、侧压板通过螺钉固定在下模板上；下模板固定在压床的工作台上，斜楔驱动块固定在压床的上滑块上。
本实用新型采用上述技术方案后取得的积极效果是：中心对称零件侧壁冲孔模具结构，解决了模具大、工序多等问题，模具结构简单，制造及维修方便，减少模具投入费用，提高了生产效率，该模具结构适用于大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型中心对称零件侧壁的冲孔模具结构的结构剖面示意图。
图2为本实用新型中心对称零件侧壁的冲孔模具结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
   下面根据附图对本实用新型作进一步说明。中心对称零件侧壁的冲孔模具结构，主要包括：垫板1、凸模固定板3、斜楔驱动块4、凹模5、聚氨酯块6、凸模7、滑板8、下模板9、特种螺钉10、侧压板11、弹簧12、导向板13。聚氨酯块6套在凸模7上，凸模7固定在凸模固定板3上，凸模固定板3固定在滑板8上；特种螺钉10装上弹簧12后，穿过侧压板11固定在滑板8上；定位垫板1、凹模5、导向板13、侧压板11通过螺钉固定在下模板9上；下模板9固定在压床的工作台B上，斜楔驱动块4固定在压床的上滑块A上。滑板8可在导向板13内运动。
工作时：将未冲孔的工件2随形放在垫板1和凹模5上，保证工件2内侧壁与凹模5侧壁贴平，完成工件2定位；压床上滑块A下行，斜楔驱动块4随着下行，斜楔驱动块4先与侧压板11接触，随着上滑块A下行推动滑板8前行，弹簧12压缩，通过凸模固定板3安装在滑板8上的凸模7，随着滑板8在导向板13的导向下向凹模5运动；装在凸模7前端的聚氨酯块6先与零件侧壁接触，将工件2压紧在凹模5上；上滑块A继续下行，斜楔驱动块4随之继续下行，凸模7冲过工件2侧壁实现冲孔，即完成了一次冲孔工序；上滑块A上行，在弹簧12恢复力和特种螺钉10的作用下滑板8回退 、凸模7随之后退脱离工件2，将工件2取出，旋转角度后再次放到垫板1和凹模5上，完成工件2的第二次定位；上滑块A下行，完成第二次冲孔。同样的方式进行重复定位、冲孔，直到完成所有孔的加工。
冲压生产中，利用本中心对称零件侧壁的冲孔模具结构，模具结构简单，制造及维修方便，模具费用投入少，生产效率高。

Claims (1)

1.中心对称零件侧壁冲孔模具结构，包括：垫板（1）、凸模固定板（3）、斜楔驱动块（4）、凹模（5）、聚氨酯块（6）、凸模（7）、滑板（8）、下模板（9）、特种螺钉（10）、侧压板（11）、弹簧（12）、导向板（13）；其特征在于：将聚氨酯块（6）套在凸模（7）上，凸模（7）固定在凸模固定板（3）上，凸模固定板（3）固定在滑板（8）上；特种螺钉（10）装上弹簧（12）后，穿过侧压板（11）固定在滑板（8）上；垫板（1）、凹模（5）、导向板（13）、侧压板（11）通过螺钉固定在下模板（9）上；下模板（9）固定在压床的工作台（B）上，斜楔驱动块（4）固定在压床的上滑块（A）上。
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