CN104028628A - 一种无铆合孔的盆架的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无铆合孔的盆架的生产工艺，该工艺步骤包括落料、冲定位孔、拉伸、冲中孔和切边、冲耳花、冲单花、翻边、喷涂黑色粉末。本发明的无铆合孔的盆架的生产工艺降低了生产成本且制造的盆架外形美观。

Description

一种无铆合孔的盆架的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种无铆合孔的盆架的生产工艺，尤其涉及一种降低了生产成本的无铆合孔的盆架的生产工艺。
背景技术
盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造之后通常还需要经过打磨，使得表面粗糙度降低。虽然工序简单，但是铸造成型的盆架不良品多。
发明内容
本发明的目的是提供一种无铆合孔的盆架的生产工艺，生产的盆架美观且不良品少，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种无铆合孔的盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:
(1)利用落料模具将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行落料，形成外圆直径为148mm的圆形料板；
(2)利用冲定位孔模具在圆形料板的中心冲出直径为16mm的定位孔；
(3)以定位孔作为定位，利用拉伸模具对圆形料板进行拉伸，形成深度为30.5mm、开口直径由上往下依次为92mm、78.5mm、72mm、57mm的阶梯状盆体坯件；
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为30mm的中孔；
(5)利用冲耳花模具在盆体上的距离盆体底部11.8mm的侧壁上冲出宽度为15mm的耳花；
(6)利用冲单花模具在盆体上的距离盆体底部11.8mm的侧壁上冲出三个宽度与耳花相同的单花，三个单花和耳花均匀分布且间隔均为19mm；
(7)利用翻边模具对盆体边缘进行翻边，翻边后形成外圆直径为116mm、内圆直径为100mm、深度为32.5mm的圆形盆架产品；
(8)对翻边后的圆形盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
较佳地，所述步骤(1)中的落料模具和步骤(3)中的拉伸模具均分别安装在40T冲床上，步骤(2)中的冲定位孔模具安装在10T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在25T冲床上，步骤(5)中的冲耳花模具和步骤(6)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上。
与现有技术相比，本发明的无铆合孔的盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而减少了不良品，降低了生产成本；在拉伸之前冲定位孔从而在拉伸时更加方便定位；将翻边步骤放在冲耳花、冲单花步骤之后可以使得盆架在冲耳花和冲单花时更加方便定位；在盆架表面喷涂黑色粉末可使盆架外形更加美观；由于盆架没有铆合孔和安装孔，从而减少了冲压铆合孔和安装孔的工艺步骤，从而降低了生产成本。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明盆架的生产工艺流程图。
图2为本发明盆架的示意图。
图3为图2的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-3，为本发明无铆合孔的盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下：
(1)利用落料模具将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行落料，形成外圆直径为148mm的圆形料板。
(2)利用冲定位孔模具在圆形料板的中心冲出直径为16mm的定位孔。
(3)以定位孔作为定位，利用拉伸模具对圆形料板进行拉伸，形成深度h为30.5mm、开口直径d1、d2、d3、d4由上往下依次为92mm、78.5mm、72mm、57mm的阶梯状盆体坯件。
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径d5为30mm的中孔11。
(5)利用冲耳花模具在盆体上的距离盆体底部L1＝11.8mm的侧壁上冲出宽度L2为15mm的耳花12。
(6)利用冲单花模具在盆体上的距离盆体底部11.8mm的侧壁上冲出三个宽度与耳花12相同的单花13，三个单花13和耳花12均匀分布且间隔L3均为19mm。
(7)利用翻边模具对盆体边缘进行翻边，翻边后形成外圆直径d6为116mm、内圆直径d7为100mm、深度H为32.5mm的圆形盆架产品。
(8)对翻边后的圆形盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
进一步说明的是，步骤(1)中的落料模具和步骤(3)中的拉伸模具均分别安装在40T冲床上，步骤(2)中的冲定位孔模具安装在10T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在25T冲床上，步骤(5)中的冲耳花模具和步骤(6)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上。
综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而减少了不良品，降低了生产成本；在拉伸之前冲定位孔从而在拉伸时更加方便定位；将翻边步骤放在冲耳花、冲单花步骤之后可以使得盆架在冲耳花和冲单花时更加方便定位；在盆架表面喷涂黑色粉末可使盆架外形更加美观；由于盆架没有铆合孔和安装孔，从而减少了冲压铆合孔和安装孔的工艺步骤，从而降低了生产成。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (2)

1.一种无铆合孔的盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:
(1)利用落料模具将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行落料，形成外圆直径为148mm的圆形料板；
(2)利用冲定位孔模具在圆形料板的中心冲出直径为16mm的定位孔；
(3)以定位孔作为定位，利用拉伸模具对圆形料板进行拉伸，形成深度为30.5mm、开口直径由上往下依次为92mm、78.5mm、72mm、57mm的阶梯状盆体坯件；
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为30mm的中孔；
(5)利用冲耳花模具在盆体上的距离盆体底部11.8mm的侧壁上冲出宽度为15mm的耳花；
(6)利用冲单花模具在盆体上的距离盆体底部11.8mm的侧壁上冲出三个宽度与耳花相同的单花，三个单花和耳花均匀分布且间隔均为19mm；
(7)利用翻边模具对盆体边缘进行翻边，翻边后形成外圆直径为116mm、内圆直径为100mm、深度为32.5mm的圆形盆架产品；
(8)对翻边后的圆形盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
2.如权利要求1所述的无铆合孔的盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的落料模具和步骤(3)中的拉伸模具均分别安装在40T冲床上，步骤(2)中的冲定位孔模具安装在10T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在25T冲床上，步骤(5)中的冲耳花模具和步骤(6)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上。
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