CN220515216U - 一种防止产品变形的打凸包结构 - Google Patents

Abstract

一种防止产品变形的打凸包结构，包括一上模座和一下模座，该上模座下表面相对设置有两插刀，两该插刀之间设置有一脱料块以及一打凸包冲头；该下模座上设置有滑块，两该滑块在相应的该插刀作用下相向运动，两该滑块相向的一端均设置有仿形块，两仿形块之间设置有一顶出销，该顶出销与该下模座之间设置有一下弹簧。本实用新型上模座上设置插刀和打凸包冲头，下模座上设置有与插刀相配合的滑块以及与打凸包冲头相配合的顶出销，在打凸包时抵消产品冲压过程中材料向两侧的扩张力，防止产品变形，提高产品的质量与一致性。

Description

一种防止产品变形的打凸包结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种防止产品变形的打凸包结构。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，汽车冲压件产品的使用越来越多，因此对汽车冲压件产品的质量也提出了更高的要求，汽车冲压件产品主要由冲切模具冲压成型，因此冲切模具的稳定性对冲压件产品的质量具有至关重要的作用。

目前，在汽车冲压件产品上打凸包常常会造成产品变形不良，平整度达不到要求，导致产品的合格率下降。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种提高产品的质量与一致性的防止产品变形的打凸包结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防止产品变形的打凸包结构，包括一上模座和一下模座，

该上模座下表面相对设置有两插刀，两该插刀之间设置有一可上下运动的脱料块以及一活动穿出该脱料块外的打凸包冲头；

该下模座上设置有与该插刀相配合的滑块，两该滑块在相应的该插刀作用下相向运动，两该滑块相向的一端均设置有与该脱料块相配合的仿形块，两仿形块之间设置有一与该打凸包冲头相配合的顶出销，该顶出销与该下模座之间设置有一下弹簧。

进一步的，该脱料块安装于一脱料板上，该脱料板的两端均通过一上弹簧与该上模座连接。

进一步的，两上弹簧之间设置有一冲头安装块，该冲头安装块安装于该上模座上，该打凸包冲头安装于该冲头安装块上。

进一步的，该脱料板上设置有一与该冲头安装块靠近该脱料板的一端相配合的上凹槽。

进一步的，该下模座上设置有与该插刀相配合的靠刀。

进一步的，该滑块的下方设置有一限位块，该限位块设置于该下模座上的一下凹槽内，该限位块与该下凹槽的侧壁之间设置有一氮气弹簧。

进一步的，该仿形块安装于一固定板上，该固定板安装于该滑块上。

进一步的，该滑块设置有一与该插刀的上斜面相配合的下斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，即上模座上设置插刀和打凸包冲头，下模座上设置有与插刀相配合的滑块以及与打凸包冲头相配合的顶出销，在打凸包时抵消产品冲压过程中材料向两侧的扩张力，防止产品变形，提高产品的质量与一致性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：

100-上模座、200-下模座；

101-插刀、102-脱料块、103-打凸包冲头、104-脱料板、105-上弹簧、106-冲头安装块；

201-滑块、202-仿形块、203-顶出销、204-下弹簧、205-靠刀、206-限位块、207-下凹槽、208-氮气弹簧、209-固定板；

1041-上凹槽；

1011-上斜面；

2011-下斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例

请参见图1，本实用新型一种防止产品变形的打凸包结构，包括一上模座100和一下模座200，

该上模座100下表面相对设置有两插刀101，两该插刀101之间设置有一可上下运动的脱料块102以及一活动穿出该脱料块102外的打凸包冲头103；该脱料块102安装于一脱料板104上，该脱料板104的两端均通过一上弹簧105与该上模座100连接；两上弹簧105之间设置有一冲头安装块106，该冲头安装块106安装于该上模座100上，该打凸包冲头103安装于该冲头安装106块上；该脱料板104上设置有一与该冲头安装块106靠近该脱料板102的一端相配合的上凹槽1041，当脱料板104上行时，脱料板104进入该凹槽1041内。

该下模座200上设置有与该插刀101相配合的滑块201，该滑块201上设置有一与该插刀101的上斜面1011相配合的下斜面2011，使得两该滑块201在相应的该插刀101作用下相向运动，该滑块201的下方设置有一限位块206，该限位块206设置于该下模座200上的一下凹槽207内，该限位块206与该下凹槽207的侧壁之间设置有一氮气弹簧208。

两该滑块201相向的一端均设置有与该脱料块102相配合的仿形块202，仿形块202上均具有与脱料块102的凸起相适配的缺口；该仿形块202安装于一固定板209上，该固定板209安装于该滑块201上。两仿形块202之间设置有一与该打凸包冲头103相配合的顶出销203，顶出销203活动穿出支撑块，支撑块固定于下模座200上，该顶出销203与该下模座200之间设置有一下弹簧204。

该下模座200上设置有与该插刀101相配合的靠刀205，当插刀101下行时，对插刀进行限位。

本实用新型工作时，将待加工件置于两仿形块202上，上模座100下带动打凸包冲头103和插刀101下行，插刀101的上斜面1011与滑块201的下斜面2011相配合，两插刀101分别驱动相应的滑块201相向而行，使得脱料块102与两仿形块202相配合对待加工件进行仿形成型，即两滑块201从产品的两侧压住产品，上模座100继续下行，打凸包冲头103对产品进行打凸包，打凸包作业完成后，上模座100上行，产品在顶出销203的作用下被顶出。本实用新型利用滑块201上的仿形块202从产品侧面压住产品，然后再进行打凸包，从而大大抵消了产品冲压过程中材料向两边的扩张力，防止产品变形，极大地提高了产品的质量与一致性。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有结构合理、设计巧妙、产品合格率高等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止产品变形的打凸包结构，包括一上模座（100）和一下模座（200），其特征在于：

该上模座（100）下表面相对设置有两插刀（101），两该插刀（101）之间设置有一可上下运动的脱料块（102）以及一活动穿出该脱料块（102）外的打凸包冲头（103）；

该下模座（200）上设置有与该插刀（101）相配合的滑块（201），两该滑块（201）在相应的该插刀（101）作用下相向运动，两该滑块（201）相向的一端均设置有与该脱料块（102）相配合的仿形块（202），两仿形块（202）之间设置有一与该打凸包冲头（103）相配合的顶出销（203），该顶出销（203）与该下模座（200）之间设置有一下弹簧（204）。

2.如权利要求1所述的防止产品变形的打凸包结构，其特征在于：该脱料块（102）安装于一脱料板（104）上，该脱料板（104）的两端均通过一上弹簧（105）与该上模座（100）连接。

3.如权利要求2所述的防止产品变形的打凸包结构，其特征在于：两上弹簧（105）之间设置有一冲头安装块（106），该冲头安装块（106）安装于该上模座（100）上，该打凸包冲头（103）安装于该冲头安装块（106）上。

4.如权利要求3所述的防止产品变形的打凸包结构，其特征在于：该脱料板（104）上设置有一与该冲头安装块（106）靠近该脱料板（104）的一端相配合的上凹槽（1041）。

5.如权利要求1所述的防止产品变形的打凸包结构，其特征在于：该下模座（200）上设置有与该插刀（101）相配合的靠刀（205）。

6.如权利要求5所述的防止产品变形的打凸包结构，其特征在于：该滑块（201）的下方设置有一限位块（206），该限位块（206）设置于该下模座（200）上的一下凹槽（207）内，该限位块（206）与该下凹槽（207）的侧壁之间设置有一氮气弹簧（208）。

7.如权利要求6所述的防止产品变形的打凸包结构，其特征在于：该仿形块（202）安装于一固定板（209）上，该固定板（209）安装于该滑块（201）上。

8.如权利要求7所述的防止产品变形的打凸包结构，其特征在于：该滑块（201）设置有一与该插刀（101）的上斜面（1011）相配合的下斜面（2011）。