CN210847963U - 一种可加工折弯型精密导轨的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可加工折弯型精密导轨的模具，其特征在于：所述的模具包括上凸模（1），所述上凸模（1）的底端面为突出的折弯部分（2），在上凸模（1）的中心处还滑动连接有脱料块（3），所述脱料块（3）的顶部连接有脱料弹簧（4），同时所述脱料块（3）的两端还设置有脱料块滑块（5），所述上凸模（1）的两端固定连接有脱料块滑块架（6），所述脱料块滑块架（6）上开设有长槽（7），所述脱料块滑块（5）滑动连接在长槽（7）内。

Description

一种可加工折弯型精密导轨的模具

技术领域

本实用新型涉及板材、型材的加工和成型领域，特别是一种可加工折弯型精密导轨的模具。

背景技术

折弯是板料受设备上下模力的作用，按设计要求弯成一定角度，形成所需形状零件的加工工艺。在钣金部品生产过程中，折弯是一种比较常见的加工形式。传统的W形折弯结构由凸模和凹模组成，将平面的板材固定在凸模和凹模之间，两部分相向运动后便会将板材折成所需的形状。

但是传统的W形折弯成型过程存在一些缺点：1) 料板在加工时，为了防止回弹现象产生的尺寸不良，会加大成型设备的压力，这样就会使材料发生流动，产生塑性变形，由此在生产过程中容易发生拉裂现象；2)凸凹模在成型压力的作用下，加工时料板与模具表面发生摩擦，产品也容易擦伤，但若选择将模具表面抛光到最高级来解决摩擦问题，成本较高，可生产性较差。3）为了让模具在与工件接触时具有导向的效果，同时也为了防止模具对工件表面造成的擦伤，通常会将模具的棱角部分设置成平滑的R角，而且通常情况下该R角还要大于1.5倍的材料料厚，这样利用这种传统模具生产出来的工件也会存在R角，同时其R角的半径会大于模具上R角的半径，无法实现无R角的尖角状态的折弯成型操作。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，冲压过程中不会对工件表面造成损伤，成型尺寸精准且可实现尖角折弯成型操作的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可加工折弯型精密导轨的模具，其特征在于：所述的模具包括上凸模1，所述上凸模1的底端面为突出的折弯部分2，在上凸模1的中心处还滑动连接有脱料块3，所述脱料块3的顶部连接有脱料弹簧4，同时所述脱料块3的两端还设置有脱料块滑块5，所述上凸模1的两端固定连接有脱料块滑块架6，所述脱料块滑块架6上开设有长槽7，所述脱料块滑块5滑动连接在长槽7内，

所述的模具还包括下模架8，所述下模架8顶部开设有折弯腔，所述折弯腔的两侧分别设置有定位台阶9，所述折弯腔内对称地设置有两个摆动凹模10，所述摆动凹模10通过转轴11转动支撑在下模架8上，所述摆动凹模10的底部还设置有突出边沿12，所述下模架8内还设置有垫板13，所述垫板13的两端分别设置有方销14，所述下模架8的两端固定连接有垫板导向架15，所述垫板导向架15上开设有矩形槽16，所述的方销14滑动连接在矩形槽16内，两个摆动凹模10的突出边沿12从下方共同支撑着垫板13，所述下模架8的底部还滑动连接有顶柱17，所述顶柱17的下方设置有弹簧18，所述顶柱17的顶端面与突出边沿12的底端面相接触。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可加工折弯型精密导轨的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的冲压模具在进行板材的折弯处理时所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用两个可以摆动的摆动凹模和一个可以纵向运动的垫板，与上凸模底端面上突出的折弯部分配合，对板材进行折弯处理，在工作的过程中，板材各个部分不会受到拉、拽等形式的力量，仅承受折弯的力量，因此不会因模具与板材表面摩擦而产生擦伤，同时还可以最大程度地保证加工前后尺寸的精确性；而且利用这种模具所获得的工件，在折角处不存在圆角，也就是说能够实现非圆角工件的加工，这一点是传统的冲压模具所无法实现的。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图（脱料块滑板未画出）。

图2是本实用新型实施例工作状态一的结构示意图（脱料块滑板未画出）。

图3是本实用新型实施例工作状态二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种可加工折弯型精密导轨的模具，它包括上凸模1，所述上凸模1的底端面为突出的折弯部分2，在上凸模1的中心处还滑动连接有脱料块3，所述脱料块3的顶部连接有脱料弹簧4，同时所述脱料块3的两端还设置有脱料块滑块5，所述上凸模1的两端固定连接有脱料块滑块架6，所述脱料块滑块架6上开设有长槽7，所述脱料块滑块5滑动连接在长槽7内，

所述的模具还包括下模架8，所述下模架8顶部开设有折弯腔，所述折弯腔的两侧分别设置有定位台阶9，所述折弯腔内对称地设置有两个摆动凹模10，所述摆动凹模10通过转轴11转动支撑在下模架8上，所述摆动凹模10的底部还设置有突出边沿12，所述下模架8内还设置有垫板13，所述垫板13的两端分别设置有方销14，所述下模架8的两端固定连接有垫板导向架15，所述垫板导向架15上开设有矩形槽16，所述的方销14滑动连接在矩形槽16内，两个摆动凹模10的突出边沿12从下方共同支撑着垫板13，所述下模架8的底部还滑动连接有顶柱17，所述顶柱17的下方设置有弹簧18，所述顶柱17的顶端面与突出边沿12的底端面相接触。

本实用新型实施例的可加工折弯型精密导轨的模具的工作过程如下：初始状态下，在弹簧18的作用下，顶柱17向上顶起，此时两个摆动凹模10呈如图2所示的状态，其上的突出边沿12支撑着垫板13；在此状态下将板材放置在下模架8上，让两个定位台阶9分别支撑着板材的两个边沿，此时垫板13的顶端面会与板材的底端面接触，准备工作结束；

在成型机的作用下，上凸模1整体下行，脱料块3的底端首先与板材接触，然后脱料块3相对于上凸模1上行，此时脱料弹簧4被压缩，直至脱料块3全部进入到上凸模1内部，

在上凸模1的压力作用下，垫板13也会在下模架8内下行，下行的过程中，垫板13会推动两个摆动凹模10上的突出边沿12，因此摆动凹模10会以转轴11为轴做摆动，当上凸模1运动到位后（如图3所示），两个突出边沿12均处于水平状态（此时顶柱17下行，弹簧18被压缩），共同形成一个完整的凹模的状态，而垫板13则进入到凹模的凹陷部分之中，上述过程中，垫板13的顶端面、两个摆动凹模10的顶部以及上凸模1底部的折弯部分2共同对板材作用，让板材折弯成所需要的形状；

开模时，上凸模1上行，成型后的工件扣合在折弯部分2上并随同上凸模1一同上行，失去压力后，弹簧18会重新推动顶柱17上行，在顶柱17的作用下，两个摆动凹模10重新恢复到如图2所示的状态下，垫板13也运动至初始位置，并等待下一次成型操作；而同样在失去压力后，脱料弹簧4也会驱动脱料块3向外顶出，脱料块3便会让工件从折弯部分2上顶下来，实现脱料；

脱料块3运动的过程中，其端部的脱料块滑块5会在长槽7内往复运动；同样地，垫板13运动的过程中，其端部的方销14也会在矩形槽16内往复运动；上述结构能够保证脱料块3和垫板13在运动过程中的稳定性。

Claims (1)

1.一种可加工折弯型精密导轨的模具，其特征在于：所述的模具包括上凸模（1），所述上凸模（1）的底端面为突出的折弯部分（2），在上凸模（1）的中心处还滑动连接有脱料块（3），所述脱料块（3）的顶部连接有脱料弹簧（4），同时所述脱料块（3）的两端还设置有脱料块滑块（5），所述上凸模（1）的两端固定连接有脱料块滑块架（6），所述脱料块滑块架（6）上开设有长槽（7），所述脱料块滑块（5）滑动连接在长槽（7）内，

所述的模具还包括下模架（8），所述下模架（8）顶部开设有折弯腔，所述折弯腔的两侧分别设置有定位台阶（9），所述折弯腔内对称地设置有两个摆动凹模（10），所述摆动凹模（10）通过转轴（11）转动支撑在下模架（8）上，所述摆动凹模（10）的底部还设置有突出边沿（12），所述下模架（8）内还设置有垫板（13），所述垫板（13）的两端分别设置有方销（14），所述下模架（8）的两端固定连接有垫板导向架（15），所述垫板导向架（15）上开设有矩形槽（16），所述的方销（14）滑动连接在矩形槽（16）内，两个摆动凹模（10）的突出边沿（12）从下方共同支撑着垫板（13），所述下模架（8）的底部还滑动连接有顶柱（17），所述顶柱（17）的下方设置有弹簧（18），所述顶柱（17）的顶端面与突出边沿（12）的底端面相接触。

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