实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提供一种可以防止跳废料的冲压模具。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型提供一种防跳废料冲压模具,其包括可上下相对移动的上模和下模,所述上模包括上模座、脱料组件、弹性元件、安装板和冲子,所述上模座和所述脱料组件之间通过连接元件连接,且所述上模座和脱料组件之间可上下相对移动,所述安装板设置在所述上模座与所述脱料组件之间,并与所述上模座固定连接,所述弹性元件与所述上模座连接并可沿上下方向抵压所述脱料组件,所述冲子可上下移动地穿过所述脱料组件,并与所述安装板连接,所述下模上设置有与所述冲子相配合的冲裁刀口以及与所述冲裁刀口连通的废料通道,所述冲裁刀口具有呈倒锥台形的冲裁段。
优选地,所述上模还包括导向杆,所述导向杆与所述上模座固定连接,且与所述脱料组件滑动配合,所述下模还设置有与所述导向杆相配合的导柱孔。
优选地,所述冲裁刀口还包括位于所述冲裁段下方的废料段,所述废料段呈锥台形,并与所述废料通道连通。
优选地,所述废料段的锥度大于所述冲裁段的锥度。
优选地,所述上模在自由状态时,所述安装板与所述脱料组件之间形成有间隙,所述冲子的下端位于所述脱料组件内。
优选地,所述弹性元件为气弹簧。
优选地,所述下模包括下模板、下模座、下垫板和下模刀口入块,所述下垫板固定安装在所述下模座的上方,所述下模板固定安装在所述下垫板的上方,所述下模刀口入块安装在所述下模板中,所述冲裁刀口开设于所述下模刀口入块上。
优选地,所述废料通道开设于所述下模座及下垫板上。
本实用新型提供的防跳废料冲压模具,通过将冲裁切口的冲裁段设置为倒锥台形,可以有效地防止废料跳料,从而防止模具损坏。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参考图1至图3,本实用新型实施例提供一种防跳废料冲压模具,其包括可上下相对移动的上模和下模。
上模包括上模座1、脱料组件、弹性元件8、安装板和冲子7。上模座1和脱料组件之间通过连接元件2连接,且上模座1和脱料组件之间可上下相对移动。具体地,脱料组件包括脱料板6和子挡板5,脱料板6固定连接在子挡板5的下方,用于压料。连接元件2具体为等高螺栓,其一端与上模座1连接,另一端穿过安装板与子挡板5连接。
安装板设置在上模座1与脱料组件之间,并与上模座1固定连接。具体地,安装板包括上垫板3和夹板4,上垫板3的上侧与上模座1固定连接,下侧与夹板4固定连接。
弹性元件8与上模座1连接并可沿上下方向抵压脱料组件。具体地,弹性元件8穿过安装板,其一端与上模座1固定连接,另一端抵压在子挡板5的上方。弹性元件8可以一直呈压缩状态。
冲子7可上下移动地穿过脱料组件,并与安装板连接,用于冲料。具体来说,冲子7的上端穿过夹板4,与上垫板3固定连接。冲子7的下端则穿过脱料板6和子挡板5,且可以从脱料板6向下伸出。
下模上设置有与冲子7相配合的冲裁刀口11以及与冲裁刀口11连通的废料通道17。冲裁刀口11用于与冲子7相配合来成型产品,废料通道17则用于排出冲裁形成的废料16。请参考图3,冲裁刀口11具有呈倒锥台形的冲裁段,也即冲裁段的下部的横向尺寸(例如半径)小于上部的横向尺寸。冲裁段可以是倒圆锥台形,也可以是倒多棱锥台形。在本实施例中,冲裁段为倒圆锥台形。当冲裁时,形成的废料16被卡在冲裁段的横向尺寸最小的位置,不会从下模上方跳出,因此可以防止该防跳废料冲压模具在连续冲裁时被损坏。
在一优选实施例中,下模包括下模板14、下模座12、下垫板13和下模刀口入块15,下垫板13固定安装在下模座12的上方,下模板14固定安装在下垫板13的上方,下模板14和下垫板13的半径大致相等,且小于下模座12的半径。下模刀口入块15安装在下模板14中,冲裁刀口11开设于下模刀口入块15上。具体来说,下模刀口入块15与下模板14可以为可拆卸连接,以便于针对不同的产品更换不同的下模刀口入块15。进一步优选地,废料通道17开设于下模座12及下垫板13上,贯穿下模座12和下垫板13,废料通道17的半径可以大于冲裁刀口11的半径,以使废料16可以较容易被排出。废料通道17正好位于冲裁刀口11的下方,当废料16被从待加工产品10上冲裁下来后,可以掉落到废料通道17中,然后再被排出。
在一优选实施例中,上模还包括导向杆9,导向杆9与上模座1固定连接,且与脱料组件滑动配合,下模还设置有与导向杆9相配合的导柱孔19。具体地,导向杆9的下端伸出于脱料组件外,导柱孔19贯穿下模板14、下模座12、下垫板13,冲压时,导向杆9先插入到导柱孔19中,对上模起到导正作用。
请参考图3,在一优选实施例中,冲裁刀口11还包括位于冲裁段下方的废料段,废料段呈锥台形,并与废料通道17连通,用于将废料16排出至废料通道17。由于冲裁段呈倒锥台形,而废料段呈锥台形,因此冲裁段与废料段交界之处即为横向尺寸(半径)最小之处,废料16即被卡在冲裁段与废料段的交界之处。进一步优选地,废料段的锥度大于冲裁段的锥度。
请参考图1,在一优选实施例中,上模在自由状态(即未冲压状态)时,安装板与脱料组件之间形成有间隙,冲子7的下端位于脱料组件内,也即冲子7的下端未从脱料板6的下表面凸出。具体在本实施例中,上模在自由状态时,夹板4与子挡板5之间形成有间隙。在一优选实施例中,弹性元件8为气弹簧,例如可以为氮气弹簧。
该防跳废料冲压模具对待加工产品10进行冲压时,先将待加工产品10放在上模和下模之间,上模座1在冲床的作用下下压,脱料组件随之下压,导向杆9先插入到导柱孔19中,对上模起到导正作用。随着上模座1的继续下压,脱料板6将待加工产品10压在下模板14上。上模座1继续下压,弹性元件8开始压缩,冲子6伸出于脱料板6外,并与冲裁刀口11相配合,对待加工产品10进行冲裁,冲裁的形状即为冲子7的形状。冲子7在向下运动的过程中,首先对待加工产品10冲裁,通过冲裁刀口11的作用,形成废料16。在这个过程中,由于冲裁刀口11为倒锥台形状,所以在冲子7带动废料16向下运动时,冲裁刀口11会对废料16的周边进行挤压,使其产生形变,其形状则会随冲裁刀口11变化。
当上模完全闭合,即夹板4与子挡板5完全贴合时,上模向下运动结束,与此同时冲子7运动结束,冲子7将冲裁待加工产品10形成的废料16带动到冲裁刀口11的冲裁段的下端部分,使冲裁待加工产品10形成的废料16被冲裁刀口11的最窄部分卡住,让废料16无法通过自身的作用向上弹出冲裁刀口11,如此即可防止其跳废料。
然后,上模在冲床的带动下向上运动,首先是冲子7、上模座1、上垫板3和夹板4向上运动,弹簧8复位,当冲子7退回到脱料板6内合适的位置时,在连接元件2的带动下,子挡板5与脱料板6也开始向上运动,导向杆9同时向上运动,当冲床带动上模运动到最上限时,一个冲裁工步完成,如此反复运动使模具连续工作。
本实用新型提供的防跳废料冲压模具,通过将冲裁切口的冲裁段设置为倒锥台形,可以有效地防止废料跳料,从而防止模具损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。