CN104028634B - 一种扁圆形盆架的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁圆形盆架的生产工艺，属于金属盆架加工技术领域，该工艺步骤的技术要点包括开料、冲定位孔、拉伸、冲孔切边、冲耳花、冲单花、冲透气孔、翻边。本发明的扁圆形盆架的生产工艺减少了次品，降低了返工率，从而降低生产成本；本发明用于扁圆形盆架的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种扁圆形盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的扁圆形盆架的生产工艺。
背景技术
盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的次品多，返工频繁，从而生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种扁圆形盆架的生产工艺，可减少次品，降低返工率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种扁圆形盆架的生产工艺，该工艺步骤包括：
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行开料，形成186mm×175mm的料板；
(2)利用冲定位孔模具在所述料板的中心冲设直径为14mm的定位孔；
(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的料板进行拉伸，形成深度为35.5mm，直径由上往下依次为127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54mm的阶梯状盆体坯件；
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边，形成具有两条弧形边和两条直边的扁圆盆体，在扁圆盆体的底部冲出直径为30mm的中孔，在扁圆盆体的底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的铆合孔，在扁圆盆体上的距离圆心70.75mm的圆周上并沿着两条弧形边分别冲出三个直径为10mm的安装孔；
(5)利用冲耳花模具在扁圆盆体的侧面冲出一个凹字型耳花；
(6)利用冲单花模具在扁圆盆体的侧面冲出三个单花，三个单花和一个凹字型耳花均匀分布；
(7)利用冲透气孔模具在扁圆盆体的侧面的凹字型耳花和单花的下方冲出四个均匀分布的透气孔；
(8)利用翻边模具对扁圆盆体进行翻边，形成扁圆形盆架产品。
较佳地，所述步骤(2)中的冲定位孔模具和步骤(5)中的冲耳花模具均分别安装在16T压力机上，步骤(3)中的拉伸模具安装在100T压力机上，步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(8)中的翻边模具均分别安装在80T压力机上，步骤(6)中的冲单花模具和步骤(7)中的冲透气孔模具均分别安装在25T压力机上。
与现有技术相比，本发明的扁圆形盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了次品，降低了返工率，降低了生产成本；在拉伸步骤前先冲定位孔可以方便拉伸时定位；将翻边步骤放在冲耳花、单花和透气孔步骤之后可以使得盆架在冲耳花、单花和透气孔时更加方便定位；中孔、铆合孔和安装孔在一个步骤冲压完成，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明盆架的生产工艺流程图。
图2为本发明盆架的示意图。
图3为图2的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-3，为本发明扁圆形盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下：
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行开料，形成186mm×175mm的料板。
(2)利用冲定位孔模具在所述料板的中心冲设直径为14mm的定位孔。
(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的料板进行拉伸，形成深度h为35.5mm，直径d1、d2、d3、d4、d5、d6由上往下依次减小的阶梯状盆体坯件，直径d1、d2、d3、d4、d5、d6依次为127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54mm。
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边，形成具有两条弧形边和两条直边的扁圆盆体，在扁圆盆体的底部冲出直径d7为30mm的中孔11，在扁圆盆体的底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的铆合孔12，在扁圆盆体上的距离圆心70.75mm的圆周上并沿着两条弧形边分别冲出三个直径为10mm的安装孔13。
(5)利用冲耳花模具在扁圆盆体的侧面冲出一个凹字型耳花14。
(6)利用冲单花模具在扁圆盆体的侧面冲出三个单花15，三个单花15和一个凹字型耳花14均匀分布。
(7)利用冲透气孔模具在扁圆盆体的侧面的凹字型耳花14和单花15的下方冲出四个均匀分布的透气孔16。
(8)利用翻边模具对扁圆盆体进行翻边，形成扁圆形盆架产品。
进一步说明的是，步骤(2)中的冲定位孔模具和步骤(5)中的冲耳花模具均分别安装在16T压力机上。步骤(3)中的拉伸模具安装在100T压力机上。步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(8)中的翻边模具均分别安装在80T压力机上。步骤(6)中的冲单花模具和步骤(7)中的冲透气孔模具均分别安装在25T压力机上。
综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了次品，降低了返工率，降低了生产成本；在拉伸步骤前先冲定位孔可以方便拉伸时定位；将翻边步骤放在冲耳花、单花和透气孔步骤之后可以使得盆架在冲耳花、单花和透气孔时更加方便定位；中孔11、铆合孔12和安装孔13在一个步骤冲压完成，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (2)
1.一种扁圆形盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括：
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行开料，形成186mm×175mm的料板；
(2)利用冲定位孔模具在所述料板的中心冲设直径为14mm的定位孔；
(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的料板进行拉伸，形成深度为35.5mm，直径由上往下依次为127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54mm的阶梯状盆体坯件；
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边，形成具有两条弧形边和两条直边的扁圆盆体，在扁圆盆体的底部冲出直径为30mm的中孔，在扁圆盆体的底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的铆合孔，在扁圆盆体上的距离圆心70.75mm的圆周上并沿着两条弧形边分别冲出三个直径为10mm的安装孔；
(5)利用冲耳花模具在扁圆盆体的侧面冲出一个凹字型耳花；
(6)利用冲单花模具在扁圆盆体的侧面冲出三个单花，三个单花和一个凹字型耳花均匀分布；
(7)利用冲透气孔模具在扁圆盆体的侧面的凹字型耳花和单花的下方冲出四个均匀分布的透气孔；
(8)利用翻边模具对扁圆盆体进行翻边，形成扁圆形盆架产品。
2.如权利要求1所述的扁圆形盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的冲定位孔模具和步骤(5)中的冲耳花模具均分别安装在16T压力机上，步骤(3)中的拉伸模具安装在100T压力机上，步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(8)中的翻边模具均分别安装在80T压力机上，步骤(6)中的冲单花模具和步骤(7)中的冲透气孔模具均分别安装在25T压力机上。
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