CN101811167A - 一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺，涉及皮带轮制造领域。该工艺包括对毛坯进行冲压预成型、对预成型毛坯进行再加工以及对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。所述对预成型毛坯进行再加工是通过旋压的方式，在预成型毛坯的边缘部分切分出一圈凸台，为边缘上部，切分后的边缘部分为边缘下部，边缘上部和边缘下部以分支端为共同点保持连接。所述对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型是对再加工后的预成型毛坯的边缘上部与边缘下部进行旋压，压出轮槽，形成复合结构的旋压皮带轮。采用该工艺生产的产品具有结构合理，重量轻，传动惯性小，平衡性好等优点，还能降低废品率，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于皮带轮制造领域，尤指一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺。
背景技术
皮带轮作为重要的机械传动部件，广泛应用在汽车、工业生产、农业生产等各种传动设备上，其中，复合皮带轮的应用更是得到迅速普及。传统的复合皮带轮都是采用铸造毛坯经切削加工的方法制成的，这种皮带轮不仅笨重，而且在加工过程中要去除大量金属材料，造成极大浪费。由于铸造效果不佳(有砂眼、气孔等)，所以每个皮带轮均需进行平衡处理，因而生产效率低，成本偏高。目前，随着复合皮带轮生产工艺的不断改进，有人采用先将大V型槽皮带轮、小V型槽皮带轮用旋压的方法分别加工好，然后再将它们分别焊接在加工好的轴承支座上，这种方法制得的皮带轮与传统的铸造皮带轮相比具有重量轻、产品质量好、外形美观等优点，但是仍存在以下缺点：(1)、焊接容易变形；(2)、动静平衡性能差；(3)、尺寸精度差；(4)、加工工艺复杂；(5)、生产成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺，采用该工艺制造皮带轮能克服传统工艺存在的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型、对预成型毛坯进行再加工以及对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。
所述对预成型毛坯进行再加工是通过旋压的方式，在预成型毛坯的边缘部分切分出一圈凸台，为边缘上部，切分后的边缘部分为边缘下部，边缘上部和边缘下部以分支端为共同点保持连接。
所述对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型是对再加工后的预成型毛坯的边缘上部与边缘下部进行旋压，压出轮槽，形成复合结构的旋压皮带轮。在进行旋压成型时，先将再加工后的预成型毛坯放在旋压下模中，主旋压上模压下，压紧毛坯，位于边缘上部两侧的两个旋压刀具同时旋压进给，在边缘上部旋压形成轮槽后退回，接着，副旋压上模压下，将边缘上部压住，位于边缘下部两侧的两个旋压刀具同时旋压进给，在边缘下部旋压形成轮槽后退回。
本发明与传统的复合旋压皮带轮的加工工艺相比，具有以下优点：
1、采用旋压切分的方式从预成型毛坯中分出组合结构，提高了产品的整体性，使得力矩传递分布均匀，简化了生产工艺；
2、采用双旋压上模辅助旋压的方式，使产品加工过程中不易发生变形，降低了废品率；
3、采用该工艺制成的产品结构合理，重量轻，传动惯性小，平衡性好，比传统工艺生产的产品节省材料22％；
4、生产周期缩短，生产效率提高30％。
附图说明
图1为A预成型毛坯剖面图。
图2为A预成型毛坯再加工的示意图一。
图3为A预成型毛坯再加工的示意图二。
图4为对再加工后的A预成型毛坯进行旋压成型的示意图一。
图5为对再加工后的A预成型毛坯进行旋压成型的示意图二。
图6为B预成型毛坯剖面图。
图7为B预成型毛坯再加工的示意图一。
图8为对再加工后的B预成型毛坯进行旋压成型的示意图一。
图9为对再加工后的B预成型毛坯进行旋压成型的示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对具体的实施方式加以说明。
实施例一：
一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型、对预成型毛坯进行再加工以及对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。
首先，对毛坯进行冲压预成型。利用冲压机对4mm厚的圆形板材进行正面冲压，形成形状像圆盆的A预成型毛坯1(参见图1)；
其次，对A预成型毛坯1进行再加工。将A预成型毛坯1放在四工位旋压机的A下模5上，通过A上模6的下压力，将A预成型毛坯1紧压在A下模5与A上模6之间。然后A预成型毛坯1在四工位旋压机的带动下，绕着A定位轴7旋转，同时A切分旋压刀具8缓慢向其推进，在其边缘距表层1.2mm厚度处旋压切分出一圈高度为3mm的凸台，使得边缘部分被分为A边缘上部13与A边缘下部14两部分，这两部分以分支端为共同点保持连接(参见图2)。接着把它放到拉伸机上进行拉伸，通过拉伸上模18与拉伸下模19对其进行冲压，使得A边缘上部13与A边缘下部14相互平行且平行于轴心线(参见图3)；
最后，对再加工后的A预成型毛坯1进行旋压成型。将再加工后的A预成型毛坯1放在四工位旋压机的A旋压下模20上，通过A主旋压上模21把其压紧，然后在四工位旋压机的带动下，绕A定位轴7旋转，位于A边缘上部13两侧的小轮槽旋压刀具23从左右两边同时向其旋压进给，在A边缘上部13旋压出多楔小轮槽24(参见图4)。然后A副旋压上模22压下，辅助A主旋压上模21压紧毛坯，接着位于A边缘下部14的大轮槽旋压刀具25从左右两边同时旋压进给，在A边缘下部14旋压出多楔大轮槽26。由此便制成了多楔式组合皮带轮4(参见图5)。
实施例二：
一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型、对预成型毛坯进行再加工以及对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。
首先，对毛坯进行冲压预成型。利用冲压机对3mm厚的圆形板材进行正面冲压，形成B预成型毛坯30(参见图6)；
接着，对B预成型毛坯30进行再加工。将B预成型毛坯30放在四工位旋压机的B下模31上，通过B上模32的下压力，将B预成型毛坯30紧压在B下模31与B上模32之间。然后B预成型毛坯30在四工位旋压机的带动下，绕着B定位轴33旋转，同时B切分旋压刀具34缓慢向其旋压进给，在其边缘距表层1mm厚度处旋压切分出一圈高度为2mm的凸台，使得边缘部分被分为B边缘上部35与B边缘下部36两部分，这两部分以分支端为共同点保持连接(参见图7)。
最后，对再加工后的B预成型毛坯30进行旋压成型。将再加工后的B成型毛坯30放在四工位旋压机的B旋压下模40上，通过B主旋压上模41把其压紧，然后在四工位旋压机的带动下，绕B定位轴33旋转，V型槽旋压刀具43从左右两边同时旋压进给，在B边缘上部35与B边缘下部36之间旋压出“V”型轮槽44(参见图8)。然后B副旋压上模42压下，辅助B主旋压上模41压紧毛坯，接着大轮槽旋压刀具45从左右两边同时旋压进给，在B边缘下部36旋压出多楔大轮槽46，即制成了多楔式与V型槽组合皮带轮50(参见图9)。
当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型、对预成型毛坯进行再加工以及对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型，其特征在于：所述对预成型毛坯进行再加工是通过旋压的方式，在预成型毛坯的边缘部分切分出一圈凸台，为边缘上部，切分后的边缘部分为边缘下部，边缘上部和边缘下部以分支端为共同点保持连接；所述对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型是对再加工后的预成型毛坯的边缘上部与边缘下部进行旋压，压出轮槽，形成复合结构的旋压皮带轮。
2.根据权利要求1所述的一种具有复合结构的旋压皮带轮的加工工艺，其特征在于：在进行旋压成型时，将再加工后的预成型毛坯放在旋压下模中，主旋压上模压下，压紧毛坯，位于边缘上部两侧的两个旋压刀具同时旋压进给，在边缘上部旋压形成轮槽后退回，接着，副旋压上模压下，将边缘上部压住，位于边缘下部两侧的两个旋压刀具同时旋压进给，在边缘下部旋压形成轮槽后退回。
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