CN210877059U - 一种挂板组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输配电设备技术领域,具体涉及直角挂板冲压工艺的一种挂板组合模具。常规模具中上模具中的各冲头端面齐平,同时作用于坯料,导致坯料下料时所需冲裁力大,压力机输出功率高。本实用新型中的组合模具中设有冲孔模、切边模、打字模;其中相关模包括设置在上模具上的冲头和设在下模具上的对应通孔;上模具上的冲孔模、切边模、打字模的相应冲头不在同一平面且相差高度不小于下料工件的厚度,致使在同一模具中不同工序间出现了时间差,同一落料时间减轻了压力机的冲压负荷,减小功率输出,有利于压力机选型;进一步避免了由于压力机选型不当,功率输出过大而出现滞住现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及输配电设备技术领域,特别是涉及直角挂板冲压工艺的一种挂板组合模具。
背景技术
现有技术例如CN201420610284.1中公开了一种直角挂板制作装置,包括与冲压机上横梁底部连接且随冲压机上横梁运动的上模具台;依次设置在上模具台上的第一圆孔冲头,切边冲头,第二圆孔冲头和条孔冲头,第一圆孔冲头设置在上模具台的进料端;设置在上模具台上的至少两个连接柱;设置在冲压机下横梁上的下模具台;下模具台上设置与第一圆孔冲头,切边冲头,第二圆孔冲头和条孔冲头匹配的组合模具通孔;与各连接柱滑动连接的上模具活动板,在上活动板上设置供所述第一圆孔冲头,切边冲头,第二圆孔冲头和条孔冲头穿过的组合冲头通孔;设置在下模具台上,沿坯料输送方向安装的限定坯料输送路径的导向板;设置在下模具台上,限定坯料输送长度的限位板;设置弹性件连接上模具台与上模具活动板。
在现有技术CN201420610284.1中,导向板水平基准面略高于组合模具通孔的水平基准面,且设置在组合模具通孔的一侧。导向板在下模具台上纵向设置且与组合模具通孔平行;对坯料进行初始化切边裁剪时,操作人员将坯料的一侧贴合导向板,并沿着导向板向里推进,直至坯料的一端覆盖住下模具台上组合模具通孔中第一圆孔冲头和切边冲头所对应的通孔。
冲压机上横梁带动上模具台向下运动,上模具活动板压住下模具台后,上模具台带动连接柱继续向下运动,而上模具活动板相对于连接柱向上滑动,冲头穿过上模具活动板对坯料进行冲压裁剪,压入到对应匹配的组合模具通孔中后,废料掉落到凹模中;各冲头的端面齐平,同时作用于坯料,导致坯料下料时所需冲裁力大,压力机所需输出功率高。在上模具台向上运动而与坯料分离时,上模具活动板被弹性件迅速推至连接柱的最低端,同时,上模具活动板将制作完成后的直角挂板压在下模具台上,使直角挂板不随冲头向上运动,从而实现脱料。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术由于组合模具中上模冲头端面齐平,同时作用于坯料,导致坯料下料时所需冲裁力大,压力机所需输出功率高的问题,提供一种挂板组合模具,在同等条件下,减轻压力机的冲压负荷,减小功率输出。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种挂板组合模具,包括:上模块,上模块设有若干个打孔冲头和/或切边冲头;打孔冲头和/或切边冲头的端面不在同一平面且相差高度不小于下料工件厚度;还包括下模块,下模块上设有供打孔冲头和/或切边冲头穿过的第一组合冲头通孔。冲头与通孔相互配合实现坯料对应位置的冲压裁剪;冲头端面高度差的设定,致使在同一模具中不同工序间出现了时间差,同一落料时间减轻了压力机的冲压负荷,减小功率输出,有利于压力机选型;进一步避免了由于压力机选型不当,功率输出过大而出现滞住现象。
本模具还包括上模座和下模座,上模块固定在上模座上,上模座固定在压力机滑块座上,上模座随压力机滑块座上下往复运动;下模块和上模块位置对应,固定在下模座上,下模座用于设置在压力机平台机座上。下模座设有空槽,与下模块相适配,相互嵌合固定;空槽下方为中空。冲压裁剪后的废料经下模块中的通孔及空槽掉落在工作台上,可不经移动下模座或下模块位置就可清理,方便、易实现。
优选地,下模块设有限定坯料输送路径的定位槽,且定位槽的宽度与坯料的宽度适配,使坯料送料平稳,定位更方便准确。
优选地,在定位槽上方设有落料板,落料板上设有供各冲头穿过的第二组合冲头通孔。当冲头完成落料裁剪而向上回复运动时,落料板进一步限制了坯料与冲头的粘连运动,将制作完成后的挂板压在定位槽中,使挂板不随冲头向上运动,从而实现脱料。
落料板与定位槽结合在下模块上,既实现了限定坯料输送路径的双向定位作用,同时也达到了脱料的目的,相比现有技术而言,减少了相关部件的设置,节约材料与空间。
进一步地,上模块还可包括打字冲头,在落料板上设有供打字冲头穿过的通孔,打字冲头可在坯料表面印上厂家或型号规格等相关信息。
优选地,本实用新型还包括限位板,限位板的限位面为平面或者为对应坯料的弧状面,限定坯料输送长度。
优选地,下模块上的第一组合冲头通孔设为两级阶梯状,第一级在第二级之上,第一级通孔与对应冲头相适配,第二级通孔轮廓在第一级通孔轮廓的外围,能够减小废料与通孔间的摩擦作用时间,使废料掉落更容易、迅速;同时,切边冲头通孔的第一级通孔切边的外侧为实体,使坯料切边时,圆弧端头有支撑面,受力均匀、变形小。
优选地,上模座上至少设有两个导柱,在下模座上设有与对应位置相适配的轴套,通过导柱与轴套之间的匹配来控制中心,定位对齐。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中上模具各冲头端面不在同一平面且相差高度不小于下料工件的厚度,致使冲压时间有先后,这样减轻了压力机的冲压负荷,减小功率输出,节约能耗,有利于压力机选型;进一步避免了由于压力机选型不当,功率输出过大而出现滞住现象。
2、下模块中既有定位槽的设置,也有落料板的构造,既实现了限定坯料输送路径的定位作用,同时也达到了脱料的目的。相比现有技术而言,双向定位更方便准确,实现相同功能只需更少部件的配合,节约材料与空间。
3、用于落料的第一组合冲头通孔设置成两级阶梯状,既使坯料冲压裁剪时有足够的支撑面,减小变形,又能减小废料与通孔间的摩擦作用时间,使废料掉落更容易、迅速。
4、下模座与下模块之间嵌合固定后,下方留有空间,方便废料实时清理,不易堆积。
5、本实用新型可通过更换上下模具适用于不同孔径不同距离及不同型号的挂板类工件,可在同一模具中同时完成多种加工工序,利于大批量加工,节约成本,省时省力,提高了工作效率和产能。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖面图(切边冲头局部剖视,其它冲头未剖视)。
图2是平面限位板及下模具的俯视示意图。
图3是弧面限位板及下模具的俯视示意图。
图4是坯料加工后的成品结构示意图。
图中标记:1-上模座,2-下模座,3-上模块,4-下模块,5-第二条孔冲头,6-第二圆孔冲头,7-切边冲头,8-第一圆孔冲头,9-第一条孔冲头,10-打字冲头,11-导柱,12-轴套,13-限位板,14-定位槽,15-落料板,100-第一组合冲头通孔,200-第二组合冲头通孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种挂板组合模具,如图1,包括上模块3,上模块3上依次设有第二条孔冲头5、第二圆孔冲头6、切边冲头7、第一圆孔冲头8、第一条孔冲头9、打字冲头10,打字冲头10靠近送料端;其中,条孔冲头与圆孔冲头及切边冲头7不在同一平面且相差高度不小于下料工件的厚度。特别地,条孔冲头5、9与圆孔冲头6、8、切边冲头7相差高度可具体设置在6-8毫米,切边冲头7与两侧的圆孔冲头6、8齐平,比齐平的两个条孔冲头5、9先行冲压。
本模具还包括下模块4,下模块4上设置供第二条孔冲头5、第二圆孔冲头6、切边冲头7、第一圆孔冲头8、第一条孔冲头9穿过的第一组合冲头通孔100,冲头与通孔相互配合实现坯料对应位置的冲压裁剪。
本模具还包括上模座1和下模座2,上模块3固定在上模座1上,上模座1通过压力机模柄座与压力机滑块座固定,随压力机滑块座上下往复运动;下模座2设置在压力机平台机座上,下模座2固定有和上模块3对应的下模块4。下模座2设有空槽,与下模块4相适配,相互嵌合固定;空槽下方为中空。冲压裁剪后的废料经下模块4中的通孔及空槽掉落在工作台上,可不经移动下模座2或下模块4位置就可清理,方便、易实现。
如图2或3,在上模座1四个顶角处设有四个导柱11,在下模座2上设有与对应位置相适配的轴套12;通过导柱11与轴套12之间的匹配来控制中心,定位对齐。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1,下模块4设有限定坯料输送路径的定位槽14,且定位槽14的宽度与坯料的宽度适配,使坯料送料平稳,限定坯料输送路径,定位更方便准确。在定位槽14上方设有落料板15,落料板15与下模块4为一体,即同属于下模块4中的一部分,或可组合固定在下模块4上,也同属于下模块4;落料板15依次设有供第二条孔冲头5、第二圆孔冲头6、切边冲头7、第一圆孔冲头8、第一条孔冲头9、打字冲头10穿过的第二组合冲头通孔200。当冲头完成落料裁剪而向上回复运动时,落料板15进一步限制了坯料与冲头的粘连运动,将制作完成后的挂板压在定位槽14中,使挂板不随冲头向上运动,从而实现脱料。进一步地,还包括限位板13,设在压力机工作台上,如图2、3,限位板13的对位面为平面或者为对应坯料的弧状面,限定坯料输送长度。需要说明的是,坯料在定位槽中推送冲压后,由于限位板足够短小,不足以限制坯料的取料。
实施例3
在实施例1的基础上,如图1所示,下模块4上的第一组合冲头通孔100设为两级阶梯状,第一级在第二级之上,第一级通孔与对应冲头相适配,第二级通孔轮廓在第一级通孔轮廓的外围,减小废料与通孔间的摩擦作用时间,使废料掉落更容易、迅速;切边冲头通孔的第一级通孔切边的外侧为实体,使坯料切边时,圆弧端头有支撑面,受力均匀、变形小。
如图1,工作时,将成型坯料放在下模具上,通过安装在下模具上的定位槽14由右向左推送坯料,启动压力机开关,压力机滑块带动上模具向下运动,在压力的作用下切边冲头7、第一圆孔冲头8、第一条孔冲头9、打字冲头10一次冲压,完成坯料一端的切圆弧、切孔,并在坯料表面打字;坯料冲孔位置与冲头存在摩擦,滑块带动上模座向上运动的同时带动坯料上行,坯料受到落料板的限制而与冲头脱离,直到滑块到达压力机定位点。
如图2或3,完成对坯料初始切边及冲压、打字后,将坯料继续向前推送,将前面的工件推出定位槽,半加工的坯料到达限位位置。当滑块再次向下运动时,定位槽中半加工的坯料在第二条孔冲头、第二圆孔冲头及切边冲头的冲压下完成后半部分的冲孔及切边,一个完整的工件下料完成,最后的产品结构示意图如图4。
需要说明的是,有高度差的冲头在冲压先后上有所区别;实际上,冲头高低可自由选择,只要满足完成坯料下料的冲压负荷在压力机滑块的许用负荷以下即可。文中所述的上模具是一个统称,包括上模座、上模块、导柱及各冲头等特征;下模具也是一个统称,包括下模座、下模块、轴套、落料板及冲头通孔等特征。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挂板组合模具,其特征在于,包括:上模块,所述上模块设有若干个打孔冲头和/或切边冲头;所述打孔冲头和/或切边冲头的端面不在同一平面且相差高度不小于下料工件厚度;还包括下模块,所述下模块上设有供所述打孔冲头和/或切边冲头穿过的第一组合冲头通孔。
2.根据权利要求1所述的一种挂板组合模具,其特征在于,还包括上模座和下模座,所述上模块固定在上模座上,所述上模座固定在压力机滑块座上;所述下模块和所述上模块位置对应,固定在下模座上,所述下模座用于设置在压力机平台机座上。
3.根据权利要求2所述的一种挂板组合模具,其特征在于,所述下模座设有空槽,与所述下模块相适配,所述空槽下方为中空。
4.根据权利要求2所述的一种挂板组合模具,其特征在于,所述上模座上至少设有两个导柱,在所述下模座上对应位置设有与所述导柱相适配的轴套。
5.根据权利要求1所述的一种挂板组合模具,其特征在于,所述下模块设有限定坯料输送路径的定位槽,且所述定位槽的宽度与坯料宽度适配。
6.根据权利要求5所述的一种挂板组合模具,其特征在于,在所述定位槽上方设有落料板;所述落料板上设有供各冲头穿过的第二组合冲头通孔。
7.根据权利要求6所述的一种挂板组合模具,其特征在于,所述上模块还包括打字冲头,在所述落料板上设有供所述打字冲头穿过的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种挂板组合模具,其特征在于,还包括限定坯料输送长度的限位板,所述限位板的限位面为平面或者为对应坯料的弧状面。
9.根据权利要求1所述的一种挂板组合模具,其特征在于,所述下模块上的第一组合冲头通孔设为两级阶梯状,第一级在第二级之上,第一级通孔与对应冲头相适配,第二级通孔轮廓在第一级通孔轮廓的外围。
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