CN220880281U - 一种托料浮升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托料浮升机构，包括上模座、上浮升块、下模座、下托板、第一下浮升块、第二下浮升块、连接杆以及下复位弹簧；上浮升块安装在上模座下方；下托板位于下模座下方，第一下浮升块位于下模座下方，第二下浮升块位于下模座上方，第一下浮升块和第二下浮升块通过贯穿下模座的连接杆连接；下复位弹簧安装在第一下浮升块和下托板之间，为第一下浮升块提供向上的回复力；在上浮升块底部设置有上顶柱，对应的，在第一下浮升块上设置有贯穿下模座的下顶柱。当上模座向上运动时)，在下复位弹簧的作用下，第一下浮升块和第二下浮升块同步向上复位，通过下模座上方的第二下浮升块实现托料。

Description

一种托料浮升机构

技术领域

本实用新型属于冲压模具装置技术领域，具体涉及一种托料浮升机构。

背景技术

托料浮升机构是冲压模具中常用的一种机构，用于在冲压合模后，将冲压后的工件顶托出凹模，以便工件排出模具。

现有的托料浮升机构的结构通常如图1所示，包括上模座a、下模座b，上模座a上设置上型压料块c和复位弹簧d，下模座b上设置有上型托料块e，该上型托料块e通过一组竖直光杆f安装在下模座b上，上型托料块e能够沿竖直光杆f上下移动，并且在竖直光杆f的顶部具有限位件g，用以限制上型托料块e的上限位置，并且在下模座b和上型托料块e之间设置数个弹簧h，通过弹簧h为上型托料块e提供向上的回复弹力，从而在合模冲压后上型托料块e将工件i顶起。

这种传统的托料浮升机构适用于托料高度低、形状简单的料带，其托料高度受到下模座b上的固定高度的竖直光杆f的限制，而且整个上型托料块e的宽度尺寸要足够大，才能安装在竖直光杆f上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种托料浮升机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种托料浮升机构，包括上模座、上浮升块、下模座、下托板、第一下浮升块、第二下浮升块、连接杆以及下复位弹簧；

所述上浮升块安装在上模座下方；所述下托板位于下模座下方，二者之间设置垫块，形成间隙；所述第一下浮升块位于下模座下方，第二下浮升块位于下模座上方，第一下浮升块和第二下浮升块通过贯穿下模座的连接杆连接；所述下复位弹簧安装在第一下浮升块和下托板之间，为第一下浮升块提供向上的回复力；

在上浮升块底部设置有上顶柱，对应的，在第一下浮升块上设置有贯穿下模座的下顶柱。

在上述技术方案中，在上模座底部安装有至少两个竖直导向杆，所述上浮升块上设置有对应的通孔，上浮升块安装在所述竖直导向杆上，上浮升块与竖直导向杆滑动配合；在竖直导向杆的底端设置有扩径限位端头；在上模座和上浮升块之间设置上复位弹簧。

在上述技术方案中，上浮升块和上模座之间通过竖向导向杆连接，竖向导向杆的底端与上浮升块通过螺纹固定连接，在上模座上开设有用于安装竖向导向杆的通孔，所述竖向导向杆贯穿安装在上模座的通孔中，并且竖向导向杆的顶部设置扩径限位端头，在竖向导向杆上套装有弹簧，弹簧顶端抵在上模座底面，弹簧底端抵在上浮升块顶面。

在上述技术方案中，连接杆和下模座之间为滑动配合。

在上述技术方案中，下顶柱的底部固定连接在第一下浮升块上，在下模座上开设有用于穿装下顶柱的通孔，下顶柱贯穿该通孔。

在上述技术方案中，所述上顶柱和下顶柱上下正对设置。

在上述技术方案中，在下模座上设置有凹模，托料浮升机构的第二下浮升块顶部还设置有托料滑道杆，该托料滑道杆是倾斜设置，其高端一侧位于凹模的托料凹槽中。工作时，上模座向下运动对凹模上的工件进行冲压，冲压过程中，第一下浮升块和第二下浮升块被向下压缩，等到上模座向上运动时，在下复位弹簧的作用下，第一下浮升块和第二下浮升块同步向上复位，第二下浮升块通过托料滑道杆将凹模上冲压成型后的工件向上脱出凹模，并在工件自身重力作用下，工件沿倾斜的托料滑道杆排出模具。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型利用了下模座和下托板之间的空间布置弹簧，将浮升块用连接杆连接到下模座之上，这样托起的高度就不受下模座上的竖直光杆的限制，可以提高很多，特别针对向下成型的工件来说，能够起到很好的托料效果。

附图说明

图1是传统的托料浮升机构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的托料浮升机构的结构示意图(开模状态)。

图3是本实用新型实施例一的托料浮升机构的结构示意图(合模状态)。

图4是本实用新型实施例二的托料浮升机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的托料浮升机构的使用状态示意图(图中未表示出上模部分)。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

一种托料浮升机构，参见附图2和3，包括上模座1、上浮升块2、下模座3、下托板4、第一下浮升块5、第二下浮升块6、连接杆7以及上复位弹簧9和下复位弹簧10。

在上模座1底部安装有至少两个竖直导向杆11，所述上浮升块2上设置有对应的通孔，从而上浮升块2安装在所述竖直导向杆11上，上浮升块2与竖直导向杆11滑动配合，能够沿竖直导向杆11上下滑动；在竖直导向杆11的底端设置有扩径限位端头11.1，防止上浮升块2脱出竖直导向杆11；所述上复位弹簧9安装在上模座1和上浮升块2之间，用于为上浮升块2提供向下的弹力。

所述下托板4位于下模座3下方，二者之间设置垫块13，形成足够大的间隙；所述第一下浮升块5位于下模座3下方，第二下浮升块6位于下模座3上方，第一下浮升块5和第二下浮升块6通过贯穿下模座3的连接杆7连接，连接杆7和下模座3之间为滑动配合；所述下复位弹簧10安装在第一下浮升块5和下托板4之间，为第一下浮升块5提供向上的回复力。

在上浮升块2底部设置有上顶柱12，对应的，在第一下浮升块5上设置有贯穿下模座3的下顶柱8，即下顶柱8的底部固定连接在第一下浮升块5上，在下模座3上开设有用于穿装下顶柱8的通孔，下顶柱8贯穿该通孔；所述上顶柱12和下顶柱8上下正对设置。当上模座1向下运动时(合模)，上顶柱12与下顶柱8接触并驱动下顶柱8向下运动，进而下顶柱8带动第一下浮升块5向下运动，第一下浮升块5通过连接杆7带动下模座3上方的第二下浮升块6同步向下运动；当上模座1向上运动时(开模)，在下复位弹簧10的作用下，第一下浮升块5和第二下浮升块6同步向上复位，通过下模座3上方的第二下浮升块6实现托料(托料，即将冲压成型的工件向上脱出凹模)。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于上模座1和上浮升块2之间的安装结构，本实施例中，参见附图4，上浮升块2和上模座1之间通过竖向导向杆21连接，竖向导向杆21的底端与上浮升块2通过螺纹固定连接，在上模座1上开设有用于安装竖向导向杆21的通孔，所述竖向导向杆21贯穿安装在上模座1的通孔中，并且竖向导向杆21的顶部设置扩径限位端头21.1，在竖向导向杆21上套装有弹簧22，弹簧22顶端抵在上模座1底面，弹簧22底端抵在上浮升块2顶面。这样，当合模时，上浮升块2压缩弹簧22时，所述竖向导向杆21上向上伸出上模座1的。

实施例三

本实施例在上述实施例的基础上，进一步说明本实用新型的托料浮升机构的应用形式：

参见附图5，在下模座3上设置有凹模31，凹模31的一侧是送料通道，凹模31的另一侧设置本实用新型的托料浮升机构，从附图5中可以看到托料浮升机构的第一下浮升块5、第二下浮升块6、下顶柱8、下复位弹簧10等各组成部件。托料浮升机构的第二下浮升块6顶部还设置有托料滑道杆32，该托料滑道杆32是倾斜设置，其高端一侧位于凹模31的托料凹槽31.1中。工作时，上模座向下运动对凹模31上的工件m进行冲压，冲压过程中，第一下浮升块5和第二下浮升块6被向下压缩，等到上模座1向上运动时(开模)，在下复位弹簧10的作用下，第一下浮升块5和第二下浮升块6同步向上复位，第二下浮升块6通过托料滑道杆32将凹模31上冲压成型后的工件m向上脱出凹模，并在工件自身重力作用下，工件沿倾斜的托料滑道杆32排出模具。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种托料浮升机构，其特征在于：包括上模座、上浮升块、下模座、下托板、第一下浮升块、第二下浮升块、连接杆以及下复位弹簧；

所述上浮升块安装在上模座下方；所述下托板位于下模座下方，二者之间设置垫块，形成间隙；所述第一下浮升块位于下模座下方，第二下浮升块位于下模座上方，第一下浮升块和第二下浮升块通过贯穿下模座的连接杆连接；所述下复位弹簧安装在第一下浮升块和下托板之间；

在上浮升块底部设置有上顶柱，对应的，在第一下浮升块上设置有贯穿下模座的下顶柱。

2.根据权利要求1所述的托料浮升机构，其特征在于：在上模座底部安装有至少两个竖直导向杆，所述上浮升块上设置有对应的通孔，上浮升块安装在所述竖直导向杆上，上浮升块与竖直导向杆滑动配合；在竖直导向杆的底端设置有扩径限位端头；在上模座和上浮升块之间设置上复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的托料浮升机构，其特征在于：上浮升块和上模座之间通过竖向导向杆连接，竖向导向杆的底端与上浮升块通过螺纹固定连接，在上模座上开设有用于安装竖向导向杆的通孔，所述竖向导向杆贯穿安装在上模座的通孔中，并且竖向导向杆的顶部设置扩径限位端头，在竖向导向杆上套装有弹簧，弹簧顶端抵在上模座底面，弹簧底端抵在上浮升块顶面。

4.根据权利要求1所述的托料浮升机构，其特征在于：连接杆和下模座之间为滑动配合。

5.根据权利要求1所述的托料浮升机构，其特征在于：下顶柱的底部固定连接在第一下浮升块上，在下模座上开设有用于穿装下顶柱的通孔，下顶柱贯穿该通孔。

6.根据权利要求1所述的托料浮升机构，其特征在于：所述上顶柱和下顶柱上下正对设置。

7.根据权利要求1所述的托料浮升机构，其特征在于：在下模座上设置有凹模，托料浮升机构的第二下浮升块顶部还设置有托料滑道杆，该托料滑道杆是倾斜设置，其高端一侧位于凹模的托料凹槽中。