CN221289246U - 便于调整成型间隙的模具 - Google Patents

Abstract

一种便于调整成型间隙的模具，包括下模和上模，下模的上端侧面有产品冲压成型的凸圆弧面，上模下部侧面有与凸圆弧面相匹配的凹圆弧面，在下模的上端侧面加工有凹槽，调整镶块置于凹槽内，调整镶块的一侧面有侧平面，侧平面与凹槽的槽底面相靠，调整镶块通过螺栓固定在下模上，所述的凸圆弧面设置在调整镶块的上端另一侧面。在使用过程中如板材厚度发生变化不需要移动下模在工作台上的位置，只要将调整镶块从下模上拆卸下来，在调整镶块的侧平面与凹槽的槽底面之间加装垫片或对侧平面进行一定量的磨削即可，加装垫片可使间隙减小，磨削可使间隙增大，根据需要进行操作。具有调整产品成型间隙容易、省时省力、减轻劳动强度、提高工作效率的优点。

Description

便于调整成型间隙的模具

技术领域

本实用新型涉及一种便于调整成型间隙的模具，用于对板材进行冲压折弯。

背景技术

目前对板材进行冲压折弯是通过冲压模具成型的，如图7、8所示：现有的冲压模具包括下模1和上模4，下模1的上端侧面有产品冲压成型的凸圆弧面10，上模4下部侧面有与凸圆弧面10相匹配的凹圆弧面11。上模4安装在冲压设备上方的并可上下移动的冲头上，下模1固定在冲压设备下部的工作台上，当上模4下移到位后与下模1在凸圆弧面10与凹圆弧面11之间形成产品成型间隙（如图7），使产品5形成弯曲状态（如图8）。这种结构的模具缺点是当板材厚度发生变化时，凸圆弧面10与凹圆弧面11之间形成的间隙需要随之调整，调整时非常麻烦，需要移动下模在工作台上的固定位置，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种调整产品成型间隙容易、省时省力、减轻劳动强度、提高工作效率的便于调整成型间隙的模具。

本实用新型的便于调整成型间隙的模具，包括下模和上模，下模的上端侧面有产品冲压成型的凸圆弧面，上模下部侧面有与凸圆弧面相匹配的凹圆弧面，在下模的上端侧面加工有凹槽，调整镶块置于凹槽内，调整镶块的一侧面有侧平面，侧平面与凹槽的槽底面相靠，调整镶块通过螺栓固定在下模上，所述的凸圆弧面设置在调整镶块的上端另一侧面。

本实用新型的便于调整成型间隙的模具，在使用过程中如板材厚度发生变化不需要移动下模在工作台上的位置，只要将调整镶块从下模上拆卸下来，在调整镶块的侧平面与凹槽的槽底面之间加装垫片或对侧平面进行一定量的磨削即可，加装垫片可使间隙减小，磨削可使间隙增大，根据需要进行操作。具有调整产品成型间隙容易、省时省力、减轻劳动强度、提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是图1所示的下模的主视示意图。

图3是图2所示的俯视示意图。

图4是图1所示的调整镶块的主视示意图。

图5是图4所示的右视示意图。

图6是图4所示的俯视示意图。

图7是现有技术中的下模和上模的结构示意图。

图8是现有技术冲中下模和上模冲压产品示意图。

具体实施方式

如图1～6所示：本实用新型的便于调整成型间隙的模具，包括下模1和上模4，下模1的上端侧面有产品冲压成型的凸圆弧面10，上模4下部侧面有与凸圆弧面10相匹配的凹圆弧面11。在下模1的上端侧面加工有凹槽6，调整镶块2置于凹槽6内，调整镶块2的一侧面有侧平面8，侧平面8与凹槽6的槽底面12相靠，调整镶块2通过螺栓3和下模1上的丝孔7、调整镶块2上的螺栓孔9固定在下模1上，凸圆弧面10设置在调整镶块2的上端另一侧面。

在使用过程中如板材厚度发生变化不需要移动下模1在工作台上的位置，只要将调整镶块2从下模1上拆卸下来，在调整镶块2的侧平面8与凹槽6的槽底面12之间加装垫片或对侧平面8进行一定量的磨削即可，加装垫片可使间隙减小，磨削可使间隙增大，根据需要进行操作，保证凸圆弧面10与凹圆弧面11形成的间隙适合板材的厚度。具有调整产品成型间隙容易、省时省力、减轻劳动强度、提高工作效率的优点。

Claims (1)

1.一种便于调整成型间隙的模具，包括下模（1）和上模（4），下模（1）的上端侧面有产品冲压成型的凸圆弧面（10），上模（4）下部侧面有与凸圆弧面（10）相匹配的凹圆弧面（11），其特征在于：在下模（1）的上端侧面加工有凹槽（6），调整镶块（2）置于凹槽（6）内，调整镶块（2）的一侧面有侧平面（8），侧平面（8）与凹槽（6）的槽底面（12）相靠，调整镶块（2）通过螺栓（3）固定在下模（1）上，所述的凸圆弧面（10）设置在调整镶块（2）的上端另一侧面。