CN106040842A - 紧凑型冲孔斜器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧凑型冲孔斜器,包括压料部分、驱动部分、带端头的防脱螺钉、导向柱、回位弹簧和冲头,压料部分的底面局部向下延伸形成压料斜面,驱动部分平行地安装在压料部分的顶部顶面上,防脱螺钉垂直穿过驱动部分伸入压料部分内与并压料部分螺纹连接,冲头与驱动部分固定安装在一起,压料部分内设置有供冲头通过的贯通的斜孔,且斜孔的底部正对压料斜面,回位弹簧的下端伸入压料部分内,上端伸入驱动部分内。该自制的冲孔斜器,相比标准斜器来说,结构更为简单紧凑,特别适合无法安装标准斜器的狭小空间冲侧孔使用,精度高,功能可靠。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具结构技术领域,具体涉及一种适用于空间狭小的侧冲孔斜器结构。
背景技术
随着现在工业的高速发展,模具在自动线生产中逐渐普及。但在自动生产线中,基本上的小型零件都趋向级进模,但在级进模设计当中,我们时常会遇到一些需要侧冲孔的零件,因空间狭小,根本无法安装常用的标准斜器。
如果不采用侧冲,那就只能在成形前采用正冲。这样一来,后续成形过程中拉料会使孔变形,造成产品质量不稳定。
发明内容
本发明针对级进模设计中,常遇到一些需要冲侧孔,而空间狭小,无法安装标准斜器,从而设计的一款紧凑型侧冲孔斜器,以保证产品质量稳定。
为此,本发明所采用的技术方案为:一种紧凑型冲孔斜器,包括压料部分、驱动部分、带端头的防脱螺钉、导向柱、回位弹簧和冲头,所述压料部分的底面局部向下延伸形成压料斜面,压料部分的顶面与压料斜面平行,所述驱动部分平行地安装在压料部分的顶面,所述防脱螺钉垂直穿过驱动部分伸入压料部分内与并压料部分螺纹连接,所述冲头与驱动部分固定安装在一起,压料部分内设置有供冲头通过的贯通的斜孔,且斜孔的底部正对压料斜面,回位弹簧的下端伸入压料部分内,上端伸入驱动部分内;
当驱动部分受到向下的作用力时,驱动部分带动冲头沿导向柱向下运动,并压缩回位弹簧,冲头的下端伸到斜孔下方;当外力消失后,驱动部分受回位弹簧的回复力带动冲头沿导向柱向上运动,使冲头的下端缩回斜孔内,驱动部分脱开压料部分。
工作过程:冲压时,级进模闭合,压料部分将产品压住,插刀往下运动,插刀固定于上模座位上,驱动部分、冲头在导向柱的导向下,往冲压方向运动,压缩回位弹簧,防脱螺钉固定不动,直至驱动部分与压料部分贴合在一起,从而实现冲侧孔;冲孔完成后,级进模打开,插刀往上运动,在回位弹簧的回复力及导向柱的导向作用下,驱动部分回位。
作为上述方案的优选,所述压料部分由下方的“T”形块和上方的压料垫块组成,“T”形块的顶面、压料垫块的底面均为水平面并贴合在一起,再通过螺栓锁紧固定,在“T”形块的外周设置有安装孔,所述压料垫块上安装回位弹簧的孔为盲孔。方便选材及加工制造,节约成本。
进一步,所述驱动部分由上方的驱动块和下方的固定块组成,两者通过螺钉锁紧固定,驱动块的材质硬度大于固定块的材质硬度,所述固定块上安装回位弹簧的孔为通孔,回位弹簧的上端正好抵在驱动块的底面。提高驱动块的使用寿命,进一步节约成本。
另外,所述防脱螺钉、导向柱、回位弹簧各为两个,并相对冲头的中心线对称设置,保证功能可靠,受力平衡。
所述驱动部分供防脱螺钉通过的孔为沉头孔,进一步缩小尺寸,整体结构更加紧凑。
本发明的有益效果:该自制的冲孔斜器,相比标准斜器来说,结构更为简单紧凑,特别适合无法安装标准斜器的狭小空间冲侧孔使用,精度高,功能可靠。
附图说明
图1为本发明的透视图。
图2为本发明的分解示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本发明作进一步说明:
结合图1、图2所示,一种紧凑型冲孔斜器,主要由压料部分1、驱动部分2、带端头的防脱螺钉3、导向柱4、回位弹簧5和冲头6等组成。
压料部分1的底面局部向下延伸形成压料斜面a,压料部分1的顶面与压料斜面a平行。压料部分1采用两部分组装而成的结构,即由下方的“T”形块11和上方的压料垫块12组成,“T”形块11的顶面、压料垫块12的底面均为水平面并贴合在一起,再通过螺栓锁紧固定,在“T”形块11的外周设置有安装孔用于斜器自身的安装固定,压料垫块12上安装回位弹簧5的孔为盲孔。
驱动部分2平行地安装在压料部分1的顶面,防脱螺钉3垂直穿过驱动部分2伸入压料部分1内与并压料部分1螺纹连接,防脱螺钉3与压料部分1固定在一起,不随驱动部分2运动,驱动部分2上供防脱螺钉3通过的孔与防脱螺钉3间隙配合。
冲头6与驱动部分2固定安装在一起,压料部分1内设置有供冲头6通过的贯通的斜孔,且斜孔的底部正对压料斜面a,回位弹簧5的下端伸入压料部分1内,上端伸入驱动部分2内。最好是,驱动部分2由上方的驱动块21和下方的固定块22组成,两者通过螺钉锁紧固定,驱动块21的材质硬度大于固定块22的材质硬度,固定块22上安装回位弹簧5的孔为通孔,回位弹簧5的上端正好抵在驱动块21的底面。当驱动块21磨损后,只需更滑驱动块21,降低了制造成本,延长了使用寿命。
当驱动部分2受到向下的作用力时,驱动部分2带动冲头6沿导向柱4向下运动,并压缩回位弹簧5,使驱动部分2的底面与压料部分1的顶面贴合,冲头6的下端伸到斜孔下方,进行冲斜孔。冲压时,级进模闭合,压料部分1将产品压住,插刀7往下运动,插刀固定于上模座位上,通过插刀对驱动部分2施加向下的作用力。
当外力消失后,驱动部分2受回位弹簧5的回复力带动冲头6沿导向柱4向上运动,使冲头6的下端缩回斜孔内,驱动部分2脱开压料部分1,驱动部分2的底面与压料部分1的顶面分离。冲孔完成后,级进模打开,插刀往上运动,外力消失。
防脱螺钉3、导向柱4、回位弹簧5最好各为两个,并相对冲头6的中心线对称设置。驱动部分2供防脱螺钉3通过的孔为沉头孔,沉头孔的深度大于防脱螺钉3的端头高度,以确保无论是在冲孔时,还是在回位后,防脱螺钉3的端头始终沉入沉头孔内。
Claims (5)
1.一种紧凑型冲孔斜器,其特征在于:包括压料部分(1)、驱动部分(2)、带端头的防脱螺钉(3)、导向柱(4)、回位弹簧(5)和冲头(6),所述压料部分(1)的底面局部向下延伸形成压料斜面(a),压料部分(1)的顶面与压料斜面(a)平行,所述驱动部分(2)平行地安装在压料部分(1)的顶面,所述防脱螺钉(3)垂直穿过驱动部分(2)伸入压料部分(1)内与并压料部分(1)螺纹连接,所述冲头(6)与驱动部分(2)固定安装在一起,压料部分(1)内设置有供冲头(6)通过的贯通的斜孔,且斜孔的底部正对压料斜面(a),回位弹簧(5)的下端伸入压料部分(1)内,上端伸入驱动部分(2)内;
当驱动部分(2)受到向下的作用力时,驱动部分(2)带动冲头(6)沿导向柱(4)向下运动,并压缩回位弹簧(5),冲头(6)的下端伸到斜孔下方;当外力消失后,驱动部分(2)受回位弹簧(5)的回复力带动冲头(6)沿导向柱(4)向上运动,使冲头(6)的下端缩回斜孔内,驱动部分(2)脱开压料部分(1)。
2.按照权利要求1所述的紧凑型冲孔斜器,其特征在于:所述压料部分(1)由下方的“T”形块(11)和上方的压料垫块(12)组成,“T”形块(11)的顶面、压料垫块(12)的底面均为水平面并贴合在一起,再通过螺栓锁紧固定,在“T”形块(11)的外周设置有安装孔,所述压料垫块(12)上安装回位弹簧(5)的孔为盲孔。
3.按照权利要求2所述的紧凑型冲孔斜器,其特征在于:所述驱动部分(2)由上方的驱动块(21)和下方的固定块(22)组成,两者通过螺钉锁紧固定,驱动块(21)的材质硬度大于固定块(22)的材质硬度,所述固定块(22)上安装回位弹簧(5)的孔为通孔,回位弹簧(5)的上端正好抵在驱动块(21)的底面。
4.按照权利要求1—3中任一项所述的紧凑型冲孔斜器,其特征在于:所述防脱螺钉(3)、导向柱(4)、回位弹簧(5)各为两个,并相对冲头(6)的中心线对称设置。
5.按照权利要求1所述的紧凑型冲孔斜器,其特征在于:所述驱动部分(2)供防脱螺钉(3)通过的孔为沉头孔。
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2016
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