CN204182769U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中沙拉孔制作方法存在精度不高，效率较低，产品制作成本较大的问题，本实用新型提供了一种冲压模具，包括上模架、下模架及主导柱；所述主导柱安装在所述下模架上，其上导柱上设有主导孔，所述主导孔内设有主导套，所述主导柱上端装配入所述主导套内；其中，还包括一冲杆及凹模镶件；所述下模架上方固定有凹模，所述上模架下方下依次固定有冲杆固定板及卸料板；所述凹模镶件设置在所述凹模上，所述凹模镶件上设有冲孔。消除了多道工序重复定位时精度差异的影响，减少了人力、设备和模具的使用数量，提高了效率，大大降低了沙拉孔的制作成本。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其指制作沙拉孔的冲压模具领域。

背景技术

当今各种五金冲压产品由于结构和美观的上的要求，需要采用沉头螺钉安装，这样就要在t0.8～t3.0这些厚度较小的金属板料上制造出圆形或者异形的沙拉形锥孔，其结构如图1所示，简称沙拉孔(锥孔)。

制作沙拉形锥孔的方法目前一般有钻孔法和冲压法两种方法。

如图2所示，钻孔法包括两步，将金属板料1先在钻床上用钻头钻出一钻孔a1，然后再用带锥度的钻头在该钻孔a1中锪出沙拉孔a。钻孔后的沙拉孔a表面粗糙度较高，孔尺寸精度不高，而对于各沙拉孔a间距较大的产品，各孔位置精度不能保证，效率极低，并且这种方法无法加工异形孔。

如图3所示，冲压法包括如下步骤，首先，在金属板料1预冲出比图1中钻孔a1更小的底孔a2，再在该底孔a2上方压出沉头锥孔a3，最后冲沙拉过孔a4，共需要三道工序才能完成沙拉孔a。冲压法存在成本较大的问题，此外，由于三道工序使用不同的模具，产品在不同模具中的定位精度不易保持一致，极易出现冲偏，尤其是在各沙拉孔间距较大的零件更易出现此种现象，废品率较高。

总言之，上述钻孔法和冲压法制作沙拉孔均存在精度不高，效率较低，产品制作成本较大的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中沙拉孔制作方法存在精度不高，效率较低，产品制作成本较大的问题，本实用新型提供了一种冲压模具。

一种冲压模具，包括上模架、下模架及主导柱；所述主导柱安装在所述下模架上，其上模架上设有主导孔，所述主导孔内设有主导套，所述主导柱上端装配入所述主导套内；

其中，还包括一冲杆及凹模镶件；所述下模架上方固定有凹模，所述上模架下方下依次固定有冲杆固定板及卸料板；

所述凹模镶件设置在所述凹模上，所述凹模镶件上设有冲孔；

所述冲杆包括上端的冲杆安装部、中部的冲杆本体及下端的圆柱型冲头；所述冲杆安装部安装在所述冲杆固定板上；所述圆柱型冲头与所述冲杆本体之间形成有过渡的圆锥面；所述冲杆本体穿过所述卸料板，所述圆柱型冲头与所述凹模镶件上的冲孔相适配。

优选地，所述凹模上设有推板腔，一推板安装在所述推板腔内；所述凹模镶件安装在所述推板上。

优选地，所述冲杆固定板上设有冲杆孔，所述冲杆的冲杆安装部插入所述冲杆孔内；

所述冲杆本体侧面设有键槽；设有一固定键，所述固定键的部分装入所述键槽内，所述固定键通过螺钉装在冲杆固定板下表面，将所述冲杆压在所述冲杆固定板上。

优选地，所述推板上形成有镶件孔，所述凹模镶件安装在所述镶件孔内；

所述镶件孔的侧面设有螺钉孔；所述凹模镶件的上部及所述螺钉孔上部均设有台阶部，两者的台阶部拼合形成沉头台阶孔；

设有一沉头螺钉，其螺杆部分安装入所述螺钉孔内，所述沉头螺钉的头部压在所述沉头台阶孔内，将所述凹模镶件固定在所述推板上。

优选地，所述上模架上安装有内导柱；

所述卸料板及凹模上均设有内导孔，所述内导孔中均设有内导套；所述内导柱的下端装配入所述卸料板及凹模中的内导套中。

优选地，所述凹模镶件上的冲孔下方形成有上窄下宽的落料孔。

优选地，所述上模架下方固定有上限位块，所述下模架上方固定有下限位块，所述上限位块和所述下限位块相对设置。

优选地，所述下模架上设有第一顶推孔，所述第一顶推孔内自上而下安装有矩形的第一弹簧、第一垫块及第一螺塞，所述第一弹簧的上端顶在所述推板的下表面，所述第一螺塞螺纹连接在所述第一顶推孔内。

优选地，所述推板上设有顶料孔，所述下模架上设有第二顶推孔，所述第二顶推孔内自下而上设有第二螺塞、第二垫块、第二弹簧及顶料销，所述第二螺塞螺纹连接在所述第二顶推孔内，所述顶料销的上部穿过所述第二顶料孔；

所述上模架上设有一第三顶推孔，冲杆固定板上设有限位孔；所述卸料板上设有一螺钉孔；

所述第三顶推孔内自上而下设有第三螺塞、第三弹簧及限位件；所述第三螺塞螺纹连接在所述第三顶推孔内，所述限位件的下端穿过所述限位孔，顶在所述卸料板上表面；

所述卸料板上的螺钉孔内设有一第四螺钉，所述第四螺钉与所述限位件螺纹连接。

本实用新型实施例提供的冲压模具，结合了锻压与冲压的成形原理，用一道工序即可在金属板料上制作出沙拉孔，既克服了钻孔法的精度不高、效率较低，尤其是无法加工异形孔的局限，又把冲压法的三道工序减为一道工序，消除了多道工序重复定位时精度差异的影响，减少了人力、设备和模具的使用数量，提高了效率，大大降低了沙拉孔的制作成本。

附图说明

图1是金属板料上沙拉孔示意图；

图2是现有技术中采用钻孔法制作沙拉孔示意图；

图3是现有技术中采用冲压法制作沙拉孔示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中冲压模具剖面示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中冲杆与凹模镶件装配关系放大示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中冲杆放大示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中凹模镶件放大示意图；

图8是图5中A处所示放大示意图。

其中，1、金属板料；2、第一弹簧；3、第一垫块；4、第一螺塞；5、凹模镶件；6、沉头螺钉；7、第二垫块；8、第二螺塞；9、第二弹簧；10、顶料销；11、推板；12、第一定位销；13、第一螺钉；14、凹模；15、卸料板；16、冲杆固定板；17、上模架；18、主导套；19、主导柱；20、第二定位销；21、第二螺钉；22、第三螺塞；23、第三弹簧；24、限位件；25、第三螺钉；26、冲杆；27、固定键；28、第四螺钉；29、内导柱；30、第一内导套；31、第二内导套；32、上限位块；33、第五螺钉；34、第六螺钉；35、下限位块；36、下模架；a、沙拉孔；a1、钻孔；a2、底孔；a3、沉头锥孔；a4、沙拉过孔；6a、沉头台阶孔；5a、落料孔；5b、冲孔；5c、台阶部；26a、冲杆安装部；26b、冲杆本体；26c、冲头；26d、圆锥面；26e、键槽；36a、落料通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图4所示，本例公开了一种冲压模具，包括上模架17、下模架36及主导柱19；所述主导柱19安装在所述下模架36上，其上模架17上设有主导孔，所述主导孔内设有主导套18，所述主导柱19上端装配入所述主导套18内；这样，该上模架17可相对于下模架36在主导柱19上上下运动。

其中，为实现在金属板料1上一次性冲压出沙拉孔，其还包括一冲杆26及凹模镶件5；

如图5-图8所示，上述冲杆26及凹模镶件5的安装关系描述如下：所述下模架36上方固定有凹模14，所述上模架17下方下依次固定有冲杆固定板16及卸料板15；所述凹模镶件5设置在所述凹模14上，所述凹模镶件5上设有冲孔5b；

所述冲杆26包括上端的冲杆安装部26a、中部的冲杆本体26b及下端的圆柱型冲头26c；所述冲杆安装部26a安装在所述冲杆固定板16上；所述圆柱型冲头26c与所述冲杆本体26b之间形成有过渡的圆锥面26d；所述冲杆本体26b穿过所述卸料板15，所述圆柱型冲头26c与所述凹模镶件5上的冲孔5b相适配。

作为优选的实施方式，所述凹模14上设有推板腔，一推板11安装在所述推板腔内；所述凹模镶件5安装在所述推板11上。

当本冲压模具工作时，其冲杆26上的冲头26c将冲入凹模镶件5上的冲孔5b内，由于冲头26c与冲杆本体26b之间形成有过渡的圆锥面26d，因此，冲杆26在下降工作过程中，只要控制好冲杆26的下行距离，即可以在金属料板上冲出具有锥面的沙拉孔。

所述凹模14和凹模镶件5可以一体成型，冲杆26与冲杆固定板16可以一体成型。然而采用一体成型的方式并不利于零部件的更换，优选采用分体式设计。

关于冲杆26的安装方式，并不特别限定，只要其能将冲杆26可靠牢固地固定安装在所述冲杆固定板16上即可。比如，作为一种优选实施的方式，如图4所示，所述冲杆固定板16上设有冲杆孔，所述冲杆26的冲杆安装部26a插入所述冲杆孔内；所述冲杆本体26b侧面设有键槽26e；设有一固定键27，所述固定键27的部分装入所述键槽26e内，所述固定键27通过螺钉装在冲杆固定板16下表面，将所述冲杆26压在所述冲杆固定板16上。为方便与后续描述中的螺钉区别起见，此处中的螺钉称为第四螺钉28。即该所述固定键27通过第四螺钉28装在冲杆固定板16下表面。

关于凹模镶件5的固定方式，也并不特别限制，只要能将其可靠的固定在所述推板11上即可。比如，作为优选实施的方式，如图4所示，所述推板11上形成有镶件孔(图中未标记)，所述凹模镶件5安装在所述镶件孔内；所述镶件孔的侧面设有螺钉孔(图中未标记)；所述凹模镶件5的上部及所述螺钉孔上部均设有台阶部5c，两者的台阶部5c拼合形成沉头台阶孔6a；设有一沉头螺钉6，其螺杆部分安装入所述螺钉孔内，所述沉头螺钉6的头部(即螺帽部分)压在所述沉头台阶孔6a内，将所述凹模镶件5固定在所述推板11上。

关于该冲杆26，其可以采用较软硬度的冲模材料，而凹模镶件5则采用硬度较高的硬质合金材料，由于硬质合金价格较高，因此凹模镶件5做成小的镶件镶入凹模14上推板11中，体积减小，成本降低；硬度较高的凹模镶件5不易损坏，硬度相对较小的冲杆26结构设计为快换结构，当冲杆26损坏后可以马上更换新的冲杆26。

对于体积较大的冲压模具，紧靠主导柱19的定位和导向，其精度不够，这时可以进一步采用精度更高，定位更准的次级导柱。作为优选的实施方式，如图4所示，所述上模架17上安装有内导柱29；所述卸料板15及凹模14上均设有内导孔，所述内导孔中均设有内导套；所述内导柱29的下端装配入所述卸料板15及凹模14中的内导套中。其中，将卸料板15上的内导套称为第一内导孔，该第一内导孔内的内导套称为第一内导套30；该凹模14上的内导孔称为第二内导孔，该第二内导孔内的导套称为第二内导套31。该内导柱29穿过第一内导套30后伸入该第二内导套31内。

如图5、图7所示，所述凹模镶件5上的冲孔5b下方形成有上窄下宽的落料孔5a。同时，如图4所示，该落料孔5a下方，下模架36上也对应设有落料通道36a，该落料孔5a可方便的将冲压处沙拉孔后的废弃落料掉下，并从下模架36上的落料通道36a中掉出。

如图4所示，所述上模架17下方固定有上限位块32，所述下模架36上方固定有下限位块35，所述上限位块32和所述下限位块35相对设置。具体地，上述上限位块32通过一第五螺钉33安装在上模架17的下表面上。上述下限位块35通过一第六螺钉34安装在上模架17的上表面上。上述上限位块32和下限位块35可以限制冲头26c下行的距离，防止对冲压的产品造成损坏，也可以防止对冲压模具造成损坏。

具体地，如图4所示，所述下模架36上设有第一顶推孔(图中未标记)，所述第一顶推孔内自上而下安装有矩形的第一弹簧2、第一垫块3及第一螺塞4，所述第一弹簧2的上端顶在所述推板11的下表面，所述第一螺塞4螺纹连接在所述顶推孔内。

关于凹模14的固定方式和冲杆固定板16的固定方式，并不特别限定，只要其能可靠牢固的固定连接即可。比如，如图4所示，所述凹模14通过第一定位销12及第一螺钉13固定在所述下模架36上；所述冲杆固定板16通过第二定位销20及第二螺钉21安装在所述上模架17上。

其中，还设有对冲压产品及金属板料1进行顶料的顶料部件，其可以采用本领域技术人员所知的各种顶料部件，比如，如图4所示，其所述推板11上设有顶料孔(图中未标记)，所述下模架36上设有第二顶推孔(图中未标记)，所述第二顶推孔内自下而上设有第二螺塞8、第二垫块7、第二弹簧9及顶料销10，该第二弹簧9为圆线弹簧，所述第二螺塞8螺纹连接在所述第二顶推孔内，所述顶料销10的上部穿过所述第二顶料孔。工作时，其顶料销10穿过顶料孔后顶推进行冲压后的金属板料1。

同时，上模架17上也设有顶料装置，具体地，所述上模架17上设有一第三顶推孔，冲杆固定板16上设有限位孔；所述卸料板15上设有一螺钉孔(图中未标记)；

所述第三顶推孔内自上而下设有第三螺塞22、第三弹簧23及限位件24；该第三弹簧23为矩形弹簧，所述第三螺塞22螺纹连接在所述第三顶推孔内，所述限位件24的下端穿过所述限位孔内，顶在所述卸料板15上表面；

所述卸料板15上的螺钉孔内设有一第三螺钉25，所述第三螺钉25与所述限位件24螺纹连接。

其沙拉孔制作过程如下：冲压模具在冲床上安装好后，金属料板1放到凹模14上，如图8所示放大图，上模架17下降，带动冲杆26上冲头26c先压入金属料板冲出产品的小孔，继续下行，直到上限位块32与下限位块35相接触后，冲杆26上的圆锥面26d压出产品要求的沙拉孔(由于具有圆锥面26d的冲头26c挤压金属板料1，使得金属板料1在卸料板15和冲头26c之间的空间轻微变形，因为肉眼不易看出来，因此产品的外观不会受到影响。)接着在冲床的带动下，上模架17上行，卸料板15仍然压住金属料板，使得金属料板从上行的冲头26c上脱开，上模架17继续上行到冲床的上死点后停止，从模具中取出该冲压后的金属料板，一个冲压行程完成，也即产品上一个或数个甚至数十个沙拉孔制作完成。调整上限位块32与下限位块35中的任意一个的高度也即就会控制如图一所示的产品孔的高度，从而达到控制沙拉孔的大小。

本例提供的冲压模具，结合了锻压与冲压的成形原理，用一道工序即可在金属板料1上制作出沙拉孔，既克服了钻孔法的精度不高、效率较低，尤其是无法加工异形孔的局限，又把冲压法的三道工序减为一道工序，消除了多道工序重复定位时精度差异的影响，减少了人力、设备和模具的使用数量，提高了效率，大大降低了沙拉孔的制作成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压模具，包括上模架、下模架及主导柱；所述主导柱安装在所述下模架上，其上模架上设有主导孔，所述主导孔内设有主导套，所述主导柱上端装配入所述主导套内； 

其特征在于，还包括一冲杆及凹模镶件；所述下模架上方固定有凹模，所述上模架下方下依次固定有冲杆固定板及卸料板； 

所述凹模镶件设置在所述凹模上，所述凹模镶件上设有冲孔； 

所述冲杆包括上端的冲杆安装部、中部的冲杆本体及下端的圆柱型冲头；所述冲杆安装部安装在所述冲杆固定板上；所述圆柱型冲头与所述冲杆本体之间形成有过渡的圆锥面；所述冲杆本体穿过所述卸料板，所述圆柱型冲头与所述凹模镶件上的冲孔相适配。 

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模上设有推板腔，一推板安装在所述推板腔内；所述凹模镶件安装在所述推板上。 

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述冲杆固定板上设有冲杆孔，所述冲杆的冲杆安装部插入所述冲杆孔内； 

所述冲杆本体侧面设有键槽；设有一固定键，所述固定键的部分装入所述键槽内，所述固定键通过螺钉装在冲杆固定板下表面，将所述冲杆压在所述冲杆固定板上。 

4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述推板上形成有镶件孔，所述凹模镶件安装在所述镶件孔内； 

所述镶件孔的侧面设有螺钉孔；所述凹模镶件的上部及所述螺钉孔上部均设有台阶部，两者的台阶部拼合形成沉头台阶孔； 

设有一沉头螺钉，其螺杆部分安装入所述螺钉孔内，所述沉头螺钉的头部压在所述沉头台阶孔内，将所述凹模镶件固定在所述推板上。 

5.根据权利要求3或4所述的冲压模具，其特征在于，所述上模架上安装有内导柱； 

所述卸料板及凹模上均设有内导孔，所述内导孔中均设有内导套；所述内导柱的下端装配入所述卸料板及凹模中的内导套中。 

6.根据权利要求3或4所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模镶件上的冲孔下方形成有上窄下宽的落料孔。 

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模架下方固定有上限位块，所述下模架上方固定有下限位块，所述上限位块和所述下限位块相对设置。 

8.根据权利要求3或4所述的冲压模具，其特征在于，所述下模架上设有第一顶推孔，所述第一顶推孔内自上而下安装有矩形的第一弹簧、第一垫块及第一螺塞，所述第一弹簧的上端顶在所述推板的下表面，所述第一螺塞螺纹连接在所述第一顶推孔内。 

9.根据权利要求3或4所述的冲压模具，其特征在于，所述推板上设有顶料孔，所述下模架上设有第二顶推孔，所述第二顶推孔内自下而上设有第二螺塞、第二垫块、第二弹簧及顶料销，所述第二螺塞螺纹连接在所述第二顶推孔内，所述顶料销的上部穿过所述第二顶料孔； 

所述上模架上设有一第三顶推孔，冲杆固定板上设有限位孔；所述卸料板上设有一螺钉孔； 

所述第三顶推孔内自上而下设有第三螺塞、第三弹簧及限位件；所述第三螺塞螺纹连接在所述第三顶推孔内，所述限位件的下端穿过所述限位孔，顶在所述卸料板上表面； 

所述卸料板上的螺钉孔内设有一第四螺钉，所述第四螺钉与所述限位件螺纹连接。