CN205436753U - 厚板冲压裁圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厚板冲压裁圆装置，包括冲压机床、安装在冲压机床的工作台上的下模板和上模板，其特征在于：所述下模板上方设有圆板定位柱和下模裁切刃，所述上模板下方设有上模裁切刃和退料弹性橡胶。所述圆板定位柱通过滑槽安装在下模板上，圆板定位柱可以沿滑槽移动。本实用新型在下模板上设置了圆板定位柱，需要裁切的钢板沿圆板定位柱旋转，利用下模裁切刃和上模裁切刃对钢板进行裁切，利用中心定位旋转的道理，经过多次裁切，即可得到相应尺寸的圆形钢板，节省了购置大型冲压设备和制作大型模具的费用。

Description

厚板冲压裁圆装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械技术领域，尤其涉及一种厚板冲压裁圆装置。

背景技术

现有技术中，加工较厚的圆形板料一般采用如下四种方式：第一种是先用剪板机剪成方料后，再用车床加工到要求尺寸；第二种是用剪板机剪成条料或方料后，再利用模具和相应吨位的冲床,采用整体落料的方法，加工至需要的圆形料尺寸；第三种是激光、气体等离子或火焰切割技术。第一种方式适用于中厚板，但要根据圆形板料的尺寸大小更换不同的车床，材料尺寸规格受限，设备投资大，生产效率低；第二种方式需要根据圆板料的尺寸大小，选择合适的冲床吨位和工作台面，如将料厚6毫米的钢板加工成直径为900毫米的圆板料，整体落料需冲裁力800吨，但工作台面至少要满足1400×1400空间，如果两者要求都满足，至少要选择800吨闭式冲床，设备购买成本高，模具加工制造周期长、制造费用高；第三种方式设备投资大，对员工技能要求高，生产效率低，耗材贵，能耗高。

因此，有必要提供一种新的厚板裁圆装置来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种厚板冲压裁圆装置，其具有结构简单、工作效率高、制造成本低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种厚板冲压裁圆装置，包括冲压机床、安装在冲压机床的工作台上的下模板和上模板，其特征在于：所述下模板上方设有圆板定位柱和下模裁切刃，所述上模板下方设有上模裁切刃和退料弹性橡胶。

进一步的，所述圆板定位柱通过滑槽安装在下模板上，圆板定位柱可以沿滑槽移动。

本实用新型所述厚板冲压裁圆装置，在下模板上设置了圆板定位柱，需要裁切的钢板沿圆板定位柱旋转，利用下模裁切刃和上模裁切刃对钢板进行裁切，利用中心定位旋转的道理，经过多次裁切，即可得到相应尺寸的圆形钢板，节省了购置大型冲压设备和制作大型模具的费用。

附图说明

图1为本实用新型所述厚板冲压裁圆装置的结构示意图。

图中对应的部件名称为：1冲压机床、2下模板、3上模板、4圆板定位柱、5下模裁切刃、6上模裁切刃、7退料弹性橡胶、10坯料。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种厚板冲压裁圆装置，包括冲压机床1、安装在冲压机床的工作台上的下模板2和上模板3，所述下模板上方设有圆板定位柱4和下模裁切刃5，所述上模板下方设有上模裁切刃6和退料弹性橡胶7。所述圆板定位柱通过滑槽安装在下模板上，圆板定位柱可以沿滑槽移动。

在使用时，首先将钢板加工成方形坯料10，坯料10的边长等于或略大于所需圆形板料的直径；然后在钢板对角线的交点加工一个与圆板定位柱相配套的定位孔，圆板定位柱和定位孔可以是圆形、方形、三角形或其它特殊需要形式，调整圆板定位柱与下模裁切刃和上模裁切刃的距离，操作冲压机床，冲压完成后退料弹性橡胶可以将坯料弹出，利用中心定位旋转的道理，旋转坯料进行多次裁切，剪切出圆形板料。加工后的圆形板料周边圆弧圆滑，表面平整，尺寸准确，便于进一步加工和使用，可以快速获得圆形板料。

这样，无需购买大型冲压设备和制作复杂的模具，即可完成厚板冲压裁圆任务。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (2)

1.一种厚板冲压裁圆装置，包括冲压机床、安装在冲压机床的工作台上的下模板和上模板，其特征在于：所述下模板上方设有圆板定位柱和下模裁切刃，所述上模板下方设有上模裁切刃和退料弹性橡胶。

2.根据权利要求1所述的厚板冲压裁圆装置，其特征在于：所述圆板定位柱通过滑槽安装在下模板上，圆板定位柱可以沿滑槽移动。