CN202621730U - 一种弯板冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯板冲压模具,属模具技术领域。包括上模和下模,上模包括联接头和安装在联接头上的冲模,冲模由斜面冲头和嵌入斜面冲头中与之配合的圆弧面冲头组成,圆弧面冲头位于斜面冲头的最前端的中心位置;下模包括支架、对称安装在支架上的间距能调整的可调滚轮和放置在支架中的高度能调整的调整块。优点是提高了工作效率和零件的准确性,减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯板冲压模具,属模具技术领域。主要用于矿用液压支架各种弯板的成型,并且可变半径、可变角度。也适用于其它行业弯板的成型。
背景技术
矿用液压支架上有很多弯板需要冷加工成型,使用机加工的方法很不经济,所以传统的方法是在油压机上成型,通过逐点压制成型,工作效率低,而且也不精确;近年来,由于液压支架的批量生产,产生了这类的模具,虽然提高了加工效率,但是成型不同的零件需要不同的上下模,导致模具种类繁多,管理不便。
发明内容
为了克服已有技术的上述不足之处,本实用新型提供一种弯板冲压模具。
本实用新型是以如下技术方案实现的:一种弯板冲压模具,包括上模和下模,所述的上模包括联接头和安装在联接头上的冲模,所述的冲模由斜面冲头和嵌入斜面冲头中与之配合的圆弧面冲头组成,圆弧面冲头位于斜面冲头的最前端的中心位置;所述的下模包括支架、对称安装在支架上的间距能调整的可调滚轮和放置在支架中的高度能调整的调整块。
上述结构的模具可以成型不同形状和角度的零件,该装置通过更换不同的模块来实现不同的弯曲半径和弯曲角度零件的冲压成形。
本实用新型的有益效果是:该装置结构紧凑、便于操作,降低工人劳动强度,提高工作效率,适用于各种不同规格的弯板,在油压机或者压力机上都可完成。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型工作状态示意图。
图中:1.联接头,2. 斜面冲头,3.联接螺栓,4、圆弧面冲头,5.可调滚轮, 6.调整块,7.工件。
具体实施方式
如图1所示,一种弯板冲压模具包括上模和下模,上模由联接头1和安装在联接头1上的冲模组成;冲模由斜面冲头2和嵌入斜面冲头中与之配合的圆弧面冲头4组成,圆弧面冲头4位于斜面冲头2的最前端的中心位置;斜面冲头2和嵌入斜面冲头中与之配合的圆弧面冲头4形成了零件的外形,斜面冲头2用于成型零件的直边部分,圆弧面冲头4用于成型零件的圆弧部分;联接头1还用于本装置与工作机的联接。下模包括支架、对称安装在支架上的间距能调整的可调滚轮5和放置在支架中的高度能调整的调整块6。圆弧面冲头4上有丅形柄,底端有与之配合的丅形孔,圆弧面冲头4的丅形柄锲入联接头1上的丅形孔中。斜面冲头2上有和圆弧面冲头4和与联接头1配合的孔槽,安装有圆弧面冲头4的联接头1下部嵌入斜面冲头2上的孔槽中并用连接螺栓3固定。
实际生产中,联接头1两端面与底面都须经过磨削加工,保证平行度与垂直度、和斜面冲头2、圆弧面冲头4的安装后的尺寸和形状;斜面冲头2、圆弧面冲头4都经淬火处理,保证了足够的硬度,可反复工作而不变形;可调滚轮5为易损件,定期检测其尺寸公差,误差超过一定范围就要更换,调整块6由一系列的等高块组成,是零件成型的关键部件,不同的零件需要不同的高度,所以需要增加或减少调整块6的数量来实现。
如图1所示将工件7放置在下模上,如图2所示将上模压下即形成所需弯板。
Claims (3)
1.一种弯板冲压模具,包括上模和下模,其特征在于,所述的上模包括联接头(1)和安装在联接头(1)上的冲模,所述的冲模由斜面冲头(2)和嵌入斜面冲头中与之配合的圆弧面冲头(4)组成,圆弧面冲头(4)位于斜面冲头(2)的最前端的中心位置;所述的下模包括支架、对称安装在支架上的间距能调整的可调滚轮(5)和放置在支架中的高度能调整的调整块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种弯板冲压模具,其特征在于,所述的圆弧面冲头(4)上有丅形柄,底端有与之配合的丅形孔,圆弧面冲头(4)的丅形柄锲入联接头(1)上的丅形孔中。
3.根据权利要求1所述的一种弯板冲压模具,其特征在于,所述的斜面冲头(2)上有和圆弧面冲头(4)和联接头(1)配合的孔槽,安装有圆弧面冲头(4)的联接头(1)下部嵌入斜面冲头(2)上的孔槽中并用连接螺栓(3)固定。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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