CN103831353A - 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组 - Google Patents

一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组 Download PDF

Info

Publication number
CN103831353A
CN103831353A CN201210489527.6A CN201210489527A CN103831353A CN 103831353 A CN103831353 A CN 103831353A CN 201210489527 A CN201210489527 A CN 201210489527A CN 103831353 A CN103831353 A CN 103831353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning roller
wide
cylindrical member
wide flange
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210489527.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王其善
王鸿基
韩英
黄菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU ZHONGFA SPINNING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUHU ZHONGFA SPINNING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU ZHONGFA SPINNING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUHU ZHONGFA SPINNING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210489527.6A priority Critical patent/CN103831353A/zh
Publication of CN103831353A publication Critical patent/CN103831353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组,包括上模、下模以及与其配合使用的预成型旋轮和终成型旋轮,在下模的上端中心部位固定安装一定位柱,下模的上表面是与宽凸缘筒形件内表面相匹配的成型面,在上模的下端中心部位设有圆孔,预成型旋轮的轮缘是大圆弧面,大圆弧面的半径不小于宽凸缘筒形件坯料厚度的二倍,终成型旋轮的轮缘是小圆弧面,小圆弧面的半径与宽凸缘筒形件筒壁及凸缘连接处的圆弧半径相匹配,本发明与冲裁成型相比不仅提高了生产效率、材料利用率和产品质量,而且减少了工装的制造成本和制造周期。

Description

一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组
技术领域
本发明涉及工艺装备领域,具体地说涉及一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组。
背景技术
宽凸缘筒形件成型现有技术一般是将钢板剪料,再采用冲床经三次或更多次的拉伸后切边而成,这样的生产方式不仅冲模制造成本高、周期长,而且生产效率和材料利用率都比较低。
发明内容
为解决上述问题,本发明的一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组,将钢板剪成圆盘形坯料后采用立式旋压机将工件一次压旋成型,,以达到提高生产效率和材料利用率的目的。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组,包括上模,下模以及与其配合使用的预成型旋轮和终成型旋轮,所述的下模的上端中心部位安装一定位柱,下模的上表面是与宽凸缘筒形件内表面相匹配的成型面,所述的定位柱与宽凸缘筒形件坯料的中心孔为动配合,所述的上模的下端中心部位设有圆孔,所述的圆孔与定位柱为动配合。
本发明的进一步改进在于:所述预成型旋轮的轮缘是大圆弧面,所述的大圆弧面的半径不小于宽凸缘筒形件坯料厚度的二倍。
本发明的进一步改进还在于:所述终成型旋轮的轮缘是小圆弧面,所述的小圆弧面的半径与宽凸缘筒形件的筒壁及凸缘连接处圆弧半径相匹配。
本发明的有益效果是:在旋压机上安装使用本发明与冲裁成型相比不仅使生产效率提高三倍以上、材料利用率提高5%以上,而且工装的制造成本、制造周期减少50%以上,还提高了产品表面粗糙度和材料组织致密度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步描述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成本发明保护范围的限定。
 如图1所示:本发明的一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组,包括上模1,下模2以及与其配合使用的预成型旋轮5 和终成型旋轮7,下模2 的上端中心部位安装一定位柱3,下模2 的上表面是与宽凸缘筒形件内表面相匹配的成型面4,定位柱3与宽凸缘筒形件坯料5的中心孔为动配合,所述的上模1的下端中心部位设有圆孔10,所述的圆孔10与定位柱3为动配合,所述预成型旋轮6的轮缘是大圆弧面8,所述的大圆弧面8的半径不小于宽凸缘筒形件坯料5厚度的二倍,所述终成型旋轮7的轮缘是小圆弧面9,所述的小圆弧面9的半径与宽凸缘筒形件的筒壁及凸缘连接处圆弧半径相匹配。
本发明实施时,操作人员把上模1固定安装到立式旋压机的顶压部件上,把下模2固定安装到立式旋压机的主轴部件上,再把预成型旋轮6和终成型旋轮7分别固定安装到立式旋压机工作台两侧的径向机构部件上,把宽凸缘筒形件坯料5的中心孔套入到定位柱3上,然后启动立式旋压机,在宽凸缘筒形件坯料5被上模1和下模2夹紧后随立式旋压机的主轴部件一起快速旋转,同时预成型旋轮6在径向机构部件的作用下通过轮缘的大圆弧面8给宽凸缘筒形件5坯料同时施加径向和向下的力,加工成八字形半成品后预成型旋轮6退出,终成型旋轮7在径向机构部件的作用下通过轮缘的小圆弧面9对八字形半成品同时施加径向和向下的力,使其向下模2 的成型面4逐点连续变形而加工成宽凸缘筒形件的成品。
本发明实施后,与冲裁成型相比不仅使生产效率提高三倍以上、材料利用率提高5%以上,而且工装的制造成本、制造周期减少50%以上 ,还提高了产品表面粗糙度和材料组织致密度。

Claims (3)

1.一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组,包括上模(1),下模(2)以及与其配合使用的预成型旋轮(6) 和终成型旋轮(7),其特征在于:所述的下模(2) 的上端中心部位安装一定位柱(3),下模(2) 的上表面是与宽凸缘筒形件内表面相匹配的成型面(4),所述的定位柱(3)与宽凸缘筒形件坯料(5)的中心孔为动配合,所述的上模(1)的下端中心部位设有圆孔(10),所述的圆孔(10)与定位柱(3)为动配合。
2.根据权利要求1所述的一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组,其特征在于:所述预成型旋轮(6)的轮缘是大圆弧面(8),所述的大圆弧面(8)的半径不小于宽凸缘筒形件坯料(5)厚度的二倍。
3.根据权利要求1所述的一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组,其特征在于:所述终成型旋轮(7)的轮缘是小圆弧面(9),所述的小圆弧面(9)的半径与宽凸缘筒形件的筒壁及凸缘连接处圆弧半径相匹配。
CN201210489527.6A 2012-11-27 2012-11-27 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组 Pending CN103831353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210489527.6A CN103831353A (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210489527.6A CN103831353A (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103831353A true CN103831353A (zh) 2014-06-04

Family

ID=50795427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210489527.6A Pending CN103831353A (zh) 2012-11-27 2012-11-27 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103831353A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110681753A (zh) * 2019-10-08 2020-01-14 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种成形大径向凸缘回转体零件的方法
CN114378174A (zh) * 2022-01-17 2022-04-22 合肥晟泰克旋压科技有限公司 皮带轮的加工方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB944005A (en) * 1961-11-06 1963-12-11 Cincinnati Milling Machine Co Metal spinning method
GB1271464A (en) * 1970-04-01 1972-04-19 Max Kohout A method of making a rim for vehicle tyres and a device for such purpose
US3831414A (en) * 1973-07-09 1974-08-27 Master Craft Eng Inc Means for making pulleys
US3991598A (en) * 1975-06-06 1976-11-16 Aspro, Incorporated Method of roller spinning cup-shaped metal blanks
US4055976A (en) * 1976-03-29 1977-11-01 Aspro, Inc. Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor
JPS58205623A (ja) * 1982-05-25 1983-11-30 Matsushita Electric Works Ltd スピニング加工方法
RU2007242C1 (ru) * 1991-12-25 1994-02-15 Зубарев Владимир Васильевич Способ ротационной вытяжки конических изделий
US5829291A (en) * 1996-05-17 1998-11-03 Kojima Press Industry Co., Ltd. Apparatus and process for forming metal member including bases portion and cylindrical portion formed on outer surface of the base portion such that the cylindrical portion is integral with the base portion
EP1136150A2 (en) * 2000-03-14 2001-09-26 Nissan Motor Co., Ltd. Method of forming an integral tubular projection in a work by spinning and a product produced by the same
CN1730189A (zh) * 2005-09-12 2006-02-08 哈尔滨工业大学 厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法
CN101791659A (zh) * 2010-03-23 2010-08-04 锦州华一汽车部件有限公司 一种小直径双边双槽折叠旋压皮带轮制造方法
CN101811167A (zh) * 2010-03-29 2010-08-25 东莞市港润机械科技有限公司 一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺
CN102729016A (zh) * 2011-04-07 2012-10-17 协祥机械工业股份有限公司 轮轴的制造方法
CN102728688A (zh) * 2011-04-01 2012-10-17 北京超代成科技有限公司 一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法及装置
CN203002948U (zh) * 2012-11-27 2013-06-19 芜湖众发旋压技术有限公司 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB944005A (en) * 1961-11-06 1963-12-11 Cincinnati Milling Machine Co Metal spinning method
GB1271464A (en) * 1970-04-01 1972-04-19 Max Kohout A method of making a rim for vehicle tyres and a device for such purpose
US3831414A (en) * 1973-07-09 1974-08-27 Master Craft Eng Inc Means for making pulleys
US3991598A (en) * 1975-06-06 1976-11-16 Aspro, Incorporated Method of roller spinning cup-shaped metal blanks
US4055976A (en) * 1976-03-29 1977-11-01 Aspro, Inc. Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor
JPS58205623A (ja) * 1982-05-25 1983-11-30 Matsushita Electric Works Ltd スピニング加工方法
RU2007242C1 (ru) * 1991-12-25 1994-02-15 Зубарев Владимир Васильевич Способ ротационной вытяжки конических изделий
US5829291A (en) * 1996-05-17 1998-11-03 Kojima Press Industry Co., Ltd. Apparatus and process for forming metal member including bases portion and cylindrical portion formed on outer surface of the base portion such that the cylindrical portion is integral with the base portion
EP1136150A2 (en) * 2000-03-14 2001-09-26 Nissan Motor Co., Ltd. Method of forming an integral tubular projection in a work by spinning and a product produced by the same
CN1730189A (zh) * 2005-09-12 2006-02-08 哈尔滨工业大学 厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法
CN101791659A (zh) * 2010-03-23 2010-08-04 锦州华一汽车部件有限公司 一种小直径双边双槽折叠旋压皮带轮制造方法
CN101811167A (zh) * 2010-03-29 2010-08-25 东莞市港润机械科技有限公司 一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺
CN102728688A (zh) * 2011-04-01 2012-10-17 北京超代成科技有限公司 一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法及装置
CN102729016A (zh) * 2011-04-07 2012-10-17 协祥机械工业股份有限公司 轮轴的制造方法
CN203002948U (zh) * 2012-11-27 2013-06-19 芜湖众发旋压技术有限公司 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林岩等: "《数控特种加工机床维修》", 30 June 2010, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110681753A (zh) * 2019-10-08 2020-01-14 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种成形大径向凸缘回转体零件的方法
CN114378174A (zh) * 2022-01-17 2022-04-22 合肥晟泰克旋压科技有限公司 皮带轮的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104139280B (zh) 车轮轮毂的制造工艺
CN104373553A (zh) 一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法
CN203002949U (zh) 一种带轮旋压成型的模具组
CN202779355U (zh) 高盒形件成型组合工装
CN101972829A (zh) 一种十字轴半封闭锻造加工装置及其加工方法
CN203002948U (zh) 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组
CN204171158U (zh) 一种多功能冲孔模具
CN103831353A (zh) 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组
CN104275390A (zh) 一种多功能冲孔模具
CN104889238B (zh) 深拉伸轴套成型工艺
CN203265413U (zh) 一种一次冲压成形模具
CN202861128U (zh) 一种宽凸缘筒形件旋压成形的模具
CN204247810U (zh) 板料自动卷圆翻边机
CN103078452A (zh) 一种在定、转子级进模中进行复合冲压的装置
CN103831352A (zh) 一种带轮旋压成型的模具组
CN201333481Y (zh) 冲压切断一次成型模具
CN202079120U (zh) 使管件起箍的模具和装置
CN103990689A (zh) 一种压型冲孔复合装置
CN104368735B (zh) 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装
CN203888245U (zh) 制造金刚石串珠环的自动冷压机模具
CN203002947U (zh) 一种箍圈旋压整形模具
CN202239274U (zh) 大型弧形圆环件插装式分段压型模具
CN205436753U (zh) 厚板冲压裁圆装置
CN205147092U (zh) 一种冲压弯折模具
CN110625011A (zh) 一种镜面电机外壳拉深模及其拉深方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140604