CN211437756U - 一种异形冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形冲压模具，主要涉及冲压模具领域。包括下模板、下冲模和上冲模，所述下冲模固定在下模板的一端，所述下冲模上设有第一压台，所述第一压台为向上凸起结构，所述第一压台包括定位面、压紧平面和第一折弯面，所述压紧平面为第一压台的顶面，所述定位面与压紧平面成一定角度布置在压紧平面，所述第一折弯面与压紧平面成一定角度布置在远离压紧平面的一侧，所述上冲模设有第一冲台，所述第一冲台为向下凸起结构，所述第一冲台上设有与第一折弯面相配合的第二折弯面，所述第二折弯面与端部之间设有与第二折弯面倾斜的导向面。本实用新型的有益效果在于：通过一种模具加工三种不同折弯头的冲压件。

Description

一种异形冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种异形冲压模具。

背景技术

在进行装配式建筑的填充砌块的生产过程中，新型的带有表面装饰板的砌块因为其施工时不需要现场浇铸，工期短、冬天可施工、建筑完成后不需要做外墙装饰处理、造价低，受到越来越多的设计和施工单位的青睐，在此类砌块的生产中需要将外装饰板进行固定，一般是将装饰板的两端进行折弯装，使得折弯部分嵌入砌块中，一般是将装饰板装入预制模具再添加专用砼完成砌块的加工，折弯部分会直接一体成型的嵌入砌块，这样装饰板可以得到十分牢固的固定，根据砌块的大小和形状，装饰板的弯头需要不同的形状，当装饰板面积较大时，弯头的形状要复杂使得装饰板与砌块之间有紧密的固定，装饰板中有如图4中B、C、D所示的三种不同折弯头的冲压件，在使用通用设备加工如图4中C、D所示的冲压件时需要多种折弯刀具，想要进行连续生产需要多台折弯或者冲压设备，单台设备生产一个冲压件需要多次拆卸折弯刀具，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形冲压模具，它能通过一种模具加工三种不同折弯头的冲压件。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种异形冲压模具，包括下模板、下冲模和上冲模，所述下冲模固定在下模板的一端，所述下冲模上设有第一压台，所述第一压台为向上凸起结构，所述第一压台包括定位面、压紧平面和第一折弯面，所述压紧平面为第一压台的顶面，所述定位面与压紧平面成一定角度布置在压紧平面的一侧，所述第一折弯面与压紧平面成一定角度布置在远离压紧平面的另外一侧，所述上冲模设有第一冲台，所述第一冲台为向下凸起结构，所述第一冲台上设有与第一折弯面相配合的第二折弯面。

所述第二折弯面与端部之间设有与第二折弯面倾斜的导向面。

所述定位面与下模板上所设置的第一压台一端端面平齐。

所述下冲模上还设有第二压台，所述第二压台设置在第一折弯面一侧且与第一压台连续设置，所述第二压台顶面与第一折弯面成一定角度布置，所述导向面与第二压台顶面相配合。

所述第二压台顶面与第一折弯面形成的角度大于等于度。

所述下冲模上还设有第三压台，所述第三压台设置在第二压台远离第一压台一侧且与第二压台连续设置，所述第三压台顶面与第二压台顶面成一定角度布置，所述第一冲台底面与与第三压台顶面相配合。

所述第三压台顶面与第二压台顶面形成的角度大于等于度。

所述上冲模在第二折弯面一侧设有与第二折弯面滑动连接的压紧头，所述压紧头上方与用于固定上冲模的上模板之间设有压紧弹簧，所述压紧头部分底面与压紧平面平行。

所述上模板上固定安装有两个并列的导向螺栓，所述压紧头内设置滑动孔，所述滑动孔与两个导向螺栓滑动配合，所述压紧弹簧套设于所述导向螺栓。

所述上模板上设有多个用于固定导向螺栓的安装孔，所述导向螺栓可通过选择不同的安装孔调节在上模板上的位置，所述压紧头上设置有多个对应的用于与不同位置的导向螺栓配合的滑动孔；

所述第一压台一侧设有厚度调节垫块，所述厚度调节垫块与第一压台通过螺栓连接用于调节第一压台的厚度，所述压紧头上与所述压紧平面相配合的底面一侧设有导向斜面。

各部件用金属材料或铸铁或合金材料加工制作而成。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

将冲压件的一侧折弯板的内侧与定位面接触，将冲压件的中部板的内侧与定位面相接触，此时将上冲模落下完成折弯，根据所需要的弯头类型预留折弯板的折弯长度，在不同的预留长度可以完成不同的弯头类型的折弯工作；本实用新型设置的压紧头结构简单，能够保证冲压件在冲压过程中的稳定性，且可根据冲压件的实际尺寸选择性增加或减少厚度调节垫块以使第一压台整体厚度与冲压件尺寸相适应。

附图说明

附图1是本实用新型的非工作状态的结构剖视图。

附图2是本实用新型的A部放大视图。

附图3是本实用新型的工作状态的结构剖视图。

附图4是本实用新型的不同弯头结构装饰板的侧视图。

附图5是本实用新型提供的一种模具整体结构侧视图。

附图6是本实用新型提供的一种模具整体结构非工作状态主视图。

附图7是本实用新型提供的一种模具整体结构工作状态主视图。

附图8是本实用新型提供的厚度调节垫块安装方式示意图。

附图9是本实用新型提供的安装孔结构示意图。

附图10是本实用新型提供的滑动孔结构示意图。

附图中所示标号：

1、下模板；2、下冲模；3、上冲模；4、第一压台；5、定位面；6、压紧平面；7、第一折弯面；8、第一冲台；9、第二折弯面；10、导向面；11、第二压台；12、第三压台；13、压紧头；14、压紧弹簧；15、冲压件；16、上模板；17、导向螺栓；18、导向斜面；19、上定位套杆；20、下导向筒；21、厚度调节垫块；22、安装孔；23、滑动孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-10所示，本实用新型所述是一种异形冲压模具，主体结构包括下模板1、下冲模2和上冲模3，原有冲压件15为如图4中A所示的C型折弯板包括中部板和两侧折弯板，下模板1上设有用于固定在冲压设备上的固定孔，所述下冲模2固定在下模板1的一端，所述下冲模2上设有第一压台4，所述第一压台4为向上凸起结构，所述第一压台4包括定位面5、压紧平面6和第一折弯面7，所述压紧平面为第一压台4的顶面，所述定位面5与压紧平面6成一定角度布置在压紧平面6，所述第一折弯面7与压紧平面6成一定角度布置在远离压紧平面6的一侧，定位面5和压紧平面6起到对冲压件15的定位作用，其中一侧的折弯板内侧面与压紧平面6重合，中部板内侧与定位面5重合，为了完成冲压动作，所述上冲模3上端固定连接上模板16，上模板通过螺钉安装有上定位套杆19，下模板1上通过螺钉安装有下导向筒20，上定位套杆19和下导向筒20滑动配合，从而实现上冲模3在上模板16带动下的升降运动。在上冲模3上设有第一冲台8，所述第一冲台8为向下凸起结构，所述第一冲台8上设有与第一折弯面7相配合的第二折弯面9，所述第二折弯面9与端部之间设有与第二折弯面9倾斜的导向面10，在冲压过程中由导向面10处先与一侧的折弯板接触，在导向面10的作用下冲压件15一侧的折弯板外端向下弯折，通过第二折弯面9与第一折弯面7的配合使冲压件15达到最后弯折的角度，冲压件15最终折弯效果为如图4中B所示状态。

为了能够适应不同尺寸的冲压件15，本实用新型中，可将下冲模2设计为多个尺寸不一的模块，通过任意组合的方式冲压不同尺寸的冲压件。

为了能对冲压件15进行有效的定位，所述定位面5与下模板1设置有第一压台4一端端面平齐，减少下模板1与定位面5不平造成的定位误差。

为了实现加工如图4中C所示的冲压件15，所述下冲模2上还设有第二压台11，所述第二压台11设置在第一折弯面7一侧且与第一压台4连续设置，所述第二压台11顶面与第一折弯面7成一定角度布置，所述导向面10与第二压台11顶面相配合，通过第二压台11顶面和导向面10实现对冲压件15进行第二次折弯。

为了保证导向面10的有效，所述第二压台11顶面与第一折弯面7形成的角度大于等于度，导向面10与第二折弯面9的角度为钝角，保证导向面10的有效性。

为了实现加工如图4中D所示的冲压件15，所述下冲模2上还设有第三压台12，所述第三压台12设置在第二压台11远离第一压台4一侧且与第二压台11连续设置，所述第三压台12顶面与第二压台11顶面成一定角度布置，所述第一冲台8底面与与第三压台12顶面相配合，通过第一冲台8底面与与第三压台12顶面相配合实现对冲压件15进行第三次次折弯。

为了保证有效的脱模，所述第三压台12顶面与第二压台11顶面形成的角度大于等于度，第三压台12顶面、第二压台11顶面和第一折弯面7形成的U型开口方向尺寸始终大于闭合方向尺寸。

在本实用新型提供的另一实施方式中，为了减少冲压件15在折弯导致的冲压件15平面屈曲变形和冲压件15滑移，所述上冲模3在第二折弯面9一侧设有与第二折弯面9滑动连接的压紧头13，上冲模3在第二弯折面一侧设置有滑槽，压紧头13在滑槽中上下滑动，所述压紧头13上方与上冲模3之间设有压紧弹簧14，所述压紧头13底面与压紧平面6平行，在折弯时非折弯部由压紧头13压紧，从而冲压件15不会出现滑移，当冲压件15被压紧后压紧头13与第一压台4将冲压件15压紧，三者之间形成刚性连接，不被折弯的部分不会发生受力变形的情况。

为了有效的将冲压件15压紧，所述压紧头13的底部平面平行于或低于第一冲台8的最低点，压紧头13会先接触到冲压件15，当上冲模3继续下行时第一冲台8才会接触冲压件15，保证冲压件15在冲弯过程中压紧头13始终将冲压件15压紧。

在本实用新型提供的另一实施方式中，如图5-10所示，为了减少冲压件15在折弯导致的冲压件15平面屈曲变形和冲压件15滑移，所述上冲模3在第二折弯面9一侧设有压紧头13。在本实施方式所提供的压紧头13结构设计方案中，压紧头13设置在第一冲台8的一侧，压紧头13套在两个导向螺栓17上，导向螺栓17上端通过螺纹旋紧在上模板16设置的安装孔22内，导向螺栓17下端自由悬空。压紧头13内设有滑动孔23，该滑动孔23可与导向螺栓17滑动配合，且可通过导向螺栓17底部的限位台防止压紧头13掉落。导向螺栓17上套设有压紧弹簧14，压紧弹簧14位于上模板16下表面和压紧头13上表面之间，压紧头13底部具有与第一压台4的压紧平面6相配合的平面。这样，如图7所示，在通过第一冲台8进行冲压件冲压时，压紧头13随上模板16向下移动，压紧头13底部的平面与压紧平面6贴合从而将它们之间的冲压件15压紧，该过程中，压紧弹簧14被压缩，提供相应的压紧力。通过对冲压件15的压紧，冲压件15不会出现滑移，当冲压件15被压紧后压紧头13与第一压台4将冲压件15压紧，三者之间形成刚性连接，不被折弯的部分不会发生受力变形的情况。同时，在本实施方式提供的上述方案中，如图8所示，在第一压台4的一侧设置有厚度调节垫块21，该厚度调节垫块21通过螺钉可拆卸的安装在第一压台4的一侧，这样，当冲压件15的尺寸较宽时，可通过安装厚度调节垫块21的方式增加第一压台4的宽度。与之相对应，在本实施方式提供的上述结构中，相应提供了用于调节压紧头13位置的相应结构。如图9、10所示，上模板16上设有多个用于固定导向螺栓17的安装孔22，导向螺栓17可通过选择不同的安装孔22调节在上模板16上的位置，压紧头13上设置有多个对应的用于与不同位置的导向螺栓配合的滑动孔23，通过选择对应的安装孔22和滑动孔23可以在一定范围内调节压紧头13的实际位置，以使得压紧头13能够与增减厚度调节垫块21后的位置相应。在本实施方式中，在压紧头13上设有如图所示的导向斜面18，保证压紧头13与第一压台4配合实现冲压件15的压紧。

在本实用新型提供的一种实施例方式中，还可通过更换不同尺寸的压紧头13以使得压紧头13能够适用于不同厚度的冲压件15。

为了保证模具结构强度，所述各部件用金属材料或铸铁或合金材料加工制作而成，当批量较小时可以采用铸铁进行加工成型，当批量较大时使用冷作磨具钢或热作模具钢，可以选用常见的国标GB/T 1299文件中的Cr12Mo1V1冷作模具钢，当模具寿命要求较高时应该采用日标JISG4404文件中的SKD11冷作模具钢进行加工。

实施例：一种异形冲压模具，包括下模板1、下冲模2和上冲模3，原有冲压件15为如图4中A所示的C型折弯板包括中部板和两侧折弯板，下模板1上设有用于固定在冲压设备上的固定孔，所述下冲模2固定在下模板1的一端，所述下冲模2上设有第一压台4，所述第一压台4为向上凸起结构，所述第一压台4包括定位面5、压紧平面6和第一折弯面7，所述压紧平面为第一压台4的顶面，所述定位面5与压紧平面6成90度角布置在压紧平面6，所述定位面5与下模板1设置有第一压台4一端端面平齐，减少下模板1与定位面5不平造成的定位误差。所述第一折弯面7与压紧平面6成90度角布置在远离压紧平面6的一侧，定位面5和压紧平面6起到对冲压件15的定位作用，其中一侧的折弯板内侧面与压紧平面6重合，中部板内侧与定位面5重合，所述上冲模3设有第一冲台8，所述第一冲台8为向下凸起结构，所述第一冲台8上设有与第一折弯面7相配合的第二折弯面9，所述第二折弯面9与端部之间设有与第二折弯面9倾斜的导向面10，所述上冲模3在第二折弯面9一侧设有与第二折弯面9滑动连接的压紧头13，上冲模3在第二弯折面一侧设置有滑槽，压紧头13在滑槽中上下滑动，所述压紧头13上方与上冲模3之间设有压紧弹簧14，所述压紧头13底面与压紧平面6平行，在折弯时非折弯部由压紧头13压紧，从而冲压件15不会出现滑移，当冲压件15被压紧后压紧头13与第一压台4将冲压件15压紧，三者之间形成刚性连接，不被折弯的部分不会发生受力变形的情况。所述压紧头13的底部平面平行于或低于第一冲台8的最低点，压紧头13会先接触到冲压件15，当上冲模3继续下行时第一冲台8才会接触冲压件15，保证冲压件15在冲弯过程中压紧头13始终将冲压件15压紧。在冲压过程中由导向面10处先与一侧的折弯板接触，在导向面10的作用下冲压件15一侧的折弯板外端向下弯折，通过第二折弯面9与第一折弯面7的配合使冲压件15达到最后弯折的角度，冲压件15最终折弯效果为如图4中B所示状态。

所述下冲模2上还设有第二压台11，所述第二压台11设置在第一折弯面7一侧且与第一压台4连续设置，所述第二压台11顶面与第一折弯面7成135度角布置，所述导向面10与第二压台11顶面相配合，通过第二压台11顶面和导向面10实现对冲压件15进行第二次折弯，实现加工如图4中C所示的冲压件15。所述第二压台11顶面与第一折弯面7形成的角度大于等于度，导向面10与第二折弯面9的角度为钝角，保证导向面10的有效性。

所述下冲模2上还设有第三压台12，所述第三压台12设置在第二压台11远离第一压台4一侧且与第二压台11连续设置，所述第三压台12顶面与第二压台11顶面成135度角布置，所述第一冲台8底面与与第三压台12顶面相配合，通过第一冲台8底面与与第三压台12顶面相配合实现对冲压件15进行第三次次折弯，实现加工如图4中D所示的冲压件15。所述第三压台12顶面与第二压台11顶面形成的角度大于等于度，第三压台12顶面、第二压台11顶面和第一折弯面7形成的U型开口方向尺寸始终大于闭合方向尺寸。

为了保证整个模具使用寿命，所述各部件采用日立公司生产的日标JISG4404文件中的SKD11冷作模具钢进行加工。

将冲压件15的一侧折弯板的内侧与定位面5接触，将冲压件15的中部板的内侧与定位面5相接触，此时将上冲模3落下完成折弯，上冲模3下落过程中压紧头13会先将冲压件15的一侧折弯板与压紧平面6压紧，下冲模2继续下落第一冲台8带动冲压件15的一侧折弯板进行折弯，在压紧平面6形成的平面内定位面5与第一折弯面7之间的距离为L1,在第一折弯面7形成的平面内压紧平面6与第二压台11顶面距离为L2，在第二压台11顶面形成的平面内第一折弯面7与第三压台12顶面距离为L3，冲压件15的一侧折弯板折弯长度为L，当L长度大于L1且小于L2时，模具完成如图4中B所示的冲压件15的折弯，当L长度大于L2且小于L3时，模具完成如图4中C所示的冲压件15的折弯，当L长度大于L3时，模具完成如图4中D所示的冲压件15的折弯，根据所需要的弯头类型预留折弯板的折弯长度，在不同的预留长度可以完成不同的弯头类型的折弯工作。

Claims (10)

1.一种异形冲压模具，其特征在于：包括下模板(1)、下冲模(2)和上冲模(3)，所述下冲模(2)固定在下模板(1)的一端，所述下冲模(2)上设有第一压台(4)，所述第一压台(4)为向上凸起结构，所述第一压台(4)包括定位面(5)、压紧平面(6)和第一折弯面(7)，所述压紧平面(6)为第一压台(4)的顶面，所述定位面(5)与压紧平面(6)成一定角度布置在压紧平面(6)的一侧，所述第一折弯面(7)与压紧平面(6)成一定角度布置在远离压紧平面(6)的另外一侧，所述上冲模(3)设有第一冲台(8)，所述第一冲台(8)为向下凸起结构，所述第一冲台(8)上设有与第一折弯面(7)相配合的第二折弯面(9)。

2.根据权利要求1所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述第二折弯面(9)与端部之间设有与第二折弯面(9)倾斜的导向面(10)。

3.根据权利要求2所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述定位面(5)与下模板(1)上所设置的第一压台(4)一端端面平齐。

4.根据权利要求3所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述下冲模(2)上还设有第二压台(11)，所述第二压台(11)设置在第一折弯面(7)一侧且与第一压台(4)连续设置，所述第二压台(11)顶面与第一折弯面(7)成一定角度布置，所述导向面(10)与第二压台(11)顶面相配合。

5.根据权利要求4所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述第二压台(11)顶面与第一折弯面(7)形成的角度大于等于90度。

6.根据权利要求4所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述下冲模(2)上还设有第三压台(12)，所述第三压台(12)设置在第二压台(11)远离第一压台(4)一侧且与第二压台(11)连续设置，所述第三压台(12)顶面与第二压台(11)顶面成一定角度布置，所述第一冲台(8)底面与第三压台(12) 顶面相配合。

7.根据权利要求6所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述第三压台(12)顶面与第二压台(11)顶面形成的角度大于等于90度。

8.根据权利要求1至7任意一项所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述上冲模(3)在第二折弯面(9)一侧设有与第二折弯面(9)滑动连接的压紧头(13)，所述压紧头(13)上方与用于固定上冲模(3)的上模板(16)之间设有压紧弹簧(14)，所述压紧头(13)部分底面与压紧平面(6)平行。

9.根据权利要求8所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述上模板(16)上固定安装有两个并列的导向螺栓(17)，所述压紧头(13)内设置滑动孔(23)，所述滑动孔(23)与两个导向螺栓(17)滑动配合，所述压紧弹簧(14)套设于所述导向螺栓(17)。

10.根据权利要求9所述一种异形冲压模具，其特征在于：所述上模板(16)上设有多个用于固定导向螺栓(17)的安装孔(22)，所述导向螺栓(17)可通过选择不同的安装孔(22)调节在上模板(16)上的位置，所述压紧头(13)上设置有多个对应的用于与不同位置的导向螺栓(17)配合的滑动孔(23)；

所述第一压台(4)一侧设有厚度调节垫块(21)，所述厚度调节垫块(21)与第一压台(4)通过螺栓连接用于调节第一压台(4)的厚度，所述压紧头(13)上与所述压紧平面(6)相配合的底面一侧设有导向斜面(18)。

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