CN211071509U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，所述下冲模是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模从而实现冲压不同尺寸的冲压件。本模具能够针对不同尺寸的冲压件进行冲压，其具有通用性强，使用方便的优点。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种能够对不同尺寸的冲压件进行冲压冲压模具。

背景技术

在进行装配式建筑的填充砌块的生产过程中，新型的带有表面装饰板的砌块因为其施工时不需要现场浇铸，工期短、冬天可施工、建筑完成后不需要做外墙装饰处理、造价低，受到越来越多的设计和施工单位的青睐，在此类砌块的生产中需要将外装饰板进行固定，一般是将装饰板的两端进行折弯装，使得折弯部分嵌入砌块中，一般是将装饰板装入预制模具再添加专用砼完成砌块的加工，折弯部分会直接一体成型的嵌入砌块，这样装饰板可以得到十分牢固的固定，根据砌块的大小和形状，装饰板的弯头需要不同的形状，当装饰板面积较大时，弯头的形状要复杂使得装饰板与砌块之间有紧密的固定，装饰板中有如图7中B、C、D所示的三种不同折弯头的冲压件，在使用通用设备加工如图7中B、C、D所示的冲压件时，由于冲压件的尺寸长短以及回钩处的宽度不同，因此需要对相应的冲模进行更换，操作繁琐，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形冲压模具，它能通过一种模具加工具有不同尺寸的冲压件。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一个方面，提供一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，所述下冲模是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模从而实现冲压不同尺寸的冲压件。

进一步的，用于组装形成所述下冲模的模块通过螺栓固定安装于所述下模板。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，所述上冲模一侧设有安装于上模板上用于压紧冲压件的压紧头，所述压紧头在所述上模板上安装位置可调节，从而实现冲压不同折弯厚度的冲压件。

进一步的，所述下模板一侧设有可拆卸的厚度调节垫块，通过增加或减少所述调节垫块厚度实现冲压不同折弯厚度的冲压件。

进一步的，所述压紧头通过导向螺栓安装于所述上模板上，所述上模板上设有多个导向螺栓安装孔，所述导向螺栓通过安装于不同位置的导向螺栓安装孔实现压紧头在上模板上安装位置的调节；所述压紧头和所述导向螺栓之间滑动配合，在所述导向螺栓上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别顶在上模板下表面以及压紧头下表面。

进一步的，所述压紧头上设有一用于压紧冲压件的压紧底面，所述压紧底面一侧设有一导向斜面。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，所述上冲模一侧设有安装于上模板上用于压紧冲压件的压紧头，所述压紧头通过导向螺栓可拆卸的安装于所述上模板上，从而使得可通过更换所述压紧头的方式实现冲压不同折弯厚度的冲压件。

进一步的，所述下模板一侧设有可拆卸的厚度调节垫块，通过增加或减少所述厚度调节垫块实现冲压不同折弯厚度的冲压件。

进一步的，所述压紧头和所述导向螺栓之间滑动配合，在所述导向螺栓上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别顶在上模板下表面以及压紧头下表面。

进一步的，所述压紧头上设有一用于压紧冲压件的压紧底面，所述压紧底面一侧设有一导向斜面。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过本实用新型的模具进行冲压件的冲压时，对于不同规格长度的冲压件，可通过增加或减少组成下冲模的模块的方式，改变下冲模的整体尺寸，从而使得本模具能够针对不同尺寸的冲压件进行冲压，其具有通用性强，使用方便的优点。

2、通过本实用新型的模具进行冲压件的冲压时，可通过调节本实用新型所提供的压紧头位置，使得本实用新型能够对不同宽度回钩的冲压件进行冲压，同时配合厚度调节垫块，保证冲压件的冲压过程中的牢靠稳定，其具有通用性强，使用方便的优点。

3、通过本实用新型的模具进行冲压件的冲压时，可通过更换本实用新型所提供的压紧头，使得本实用新型能够对不同宽度回钩的冲压件进行冲压，同时配合厚度调节垫块，保证冲压件的冲压过程中的牢靠稳定，其具有通用性强，使用方便的优点。

附图说明

附图1是本实用新型提供的一种模具整体结构侧视图。

附图2是本实用新型提供的一种模具整体结构非工作状态主视图。

附图3是本实用新型提供的一种模具整体结构工作状态主视图。

附图4是本实用新型提供的厚度调节垫块安装方式示意图。

附图5是本实用新型提供的安装孔结构示意图。

附图6是本实用新型提供的滑动孔结构示意图。

附图7是本实用新型的非工作状态的结构剖视图。

附图8是本实用新型的A部放大视图。

附图9是本实用新型的工作状态的结构剖视图。

附图10是本实用新型的不同弯头结构装饰板的侧视图。

附图中所示标号：

1、下模板；2、下冲模；3、上冲模；4、第一压台；5、定位面；6、压紧平面；7、第一折弯面；8、第一冲台；9、第二折弯面；10、导向面；11、第二压台；12、第三压台；13、压紧头；14、压紧弹簧；15、冲压件；16、上模板； 17、导向螺栓；18、导向斜面；19、上定位套杆；20、下导向筒；21、厚度调节垫块；22、安装孔；23、滑动孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-10所示，本实用新型的一种实施例中，提供一种冲压模具，包括下模板1、下冲模2、上模板16以及上冲模3，其中，所述下冲模2固定在下模板1的一端，所述上冲模3固定在上模板16与下冲模2相对应的一端，所述下冲模2是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模2从而实现冲压不同尺寸的冲压件15。在本实施例的上述结构中，如图1所示，上冲模3和下冲模2配合实现冲压件15的冲压。用于形成下冲模2的各模块其冲压面的形状相同，各模块可以采用任意组合的方式进行拼装，图1所示为采用5个模块进行拼装的示意图。如图2所示，各模块通过螺钉固定在下模板1上。各模块拼装后即可形成不同长度的下冲模2，从而在针对不同长度的冲压件15进行冲压作业时，仅需增加或减小模块的数量，使下冲模2的尺寸与冲压件15的尺寸相适应即可。

本实用新型的另一种实施例中，提供一种冲压模具，包括下模板1、下冲模 2、上模板16以及上冲模3，其中，所述下冲模2固定在下模板1的一端，所述上冲模3固定在上模板16与下冲模2相对应的一端，所述上冲模3一侧设有安装于上模板16上用于压紧冲压件15的压紧头13，所述压紧头13在所述上模板16上安装位置可调节，从而实现冲压不同折弯厚度的冲压件15。本实施例的压紧头13其具有一个压紧底面，该压紧底面与下方的下冲模2的压紧平面配合能够实现冲压件15在冲压过程中的压紧定位。由于对于冲压件15，其回钩处的厚度可能不同，因此，本实施例将压紧头13设计为位置可调节的结构，以使得该压紧头13能够满足回钩处具有不同厚度的冲压件在冲压时的压紧。具体的，本实施例的所述压紧头13通过导向螺栓17安装于所述上模板16上，所述上模板16上设有多个导向螺栓安装孔22，所述导向螺栓17通过安装于不同位置的导向螺栓安装孔22实现压紧头13在上模板16上安装位置的调节；且压紧头13和所述导向螺栓17之间滑动配合，在所述导向螺栓17上套设有压紧弹簧14，所述压紧弹簧14两端分别顶在上模板16下表面以及压紧头13下表面。图示结构中，压紧头13套在两个导向螺栓17上，导向螺栓17上端通过螺纹旋紧在上模板16设置的安装孔22内，导向螺栓17下端自由悬空。压紧头13内设有滑动孔23，该滑动孔23可与导向螺栓 17滑动配合，且可通过导向螺栓17底部的限位台防止压紧头13掉落。导向螺栓 17上套设有压紧弹簧14，压紧弹簧14位于上模板16下表面和压紧头13上表面之间。这样，如图3所示，在进行冲压件15冲压时，压紧头13随上模板16向下移动，压紧头13底部的压紧底面与压紧平面6贴合从而将它们之间的冲压件15压紧，该过程中，压紧弹簧14被压缩，提供相应的压紧力。通过对冲压件15的压紧，冲压件15不会出现滑移。如图5、6所示，上模板16上具体设有两组用于固定导向螺栓17的安装孔22，导向螺栓17可通过选择不同的安装孔22调节在上模板16上的位置，压紧头13上设置有多个对应的用于与不同位置的导向螺栓17配合的滑动孔23，通过选择对应的安装孔22和滑动孔23可以在一定范围内调节压紧头13 的实际位置，以保证压紧头13能够对于不同厚度的冲压件15进行冲压。在本实施实施例，在压紧头13上设有如图2所示的导向斜面18，保证压紧头13与下冲模 2配合实现冲压件15的压紧。

同时，在本实施提供的上述方案中，如图4所示，在下冲模2的一侧设置有厚度调节垫块21，该厚度调节垫块21通过螺钉可拆卸的安装下冲模2的一侧，这样，当冲压件15的厚度发生变化时，可通过安装厚度调节垫块21的方式增加下冲模2的宽度。通过厚度调节垫块21和压紧头13的位置调节配合共同实现不同厚度冲压件15的冲压。

本实用新型的另一实施例中，其不采用调节压紧头13位置的方式，而是采用直接更换压紧头13的方式，使得压紧头13能够适用于不同厚度的冲压件15如图2、图4的对比，压紧头13通过螺钉固定在上模板16上，通过更换不同尺寸的压紧头13保证对不同厚度的冲压件15的压紧。同时，本实施例中，同样设置有厚度调节垫块21用于配合不同尺寸的压紧头13使用。

本实用新型的冲压模具，其对冲压件15的冲压结构及原理如下。

主体结构包括下模板1、下冲模2和上冲模3，原有冲压件15为如图7中A所示的C型折弯板包括中部板和两侧折弯板，下模板1上设有用于固定在冲压设备上的固定孔，所述下冲模2固定在下模板1的一端，所述下冲模2上设有第一压台4，所述第一压台4为向上凸起结构，所述第一压台4包括定位面5、压紧平面6和第一折弯面7，所述压紧平面为第一压台4的顶面，所述定位面5与压紧平面6成一定角度布置在压紧平面6，所述第一折弯面7与压紧平面6成一定角度布置在远离压紧平面6的一侧，定位面5和压紧平面6起到对冲压件15的定位作用，其中一侧的折弯板内侧面与压紧平面6重合，中部板内侧与定位面5重合，为了完成冲压动作，所述上冲模3上端固定连接上模板16，上模板通过螺钉安装有上定位套杆 19，下模板1上通过螺钉安装有下导向筒20，上定位套杆19和下导向筒20滑动配合，从而实现上冲模3在上模板16带动下的升降运动。在上冲模3上设有第一冲台8，所述第一冲台8为向下凸起结构，所述第一冲台8上设有与第一折弯面7相配合的第二折弯面9，所述第二折弯面9与端部之间设有与第二折弯面9倾斜的导向面10，在冲压过程中由导向面10处先与一侧的折弯板接触，在导向面10的作用下冲压件15一侧的折弯板外端向下弯折，通过第二折弯面9与第一折弯面7的配合使冲压件15达到最后弯折的角度，冲压件15最终折弯效果为如图7中B所示状态。

为了能对冲压件15进行有效的定位，所述定位面5与下模板1设置有第一压台4一端端面平齐，减少下模板1与定位面5不平造成的定位误差。

为了实现加工如图7中C所示的冲压件15，所述下冲模2上还设有第二压台 11，所述第二压台11设置在第一折弯面7一侧且与第一压台4连续设置，所述第二压台11顶面与第一折弯面7成一定角度布置，所述导向面10与第二压台11顶面相配合，通过第二压台11顶面和导向面10实现对冲压件15进行第二次折弯。

为了保证导向面10的有效，所述第二压台11顶面与第一折弯面7形成的角度大于等于度，导向面10与第二折弯面9的角度为钝角，保证导向面10的有效性。

为了实现加工如图7中D所示的冲压件15，所述下冲模2上还设有第三压台 12，所述第三压台12设置在第二压台11远离第一压台4一侧且与第二压台11连续设置，所述第三压台12顶面与第二压台11顶面成一定角度布置，所述第一冲台8 底面与与第三压台12顶面相配合，通过第一冲台8底面与与第三压台12顶面相配合实现对冲压件15进行第三次次折弯。

为了保证有效的脱模，所述第三压台12顶面与第二压台11顶面形成的角度大于等于度，第三压台12顶面、第二压台11顶面和第一折弯面7形成的U型开口方向尺寸始终大于闭合方向尺寸。

为了保证模具结构强度，所述各部件用金属材料或铸铁或合金材料加工制作而成，当批量较小时可以采用铸铁进行加工成型，当批量较大时使用冷作磨具钢或热作模具钢，可以选用常见的国标GB/T 1299文件中的Cr12Mo1V1冷作模具钢，当模具寿命要求较高时应该采用日标JISG4404文件中的SKD11冷作模具钢进行加工。

Claims (10)

1.一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，其特征在于，所述下冲模是由若干不同尺寸或相同尺寸的模块组装而成，通过所述不同尺寸或相同尺寸的模块组装可形成不同尺寸的下冲模从而实现冲压不同尺寸的冲压件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，用于组装形成所述下冲模的模块通过螺栓固定安装于所述下模板。

3.一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，其特征在于，所述上冲模一侧设有安装于上模板上用于压紧冲压件的压紧头，所述压紧头在所述上模板上安装位置可调节，从而实现冲压不同折弯厚度的冲压件。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述下模板一侧设有可拆卸的厚度调节垫块，通过增加或减少所述调节垫块厚度实现冲压不同折弯厚度的冲压件。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述压紧头通过导向螺栓安装于所述上模板上，所述上模板上设有多个安装孔，所述导向螺栓通过安装于不同位置的安装孔实现压紧头在上模板上安装位置的调节；所述压紧头和所述导向螺栓之间滑动配合，在所述导向螺栓上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别顶在上模板下表面以及压紧头下表面。

6.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述压紧头上设有一用于压紧冲压件的压紧底面，所述压紧底面一侧设有一导向斜面。

7.一种冲压模具，包括下模板、下冲模、上模板以及上冲模，其中，所述下冲模固定在下模板的一端，所述上冲模固定在上模板与下冲模相对应的一端，其特征在于，所述上冲模一侧设有安装于上模板上用于压紧冲压件的压紧头，所述压紧头通过导向螺栓可拆卸的安装于所述上模板上，从而使得可通过更换所述压紧头的方式实现冲压不同折弯厚度的冲压件。

8.根据权利要求7所述的一种冲压模具，其特征在于，所述下模板一侧设有可拆卸的厚度调节垫块，通过增加或减少所述厚度调节垫块实现冲压不同折弯厚度的冲压件。

9.根据权利要求7所述的一种冲压模具，其特征在于，所述压紧头和所述导向螺栓之间滑动配合，在所述导向螺栓上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别顶在上模板下表面以及压紧头下表面。

10.根据权利要求7所述的一种冲压模具，其特征在于，所述压紧头上设有一用于压紧冲压件的压紧底面，所述压紧底面一侧设有一导向斜面。

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