CN210412166U - 一种滑块整形折边的模具结构 - Google Patents
一种滑块整形折边的模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210412166U CN210412166U CN201921207282.7U CN201921207282U CN210412166U CN 210412166 U CN210412166 U CN 210412166U CN 201921207282 U CN201921207282 U CN 201921207282U CN 210412166 U CN210412166 U CN 210412166U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding block
- workpiece
- nitrogen spring
- lower die
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种滑块整形折边的模具结构，包括下模座、下模板和压料板，下模板上设有工件台，下模座上设有两组位于工件台两侧的挤压机构，每组挤压机构包括固定放置的第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，第二氮气弹簧垂直设置，且其上的柱塞与第二滑块固定相连，第二滑块的一侧滑动设置在工件台上；第一氮气弹簧位于第二氮气弹簧外侧、并倾斜设置在下模座上，第一氮气弹簧上的柱塞与第一滑块固定相连，第一滑块的外侧面滑动设置在限位板上，第一滑块上设有供工件上折边滑动的滑槽；压料板的下端面上设有供工件的遮挡部放置的凹槽和压合在第一滑块上的压块。第一滑块对工件的边角进行折弯操作，进而克服遮挡部、折边对边角折弯的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种滑块整形折边的模具结构。
背景技术
在金属加工件冲压成型过程中，折弯是常见的一道工序，不同工件对折弯的角度要求不同。一般来说，当一个工件需要折弯90度时，如果只是平面的板材，则可以直接从冲压成型。但如果想要对如图1的工件进行折弯，即将工件的边角1′折弯成90度，成型后的边角上端具有遮挡部2′，其外侧具有与之垂直的折边3′，因此其不能采用常规的冲压直接成型，需要针对其设计一款专用模具。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种滑块整形折边的模具结构，其能克服遮挡部、折边对边角折弯的影响，完成边角90度折弯。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滑块整形折边的模具结构，包括下模座以及位于下模座上的下模板，所述下模板上设置有放置工件的工件台，所述下模板的正上方设置有可对工件折边的压料板，所述下模座上设置有两组位于工件台两侧的挤压机构，每组挤压机构包括固定在下模座上的第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧垂直设置，且其上的柱塞与第二滑块的下端固定相连，所述第二滑块的一侧滑动设置在工件台的一侧上；所述第一氮气弹簧位于第二氮气弹簧外侧、并倾斜设置在下模座上，所述第一氮气弹簧上的柱塞与第一滑块的下端固定相连，所述第一滑块的外侧面滑动设置在限位板上，所述限位板固定设置在下模板上；
所述第一滑块上设置有供工件上折边滑动的滑槽；所述压料板的下端面上设有供工件的遮挡部放置的凹槽和压合在第一滑块上的压块；
所述下模板上设置有供第一氮气弹簧和第二氮气弹簧放置的通道。
进一步来说，所述限位板呈“口”字形，所述工件台居中设置在限位板内。
进一步来说，所述工件台的左右两侧面上居中设置有向内倾斜的第一滑道，与第一滑道相对的所述限位板上居中设置有向内倾斜的第二滑道；所述第一滑块上设置有与第二滑道匹配的第一滑坡，所述第二滑块上设置有与第一滑道匹配的第二滑坡。
进一步来说，所述第一滑道两侧所在的工件台上设置有第一限位槽，所述第二滑块上设置有与第一限位槽适配的第一凸起；所述第二滑道两侧所在的限位板上设置有第二限位槽，所述第一滑块上设置有与第二限位槽适配的第二凸起。
进一步来说，所述第一滑块上与工件接触的接触面为垂直平面，在第一氮气弹簧作用下，第一滑块上的该接触面处于垂直状态。
进一步来说，所述第一氮气弹簧与第二氮气弹簧之间的夹角介于20°～40°之间。
与现有技术相比，将工件的边角放置在第一滑块和第二滑块之间，工件上的折边位于滑槽内，当压料板下压时，通过压块对第一滑块施加向下的力，由第一滑块对工件的边角进行折弯操作，进而克服遮挡部、折边对边角折弯的影响，实现对工件的折弯角度整形。
附图说明
图1为现有技术中工件的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中限位板与工件台结合后的俯视示意图。
图4为本实用新型实施例中第一滑块的立体示意图。
图5为本实用新型实施例中第一滑块的主视示意图。
图6为本实用新型实施例中第二滑块的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图2所示，本实施例中的一种滑块整形折边的模具结构，包括下模座1以及位于下模座1上的下模板2，所述下模板2上设置有放置工件4的工件台5，所述下模板的正上方设置有可对工件折边的压料板3。上述结构属于常规的模具结构，在液压驱动下，压料板3下移，可对放置在工件台5上的工件4进行压合操作。
本实施例中在上述基础上改进如下：
下模座1上设置有两组位于工件台两侧的挤压机构，每组挤压机构包括固定在下模座1上的第一氮气弹簧61和第二氮气弹簧62，从图2中可看出，第二氮气弹簧62垂直设置在下模座1上，并与之固定相连；第一氮气弹簧61位于第二氮气弹簧62外侧、并倾斜设置在下模座1上；下模板2上设置有供第一氮气弹簧61和第二氮气弹簧62放置的通道。其中：第一氮气弹簧61与第二氮气弹簧62之间的夹角介于20°～40°之间，根据工件4的折边需求而定。第二氮气弹簧62上的柱塞与第二滑块63的下端固定相连，所述第二滑块63的一侧滑动设置在工件台5的一侧上；第一氮气弹簧61上的柱塞与第一滑块64的下端固定相连，所述第一滑块64的外侧面滑动设置在限位板7上，所述限位板7固定设置在下模板2上。所述压料板3的下端面上设有供工件4的遮挡部放置的凹槽和压合在第一滑块64上的压块31。
结合图3所示，限位板7呈“口”字形，所述工件台5居中设置在限位板7内。工件台5的左右两侧面上居中设置有向内倾斜的第一滑道51，与第一滑道51相对的所述限位板7上居中设置有向内倾斜的第二滑道71。第一滑块64沿着第二滑道71上下移动，第二滑块沿着第一滑道51上下移动。
具体来看，结合图4～图5所示，第一滑块64上设置有供工件4上折边滑动的滑槽641，第一滑块64上设置有与第二滑道71匹配的第一滑坡642。本实施例中的滑槽641的底部与第一滑块64的底部留有一定的间隙，便于第一氮气弹簧61上的柱塞固定相连。所述第一滑块64上与工件4接触的接触面为垂直平面，在第一氮气弹簧61作用下，第一滑块64上的该接触面处于垂直状态。
结合图6所示，第二滑块63上设置有与第一滑道51匹配的第二滑坡631，其与工件4接触一面为垂直平面。
本实施例中，为了便于第一滑块64、第二滑块63上下滑动时稳定，所述第一滑道51两侧所在的工件台5上设置有第一限位槽52，所述第二滑块63上设置有与第一限位槽52适配的第一凸起632；所述第二滑道71两侧所在的限位板7上设置有第二限位槽72，所述第一滑块64上设置有与第二限位槽72适配的第二凸起643。
使用时，工件4的边角本身需要向下折弯，以便放置在第一滑块64、第二滑块63之间，工件4上的折边位于滑槽641内。然后压料板3下压，其上的压块31对第一滑块64施加向下的力，第一滑块64向下并挤压工件4上的边角，使其向内折弯。当压料板3下压到与工件表面接触后，第一滑块64的下端面与下模板2接触，并压合在下模板2上，此时工件4的边角折弯成90°。在上述折弯过程中，第二滑块63在压料板3下压时同步向下移动，给第一滑块64对工件4的边角施加压力提供支撑。本实施例中采用第一滑块对工件的边角进行折弯操作，进而克服遮挡部、折边对边角折弯的影响，实现对工件的折弯角度整形。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种滑块整形折边的模具结构，包括下模座以及位于下模座上的下模板，所述下模板上设置有放置工件的工件台，所述下模板的正上方设置有可对工件折边的压料板，其特征在于，
所述下模座上设置有两组位于工件台两侧的挤压机构，每组挤压机构包括固定在下模座上的第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧垂直设置，且其上的柱塞与第二滑块的下端固定相连，所述第二滑块的一侧滑动设置在工件台的一侧上；所述第一氮气弹簧位于第二氮气弹簧外侧、并倾斜设置在下模座上，所述第一氮气弹簧上的柱塞与第一滑块的下端固定相连，所述第一滑块的外侧面滑动设置在限位板上，所述限位板固定设置在下模板上；
所述第一滑块上设置有供工件上折边滑动的滑槽；所述压料板的下端面上设有供工件的遮挡部放置的凹槽和压合在第一滑块上的压块；
所述下模板上设置有供第一氮气弹簧和第二氮气弹簧放置的通道。
2.根据权利要求1所述的一种滑块整形折边的模具结构，其特征在于：所述限位板呈“口”字形，所述工件台居中设置在限位板内。
3.根据权利要求2所述的一种滑块整形折边的模具结构，其特征在于：所述工件台的左右两侧面上居中设置有向内倾斜的第一滑道，与第一滑道相对的所述限位板上居中设置有向内倾斜的第二滑道；所述第一滑块上设置有与第二滑道匹配的第一滑坡，所述第二滑块上设置有与第一滑道匹配的第二滑坡。
4.根据权利要求3所述的一种滑块整形折边的模具结构，其特征在于：所述第一滑道两侧所在的工件台上设置有第一限位槽，所述第二滑块上设置有与第一限位槽适配的第一凸起；所述第二滑道两侧所在的限位板上设置有第二限位槽，所述第一滑块上设置有与第二限位槽适配的第二凸起。
5.根据权利要求1所述的一种滑块整形折边的模具结构，其特征在于：所述第一滑块上与工件接触的接触面为垂直平面，在第一氮气弹簧作用下，第一滑块上的该接触面处于垂直状态。
6.根据权利要求1所述的一种滑块整形折边的模具结构，其特征在于：所述第一氮气弹簧与第二氮气弹簧之间的夹角介于20°～40°之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921207282.7U CN210412166U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种滑块整形折边的模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921207282.7U CN210412166U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种滑块整形折边的模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210412166U true CN210412166U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70383397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921207282.7U Active CN210412166U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种滑块整形折边的模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210412166U (zh) |
-
2019
- 2019-07-30 CN CN201921207282.7U patent/CN210412166U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202021269U (zh) | 内扣上折弯侧滑块冲压模具 | |
| CN201271694Y (zh) | 90度负公差的角度折弯模具装置 | |
| CN103008472A (zh) | 一种对称s形卷边模具 | |
| CN210412166U (zh) | 一种滑块整形折边的模具结构 | |
| CN106140974A (zh) | 一种用于汽车钣金件的侧整模具及其侧整方法 | |
| CN220127267U (zh) | 适用于对称工件的快速折弯结构及折弯模具 | |
| CN203002954U (zh) | 一种铰链座冲压模具 | |
| CN214813834U (zh) | 用于板材翻折的冲压模具 | |
| CN109226468A (zh) | 多角度双孔冲模 | |
| CN214866660U (zh) | 一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具 | |
| CN206028496U (zh) | 多次折弯冲压模具结构 | |
| CN214235900U (zh) | 冲压模具 | |
| CN210877138U (zh) | 一种便于脱料的冲压模具滑块机构 | |
| CN114160685A (zh) | 一种d柱下角板成型模具结构 | |
| CN209773245U (zh) | 一种侧推滑块成型结构 | |
| CN109365642B (zh) | 冲压侧翻边模具 | |
| CN202893988U (zh) | 负角折弯模具 | |
| CN215508598U (zh) | 折边和侧翻边的成型模具 | |
| CN217191920U (zh) | 一种取暖底座冲压成型机 | |
| CN221064107U (zh) | 一种反折压平一体化冲压结构 | |
| CN217726720U (zh) | 一种用于连续加工模具的侧整形结构 | |
| CN215614245U (zh) | 一种省料高效的冲压模具 | |
| CN216460985U (zh) | 应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模 | |
| CN218963812U (zh) | 一种五金平板缩口冲压模具 | |
| CN212094020U (zh) | 卷圆模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |