CN104028624A - 一种翻边盆架的生产工艺 - Google Patents

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覃福庶
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Abstract

本发明公开了一种翻边盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、切料拉伸、冲耳花、冲孔切边、冲单花、翻边冲缺口和喷涂。本发明的翻边盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。

Description

一种翻边盆架的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种翻边盆架的生产工艺，尤其涉及一种生产成本低的翻边盆架的生产工艺。
背景技术
盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻边盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种翻边盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成138mm×138mm的方形料板；
(2)利用切料拉伸模具对方形料板进行拉伸32.5mm，形成内径由上往下依次为92.5mm、79mm、73.5mm、58mm的阶梯状盆体坯件；
(3)利用冲耳花模具在阶梯状盆体坯件的侧壁上冲出一个凹字型耳花，并在凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.7mm的方形耳孔；
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘切出方形边框，同时在阶梯状盆体坯件底部冲出直径为30mm的中孔，在阶梯状盆体坯件底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.3mm的第一铆合孔，在阶梯状盆体坯件底部距离圆心22.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.3mm的第二铆合孔，在距离圆心59.5mm圆周上并在方形边框的其中三个角落分别冲出一个直径为3mm的安装孔，以及在距离圆心60.65mm圆周上并在方形边框的四个角落分别冲出一个长为6mm、宽为4.2mm的扁圆形安装孔；
(5)利用冲单花模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出三个单花，三个单花和凹字型耳花在阶梯状盆体坯件上的高度和自身宽度均相同且均匀分布，且单花和单花之间以及单花和凹字型耳花之间的间距均为16.9mm；
(6)利用翻边模具对方形边框进行翻边，同时以距离圆心49.6mm的圆周为底边在方形边框的四个角落分别冲出一个缺口，形成高度为35.5mm、长度和宽度均为103mm的翻边盆架产品；
(7)对翻边盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
较佳地，所述步骤(2)中的切料拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(3)中的冲耳花模具和步骤(5)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(6)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上。
与现有技术相比，本发明的翻边盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；对盆架进行喷涂可使得盆架的外形更加美观，且可延长盆架的使用寿命；将翻边步骤放在冲耳花和冲单花的步骤之后可食的在冲耳花和单花时更加方便定位；耳花和单花在一个步骤冲压完成，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明盆架的生产工艺流程图。
图2为本发明盆架的示意图。
图3为图2的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-3，为本发明翻边盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下：
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成138mm×138mm的方形料板。
(2)利用切料拉伸模具对方形料板进行拉伸32.5mm，形成内径d1、d2、d3、d4由上往下依次为92.5mm、79mm、73.5mm、58mm的阶梯状盆体坯件。
(3)利用冲耳花模具在阶梯状盆体坯件的侧壁上冲出一个凹字型耳花11，并在凹字型耳花11的凹口位置冲出一个长和宽均为3.7mm的方形耳孔12。
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘切出方形边框，同时在阶梯状盆体坯件底部冲出直径d5为30mm的中孔13，在阶梯状盆体坯件底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.3mm的第一铆合孔14，在阶梯状盆体坯件底部距离圆心22.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.3mm的第二铆合孔15，在距离圆心59.5mm圆周上并在方形边框的其中三个角落分别冲出一个直径为3mm的安装孔16，以及在距离圆心60.65mm圆周上并在方形边框的四个角落分别冲出一个长为6mm、宽为4.2mm的扁圆形安装孔17。
(5)利用冲单花模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出三个单花18，三个单花18和凹字型耳花11在阶梯状盆体坯件上的高度和自身宽度均相同且均匀分布，且单花18和单花18之间以及单花18和凹字型耳花11之间的间距L1均为16.9mm。
(6)利用翻边模具对方形边框进行翻边，同时以距离圆心49.6mm的圆周为底边在方形边框的四个角落分别冲出一个缺口19，形成高度h为35.5mm、长度和宽度L2均为103mm的翻边盆架产品。
(7)对翻边盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
进一步说明的是，步骤(2)中的切料拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(3)中的冲耳花模具和步骤(5)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(6)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上。
综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；对盆架进行喷涂可使得盆架的外形更加美观，且可延长盆架的使用寿命；将翻边步骤放在冲耳花和冲单花的步骤之后可食的在冲耳花和单花时更加方便定位；耳花和单花在一个步骤冲压完成，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (2)

1.一种翻边盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:
(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成138mm×138mm的方形料板；
(2)利用切料拉伸模具对方形料板进行拉伸32.5mm，形成内径由上往下依次为92.5mm、79mm、73.5mm、58mm的阶梯状盆体坯件；
(3)利用冲耳花模具在阶梯状盆体坯件的侧壁上冲出一个凹字型耳花，并在凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.7mm的方形耳孔；
(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘切出方形边框，同时在阶梯状盆体坯件底部冲出直径为30mm的中孔，在阶梯状盆体坯件底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.3mm的第一铆合孔，在阶梯状盆体坯件底部距离圆心22.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.3mm的第二铆合孔，在距离圆心59.5mm圆周上并在方形边框的其中三个角落分别冲出一个直径为3mm的安装孔，以及在距离圆心60.65mm圆周上并在方形边框的四个角落分别冲出一个长为6mm、宽为4.2mm的扁圆形安装孔；
(5)利用冲单花模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出三个单花，三个单花和凹字型耳花在阶梯状盆体坯件上的高度和自身宽度均相同且均匀分布，且单花和单花之间以及单花和凹字型耳花之间的间距均为16.9mm；
(6)利用翻边模具对方形边框进行翻边，同时以距离圆心49.6mm的圆周为底边在方形边框的四个角落分别冲出一个缺口，形成高度为35.5mm、长度和宽度均为103mm的翻边盆架产品；
(7)对翻边盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
2.如权利要求1所述的翻边盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的切料拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(3)中的冲耳花模具和步骤(5)中的冲单花模具均分别安装在16T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具和步骤(6)中的翻边模具均分别安装在40T冲床上。
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