CN203887020U - 一种冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔模具,其由套管、芯杆及冲头构成,芯杆由套管下端穿入套管内,芯杆外壁设有若干螺旋筋,而套管内壁则设有若干螺旋槽;芯杆内设有一个弹簧腔,弹簧腔内设置有高压弹簧,套管的内腔上端设有一顶杆,芯杆下端设有与其同心的冲头。其对料板可在垂直方向产生冲剪力,在水平方向产生旋切力,故冲孔时需要的压力较小,设备运行能耗低,同时降低了冲头的磨损速度,提高其使用寿命;另外,由于在冲孔过程中对板材的压力较为均衡,冲孔边缘比较整齐,避免冲孔周边产生裂纹,提高工件加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔设备,尤其涉及一种冲孔模具。
背景技术
目前,冲床机具大都是通过电机、液压等动力装置,来驱动模具上下运动,实现对料板的冲孔目的。由于其工作过程中,冲压模具呈直线运动,冲头运动方向与料板垂直,故冲头需要的动力较大,设备能耗高,同时冲头受到的压力较大,极易发生磨损、断裂,其对制作材料的硬度、耐磨性要求较高,价格较为昂贵;且由于冲头的这种运动方式,导致冲孔处边缘的受力难以保持均衡,容易在冲孔周围产生裂痕,影响冲压件的质量。
实用新型内容
为克服上述技术问题,本实用新型提供了一种结构设计合理,在压力驱动下可发生自旋转,以便降低冲孔所需压力,提高冲孔模具使用寿命,使冲孔边缘更加整齐,保证冲孔件加工质量的冲孔模具。
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下方案:一种冲孔模具,其特征在于:其由套管、芯杆及冲头构成,所述的芯杆由套管下端穿入套管内,套管下端设有用于防止芯杆滑出的螺帽,芯杆可在套管内上下移动;所述的芯杆外壁设有若干凸出的螺旋筋,而套管内壁则设有若干与螺旋筋配合的螺旋槽;所述的芯杆内设有一个弹簧腔,该弹簧腔内设置有高压弹簧,所述的套管的内腔上端设有一用于抵顶高压弹簧的顶杆,该顶杆前端始终插入弹簧腔内;所述的芯杆下端设有与其同心且较其直径小的冲头,而所述的螺帽的中心处则开有供冲头穿过的中心孔。
所述的套管、顶杆为一体结构,所述的芯杆、冲头为一体结构。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型工作时,首先套管将压力通过高压弹簧传递给冲头,冲头对工件实施冲压,随着高压弹簧逐渐压缩,套管与芯杆发生轴向相对移动的同时驱动芯杆产生转动,芯杆转动过程中带动冲头进行旋转,进而对料板产生冲压、旋切的双重目的。由于本实用新型可对料板在垂直方向产生冲剪力,在水平方向产生旋切力,故冲孔时需要的压力较小,设备运行能耗低,同时降低了冲头的磨损速度,提高其使用寿命;另外,由于在冲孔过程中对板材的压力较为均衡,冲孔边缘比较整齐,避免冲孔周边产生裂纹,提高工件加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主剖视图。
图中,1、冲头,2、螺帽,3、螺旋槽,4、螺旋筋,5、芯杆,6、顶杆,7、套管,8、弹簧腔,9、高压弹簧。
具体实施方式
参看图1、2所示,本实用新型由套管7、芯杆5及冲头1构成,芯杆5的外壁设有若干凸出的螺旋筋4,芯杆5上端向下设有一个弹簧腔8,该弹簧腔8内设置有高压弹簧9,芯杆5的下端设有与其同心且较其直径小的冲头1,以上结构均为一体成型;所述的芯杆5由套管7下端穿入套管7内,套管7下端设有用于防止芯杆5滑出的螺帽2,螺帽2的中心处则开有供冲头1穿过的中心孔,芯杆5可在套管7内上下移动,所述的套管7内壁则设有若干与螺旋筋4配合的螺旋槽3,芯杆5上下移动时在螺旋筋4与螺旋槽3的引导下而发生转动,所述的套管7的内腔上端设有一用于抵顶高压弹簧9的顶杆6,该顶杆6可插入弹簧腔8内,且其前端始终插入弹簧腔8内,套管7与顶杆6为一体结构所述的,而所述的。
其中,当芯杆5位于最下方时,顶杆6的下端仍位于弹簧腔8内,而高压弹簧9仍处于压缩状态。当芯杆5位于最上方时,顶杆6完全插入弹簧腔8内,而高压弹簧9处于可继续压缩的状态,同时冲头1的下端仍位于螺帽2下方。
Claims (2)
1.一种冲孔模具,其特征在于:其由套管、芯杆及冲头构成,所述的芯杆由套管下端穿入套管内,套管下端设有用于防止芯杆滑出的螺帽,芯杆可在套管内上下移动;所述的芯杆外壁设有若干凸出的螺旋筋,而套管内壁则设有若干与螺旋筋配合的螺旋槽;所述的芯杆内设有一个弹簧腔,该弹簧腔内设置有高压弹簧,所述的套管的内腔上端设有一用于抵顶高压弹簧的顶杆,该顶杆前端始终插入弹簧腔内;所述的芯杆下端设有与其同心且较其直径小的冲头,而所述的螺帽的中心处则开有供冲头穿过的中心孔。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具,其特征在于:所述的套管、顶杆为一体结构,所述的芯杆、冲头为一体结构。
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GR01 | Patent grant | ||
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