CN207695481U - 一种双动压弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双动压弯模具，包括上模架和下模架，通过导柱和导套确定上模架和下模架的相对位置；上模架的上平面固定安装模柄，下平面安装凸模和凸模固定板，凸模与上模架之间设有弹性件，退料板设置在凸模上，退料板与凸模之间设有弹性件；下模架的上平面安装顶出器，顶出器抵顶凸模的中部，下模架上还安装凹模，凹模位于所述顶出器的周部。该双动式压弯成形模具中，设计了凸模弹性功能的转变活动方式，使得压力机滑块一次行程过程中，制件既能向下压弯成形也能向上压弯成形。能够在一次行程中完成两个动作，而且还能够保证制件的工艺要求精度。

Description

一种双动压弯模具

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压件模具技术领域，具体的，涉及一种双动压弯模具。

背景技术

现有的压弯模，只能在压力机滑块一次行程过程中完成一个方向的压弯。

零件的形状和工艺要求需要既向上压弯成形，又要向下压弯成形时，需要分两道工序完成，而且需要加工两套模具，增加了模具的加工费用，而且需要两个人操作，设备和模具的费用都相应的提高，也提高了人工成本，制件成本费用也随之提高。

如何设计一种压弯模具，在一次行程中，既能完成制件的向上压弯成形又能完成向下压弯成形，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种双动压弯模具，该双动压弯模具在一次行程中既能完成制件的向上压弯成形又能完成向下压弯成形。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双动压弯模具，包括上模架和下模架，通过导柱和导套确定所述上模架和所述下模架的相对位置；所述上模架的上平面固定安装模柄，下平面安装凸模和凸模固定板，所述凸模与所述上模架之间设有弹性件，退料板设置在所述凸模上，所述退料板与所述凸模之间设有弹性件；所述下模架的上平面安装顶出器，所述顶出器抵顶所述凸模的中部，所述下模架上还安装凹模，所述凹模位于所述顶出器的周部。

可选的，所述上模架的上平面用内六角螺钉固定模柄。

可选的，所述凸模和所述凸模固定板用内六角螺钉和圆柱销固定在上模架的下平面上。

可选的，所述凸模与所述上模架之间安装弹簧，所述退料板与所述凸模之间安装弹簧。

可选的，所述凹模用内六角螺钉和圆柱销根据所述顶出器的位置安装在所述下模架上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

双动压弯模具能够在压力机一次行程的过程中，使得制件既能向下压弯成形又能向上压弯成形。该双动式压弯成形模具中，设计了凸模弹性功能的转变活动方式，使得压力机滑块一次行程过程中，制件既能向下压弯成形也能向上压弯成形。该技术方案中设计了弹性活动凸模导柱、导套式连接，所以能够在一次行程中完成两个动作，而且能够保证制件的工艺要求精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的双动压弯模具一种具体实施方式的主视图；

图2为图1所示的双动压弯模具的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的双动压弯模具一种具体实施方式的主视图，图2为图1所示的双动压弯模具的侧视图。图1和图2中的附图标记和部件名称如下：下底板1，上底板2，导柱3，导套4，凸模5，凹模6，顶出器7，定位销8，凸模固定板9，凸模10，弹簧11，模柄12，内六角螺钉13，内六角螺钉14，内六角螺钉15，圆柱销16，圆柱销17，托杆18，退料板19，弹簧20，退料板螺钉21，退料板螺钉22，导柱23，导套24，制件25。

本实用新型提供了一种双动压弯模具，包括上模架和下模架，通过导柱3和导套4确定所述上模架和所述下模架的相对位置；所述上模架的上平面固定安装模柄12，下平面安装凸模5和凸模固定板9，所述凸模5与所述上模架之间设有弹性件，退料板19设置在所述凸模5上，所述退料板19与所述凸模5之间设有弹性件；所述下模架的上平面安装顶出器7，所述顶出器7抵顶所述凸模5的中部，所述下模架上还安装凹模6，所述凹模6位于所述顶出器7的周部。

双动压弯模具能够在压力机一次行程的过程中，使得制件25既能向下压弯成形又能向上压弯成形。该双动式压弯成形模具中，设计了凸模弹性功能的转变活动方式，使得压力机滑块一次行程过程中，制件25既能向下压弯成形也能向上压弯成形。该技术方案中设计了弹性活动凸模导柱、导套式连接，所以能够在一次行程中完成两个动作，而且能够保证制件的工艺要求精度。

具体的，所述上模架的上平面用内六角螺钉固定模柄12。所述凸模5和所述凸模固定板9用内六角螺钉和圆柱销固定在上模架的下平面上。

进一步的，所述凸模5与所述上模架之间安装弹簧，所述退料板19与所述凸模5之间安装弹簧。所述凹模6用内六角螺钉和圆柱销根据所述顶出器7的位置安装在所述下模架上。

该实用新型双动式压弯成形模具中：上底板2、下底板1采用普通A3钢板，加工上下平面和导柱3、衬套孔工艺简单方便，费用较低。凸模5、凹模6材料采用一般碳素钢，普通铣床可以加工。固定板用45＃普通钢加工，普通铣床可加工。退料板19用A3普通板，普通刨床可加工，螺纹孔用钻床钻孔攻丝。顶出器7采用一般普通T10A碳素钢就可以，加工简单。导柱、衬套、螺钉、圆柱销、弹簧，市场采购价格比较低。总之整套新型双动式压弯成形模具，所用的材料，市场采购价格较低，一般普通机械加工全部能够完成，且加工费用较低。

该双动压弯模具中，凸模5是靠导柱、衬套导向，用弹簧托起，使凸模5与固定板形成空间，制件通过顶出器7的定位销位置放在顶出器7内，靠紧定位。活动式凸模5顶到上固定板贴紧时的功能转变是在双动式压弯成形模具上压出工艺要求的各种制件形状。

在一种具体的实施方式中，该双动压弯模具的工作过程如下：

首先固定上底板2，通过压力机上滑块安装孔将12模柄安装在上底板2，模柄12固定在压力机上滑块安装孔内。然后在固定下底板，先将两根托杆18、安装在下底板1内，用安装模具专用的压板和螺栓下底板1固定在压力机下床面上。

模具安装完成。启动压力机，当压力机上滑块开始下行时，导套4接触到导柱3时，模具导向开始工作，压力机滑块继续下行时，退料板19在弹簧20的弹力作用下接触到制件25的料片与凹模6，压紧料片两侧边缘，滑块继续下行时，凸模5在弹簧11的弹力作用下接触到制件25的料片与顶出器7，通过托杆18利用压力机气缸的作用下压紧料片。滑块继续下行时凸模10开始工作，通过顶出器7、方向是向下压弯36MM形状和台阶7MM深的成形动作。

当压力机的上滑块继续下行时，凸模5通过件导柱23在导套24内导向、向上移动，当凸模5上平面接触到凸模固定板9的下平面时，凸模5这时将改变方向，随压力机滑块向下移动，凸模5将料片下压入件凹模6型腔内，将两侧7MM高的边向上成型。顶出器7随凸模5下行，当顶出器7下平面接触到下底板1的上平面时，制件25零件尺寸完全成型到工艺要求尺寸。

此时压力机滑块开始返程向上，当压力机滑块向上移动时，顶出器7在压力机气缸的作用下向上顶起，滑块继续上行，顶出器7在压力机气缸的作用下将制件25顶出凹模6型腔外，制件25脱离下模。当滑块继续上行时，退料板19利用弹簧20的弹力将制件25从凸模5上退下。滑块继续上行时，凸模5开始转变功能，相当于退料板，在弹簧11的弹力作用下，将制件25从凸模10上退下。压床上滑块返程完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双动压弯模具，其特征在于，包括上模架和下模架，通过导柱和导套确定所述上模架和所述下模架的相对位置；所述上模架的上平面固定安装模柄，下平面安装凸模和凸模固定板，所述凸模与所述上模架之间设有弹性件，退料板设置在所述凸模上，所述退料板与所述凸模之间设有弹性件；所述下模架的上平面安装顶出器，所述顶出器抵顶所述凸模的中部，所述下模架上还安装凹模，所述凹模位于所述顶出器的周部。

2.如权利要求1所述的双动压弯模具，其特征在于，所述上模架的上平面用内六角螺钉固定模柄。

3.如权利要求1所述的双动压弯模具，其特征在于，所述凸模和所述凸模固定板用内六角螺钉和圆柱销固定在上模架的下平面上。

4.如权利要求1至3任一项所述的双动压弯模具，其特征在于，所述凸模与所述上模架之间安装弹簧，所述退料板与所述凸模之间安装弹簧。

5.如权利要求4所述的双动压弯模具，其特征在于，所述凹模用内六角螺钉和圆柱销根据所述顶出器的位置安装在所述下模架上。