CN220614099U - 一种折弯成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯成型冲压模具，包括上模座及下模座，所述上模座下方设置有上垫板、上衬板、固定板、弹簧A和打弯凸模，所述下模座上方设置有下垫板和凹模板。所述固定板上设置有斜锲A、斜锲B、打弯凸模、导柱和限位柱。所述凹模板中设置有定位成型块、成型滑块A、成型滑块B、限位镶件、凹模镶件和滑块压块。所述成型滑块A和所述成型滑块B中分别设置有弹簧B。本实用新型能够提高模具使用安全性，满足冲压零件V型折弯成型尺寸要求，保证零件质量和合格率，延长零件使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种折弯成型冲压模具。
背景技术
冲压是利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，有些零件的外形需要做一定的折弯扭转处理。
695中导电件是某开关上一个功能零件，其材料采用0.3mm黄铜带，695中导电件需要折弯成V型折弯状态，加上折弯侧与主体成一定夹角，成型难度较大，现有的冲压模具设计只完成主体与折弯侧夹角和撕口成型，需要采用夹具辅助成型V型折弯，无法有效保证尺寸稳定性及一致性，导致开关装配困难及影响其使用功能，生产效率低，零件成本高。
公开号为CN219112568U的中国专利，公开了一种折弯成型冲压模具，其包括上模座及设置于所述上模座下方的下模组件，所述上模座下端的相对侧均具有一底部为平面结构的V型折弯头；所述下模组件包括下模座、两个折弯座及至少两个相对设置的弹性件，所述下模座上相对开设有两个型腔，两个所述折弯座分别相对设置于相对应的所述型腔内，并转动安装于所述下模座上，所述折弯座上具有一开口向上的V型折弯槽，所述V型折弯槽分别位于相对应的所述V型折弯头的正下方，另一端分别与相对应的所述折弯座固定连接。实现了对薄板的两侧同步折弯，在降低了折弯时间的同时也降低了成本，提高了折弯效率。但是，其难以有效保证生产的微小零件尺寸稳定性及一致性。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种折弯成型冲压模具，可以解决现有技术在生产V型折弯成型零件时尺寸稳定性差，零件合格率和生产效率低的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种折弯成型冲压模具，包括上模座及下模座，所述上模座下方设置有上垫板、上衬板、固定板、弹簧A和打弯凸模，所述下模座上方设置有下垫板和凹模板。
优选地，所述固定板上设置有斜锲A、斜锲B、打弯凸模、导柱和限位柱。
优选地，所述打弯凸模依次贯穿上垫板、上衬板、固定板并通过弹簧A与上模座连接。
优选地，所述凹模板中设置有定位成型块、成型滑块A、成型滑块B、滑块压块和凹模镶件。
优选地，所述成型滑块A和所述成型滑块B中分别设置有弹簧B。
优选地，所述成型滑块A和所述成型滑块B的一侧分别设置有限位镶件。
优选地，所述上模座上方设置有模柄。
本实用新型的有益效果在于：定位方式采用水平放置定位，便于零件放置与取出，同时使零件能够在该方向上一次性V型折弯成型，满足零件尺寸要求，该定位成型方式能够提高零件的生产效率和尺寸一致性。水平定位成型装置、限位装置及双滑块成型装置能够提高模具使用安全性，满足冲压零件V型折弯成型尺寸要求，保证零件质量和合格率，延长零件使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的上模结构示意图；
图2是本实用新型的下模结构示意图；
图中：1-模柄，2-上模座，3-上垫板，4-上衬板，5-固定板，6-斜锲A，7-导柱，8-弹簧A，9-打弯凸模，10-斜楔B，11-限位柱，12-定位成型块，13-成型滑块A，14-成型滑块B，15-滑块压块，16-限位镶件，17-弹簧B，18-凹模镶件，19-凹模板，21-下垫板，22-下模座。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1：
如图1、2所示，一种折弯成型冲压模具，包括上模座2及下模座22，所述上模座2下方设置有上垫板3、上衬板4、固定板5、弹簧A8和打弯凸模9，所述下模座22上方设置有下垫板21和凹模板19。
所述固定板5上设置有斜锲A6、斜锲B10、打弯凸模9、导柱7和限位柱11。
所述打弯凸模9依次贯穿上垫板3、上衬板4、固定板5并通过弹簧A8与上模座2连接。
所述凹模板19中设置有定位成型块12、成型滑块A13、成型滑块B14、滑块压块15和凹模镶件18。
所述成型滑块A13和所述成型滑块B14中分别设置有弹簧B17。
所述成型滑块A13和所述成型滑块B14的一侧分别设置有限位镶件16。
所述上模座2上方设置有模柄1。
其工作原理为：
一、操作工用镊子将695中导电件撕口朝下平直放置在下模的固定在凹模镶件18中的定位成型块12上，通过定位成型块12进行定位；
二、踩下压力机上的踏板，上模下行，上方设置有弹簧A8的打弯凸模9和斜锲A6及斜锲B10向下行，其中打弯凸模9首先与下方放置在定位成型块12上的零件接触并对零件进行二次定位并限位，上模继续下行的同时，打弯凸模9在压力机作用下对弹簧A8进行压缩；
三、斜锲A6和斜锲B10继续下行过程中与凹模板19中的成型滑块A13和成型滑块B14分别和限位镶件16进行接触，成型滑块A13和成型滑块B14在斜锲B10和斜锲A6作用下分别从两边向中间定位成型块12移动，成型滑块A13和成型滑块B14的作用力对弹簧B17进行压缩，成型滑块A13和成型滑块B14移动到限位位置时与定位成型块12在共同作用下对零件进行折弯成型；
四、上模上行后，上模打弯凸模9在弹簧A8的弹力作用下回复原始状态，下模左右成型滑块A13和成型滑块B14在弹簧B17的弹力作用下向两侧移动，直到移动到与限位镶件16接触并限位为止，操作工用镊子从定位成型块12上取下零件。
综上所述，本实用新型通过水平定位成形装置和限位装置及双滑块成形装置，能够提高模具使用安全性及对冲压零件V型折弯成形，延长零件使用寿命。
Claims (7)
1.一种折弯成型冲压模具，其特征在于：包括上模座(2)及下模座(22)，所述上模座(2)下方设置有上垫板(3)、上衬板(4)、固定板(5)、弹簧A(8)和打弯凸模(9)，所述下模座(22)上方设置有下垫板(21)和凹模板(19)。
2.如权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述固定板(5)上设置有斜锲A(6)、斜锲B(10)、打弯凸模(9)、导柱(7)和限位柱(11)。
3.如权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述打弯凸模(9)依次贯穿上垫板(3)、上衬板(4)、固定板(5)并通过弹簧A(8)与上模座(2)连接。
4.如权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述凹模板(19)中设置有定位成型块(12)、成型滑块A(13)、成型滑块B(14)、滑块压块(15)和凹模镶件(18)。
5.如权利要求4所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述成型滑块A(13)和所述成型滑块B(14)中分别设置有弹簧B(17)。
6.如权利要求4所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述成型滑块A(13)和所述成型滑块B(14)的一侧分别设置有限位镶件(16)。
7.如权利要求1所述的一种折弯成型冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)上方设置有模柄(1)。
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