CN104084480A - 一种改进的圆角方形盆架的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的圆角方形盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、冲定位孔、拉伸、冲孔切边、冲加强筋、冲耳花、翻边。本发明的改进的圆角方形盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的圆角方形盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的改进的圆角方形盆架的生产工艺。
背景技术
盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的圆角方形盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种改进的圆角方形盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成220mm×220mm的方形料板；
(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为16mm的定位孔；
(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为42mm，直径由上往下依次为158mm、145mm、140mm、114mm、104mm、90mm的阶梯状盆体坯件；
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边，形成长度和宽度均为168mm、对角宽度为189mm的圆角方形边框的盆体结构，在盆体的底部冲出直径为44mm的中孔，在盆体的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.2mm的第一铆合孔，在盆体的底部距离圆心29mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.2mm的第二铆合孔，在圆角方形边框上的距离圆心86mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5mm的安装孔；
(5)利用冲加强筋模具在盆体侧壁上冲四个均匀分布的加强筋；
(6)利用冲耳花模具在各加强筋的位置冲出一个凹字型耳花，并在各凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.2mm的方形耳孔；
(7)利用翻边模具对盆体的圆角方形边框进行翻边，形成圆角方形盆架产品。
较佳地，所述步骤(2)中的冲定位孔模具安装在25T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具、步骤(5)中的冲加强筋模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上，步骤(6)中的冲耳花模具安装在16T冲床上。
与现有技术相比，本发明的改进的圆角方形盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；在拉伸步骤前先冲定位孔可以方便拉伸时定位；将翻边步骤放在冲加强筋和耳花步骤之后可以使得盆架在冲加强筋和耳花时更加方便定位；中孔、第一铆合孔、第二铆合孔和安装孔放在一个步骤中完成，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明盆架的生产工艺流程图。
图2为本发明盆架的示意图。
图3为图2的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-3，为本发明改进的圆角方形盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下：
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成220mm×220mm的方形料板。
(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为16mm的定位孔。
(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度h为42mm，直径d1、d2、d3、d4、d5、d6由上往下依次减小的阶梯状盆体坯件，直径d1、d2、d3、d4、d5、d6依次为158mm、145mm、140mm、114mm、104mm、90mm。
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边，形成长度和宽度均为168mm、对角宽度为189mm的圆角方形边框10的盆体1，在盆体1的底部冲出直径d7为44mm的中孔11，在盆体1的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.2mm的第一铆合孔12，在盆体1的底部距离圆心29mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.2mm的第二铆合孔13，在圆角方形边框10上的距离圆心86mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5mm的安装孔14。
(5)利用冲加强筋模具在盆体1侧壁上冲四个均匀分布的加强筋15。
(6)利用冲耳花模具在各加强筋15的位置冲出一个凹字型耳花16，并在各凹字型耳花16的凹口位置冲出一个长和宽均为3.2mm的方形耳孔17。
(7)利用翻边模具对盆体的圆角方形边框10进行翻边，形成圆角方形盆架产品。
进一步说明的是，步骤(2)中的冲定位孔模具安装在25T冲床上。步骤(3)中的拉伸模具安装在80T冲床上。步骤(4)中的冲孔切边模具、步骤(5)中的冲加强筋模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上。步骤(6)中的冲耳花模具安装在16T冲床上。
综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；在拉伸步骤前先冲定位孔可以方便拉伸时定位；将翻边步骤放在冲加强筋和耳花步骤之后可以使得盆架在冲加强筋和耳花时更加方便定位；中孔11、第一铆合孔12、第二铆合孔13和安装孔14放在一个步骤中完成，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (2)
1.一种改进的圆角方形盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成220mm×220mm的方形料板；
(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为16mm的定位孔；
(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为42mm，直径由上往下依次为158mm、145mm、140mm、114mm、104mm、90mm的阶梯状盆体坯件；
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边，形成长度和宽度均为168mm、对角宽度为189mm的圆角方形边框的盆体结构，在盆体的底部冲出直径为44mm的中孔，在盆体的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.2mm的第一铆合孔，在盆体的底部距离圆心29mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.2mm的第二铆合孔，在圆角方形边框上的距离圆心86mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5mm的安装孔；
(5)利用冲加强筋模具在盆体侧壁上冲四个均匀分布的加强筋；
(6)利用冲耳花模具在各加强筋的位置冲出一个凹字型耳花，并在各凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.2mm的方形耳孔；
(7)利用翻边模具对盆体的圆角方形边框进行翻边，形成圆角方形盆架产品。
2.如权利要求1所述的改进的圆角方形盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的冲定位孔模具安装在25T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具、步骤(5)中的冲加强筋模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上，步骤(6)中的冲耳花模具安装在16T冲床上。
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