CN218196468U - 一种具有自动顶出功能的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动顶出功能的挤压模具，包括箱体，所述箱体顶部设置有气压泵，所述气压泵的底端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有固定板，所述固定板的两侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两侧设置有第一滑块，且每个所述第一滑块的内部滑动连接有第一滑轨，所述固定板的底部设置有连接块，所述固定块的底部设置有挤压模具。该具有自动顶出功能的挤压模具，通过气压泵、第二滑轨和复位弹簧的相互配合使用下，推动第一连接杆，使挤压模具下压，下压同时，挤压模具到达模具槽内时，模具槽内的顶杆会被挤压模具下压，当挤压模具上升时，模具槽内的复位弹簧会回弹，使顶杆上升，将挤压过后的零件顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具的技术领域，具体为一种具有自动顶出功能的挤压模具。
背景技术
挤压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，钢铁具有很高的强度与硬度，所以在我们的生活应用是非常广泛的，用于一些设备的原材料，在机械加工制造业中，挤压装置是钢板加工的常用的设备之一，是通过对钢板的冲压来完成对相应形状的钢件加工。
现有技术中，具有自动顶出功能的挤压模具具体存在以下几种问题：
1、现有的具有自动顶出功能的挤压模具，冲挤压装置下压时出现轻微偏移，冲压方向和压料面形状确定不当，导致模具之间有偏离，零件不达标，挤压后零件无法自动顶出的问题；
2、现有的具有自动顶出功能的挤压模具，挤压装置的长时间运作导致挤压模具出现裂痕，且不易更换的问题。
因此，本实用新型例提出了一种具有自动顶出功能的挤压模具以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动顶出功能的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的模具之间有偏离，零件不达标，挤压后零件无法自动顶出的问题，以及压装置的长时间运作导致挤压模具出现裂痕，且不易更换的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型还进一步提供下述技术方案：一种具有自动顶出功能的挤压模具，包括箱体，所述箱体顶部设置有气压泵，所述气压泵的底端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有固定板，所述固定板的两侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两侧设置有第一滑块，且每个所述第一滑块的内部滑动连接有第一滑轨，所述固定板的底部设置有连接块，所述连接块相对应的面安装有固定块，且所述连接块与固定块之间螺纹连接有用于固定与拆卸的螺栓，所述固定块的底部设置有挤压模具；
所述箱体的内部设置有工作台，所述工作台的内部开设有模具槽，所述模具槽的底部设置有顶杆，所述顶杆的底端连接有第二连接板，所述第二连接板的二侧连接有第二滑块，且每个所述第二滑块的内部滑动连接有第二滑轨，所述第二连接板的底部设置有复位弹簧。
优选的，所述第二连接杆通过第一滑块和第一滑轨构成升降结构。
优选的，所述连接块与固定块以固定板中轴线呈对称设置，且所述固定块通过连接块与螺栓构成螺纹连接。
优选的，所述固定块的底端与挤压模具相连接，且所述连接块和固定块大小相同。
优选的，所述挤压模具的大小与模具槽的大小相同。
优选的，所述复位弹簧以模具槽的中轴线呈对称设置，且所述顶杆通过第二连接板与复位弹簧构成往返结构。
采用上述技术方案，通过X的设置，有利于。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动顶出功能的挤压模具；
通过气压泵、第一连接杆、挤压模具、工作台、模具槽、顶杆、第二连接板、第二滑块、第二滑轨和复位弹簧的相互配合使用下，先打开外部电源，手动把零件放入工作台上的模具槽中，然后通过气压泵，推动第一连接杆，使挤压模具下压，下压同时，第二连接杆对挤压模具的挤压方向进行固定，使挤压模具不会出现偏移，增加了挤压装置的稳定性，挤压模具到达模具槽内时，模具槽内的顶杆会被挤压模具下压，当挤压模具上升时，模具槽内的复位弹簧会回弹，使顶杆上升，将挤压过后的零件顶出，这样就解决了冲挤压装置下压时出现轻微偏移，冲压方向和压料面形状确定不当，导致模具之间有偏离，零件不达标，挤压后零件无法自动顶出的问题；
通过箱体、固定板、连接块、固定块、螺栓和挤压模具的相互配合试用下，先手动将连接块与固定块之间的螺栓进行拆卸，然后将挤压模具取出，换上新的挤压模具，通过挤压模具上的连接块与固定块相贴合，再用螺栓进行固定，这样就解决了挤压装置的长时间运作导致挤压模具出现裂痕，且不易更换的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型后视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A点放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、气压泵；3、第一连接杆；4、固定板；5、第二连接杆；6、第一滑块；7、第一滑轨；8、连接块；9、固定块；10、螺栓；11、挤压模具；12、工作台；13、模具槽；14、顶杆；15、第二连接板；16、第二滑块；17、第二滑轨；18、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有自动顶出功能的挤压模具技术方案：包括箱体1，箱体1顶部设置有气压泵2，气压泵2的底端连接有第一连接杆3，第一连接杆3的底端设置有固定板4，固定板4的两侧连接有第二连接杆5，第二连接杆5的两侧设置有第一滑块6，且每个第一滑块6的内部滑动连接有第一滑轨7，第二连接杆5通过第一滑块6和第一滑轨7构成升降结，使挤压模具11进行下压时进行固定轨道，固定板4的底部设置有连接块8，连接块8相对应的面安装有固定块9，且连接块8与固定块9之间螺纹连接有用于固定与拆卸的螺栓10，连接块8与固定块9以固定板4中轴线呈对称设置，且固定块9通过连接块8与螺栓10构成螺纹连接，通过连接块8和固定块9之间对螺栓10，可对挤压模具11进行安装或者拆卸，方便挤压模具11受损时，无法更换，对零件产生一定的损害，固定块9的底部设置有挤压模具11，固定块9的底端与挤压模具11相连接，且连接块8和固定块9大小相同，使螺栓10进行固定时，不会出现错位；
箱体1的内部设置有工作台12，工作台12的内部开设有模具槽13，模具槽13的底部设置有顶杆14，顶杆14的底端连接有第二连接板15，第二连接板15的二侧连接有第二滑块16，且每个第二滑块16的内部滑动连接有第二滑轨17，第二连接板15的底部设置有复位弹簧18，复位弹簧18以模具槽13的中轴线呈对称设置，且顶杆14通过第二连接板15与复位弹簧18构成往返结构，使顶杆14受到挤压模具11的挤压后，通过复位弹簧18，进行复位，从而将零件顶出。
工作原理：在使用具有自动顶出功能的挤压模具时，根据图1-4，首先打开外部电源，手动把零件放入工作台12上的模具槽13中，然后通过气压泵2，推动第一连接杆3，使挤压模具11下压，下压同时，第二连接杆5对挤压模具11的挤压方向进行固定，使挤压模具11不会出现偏移，增加了挤压模具11的稳定性，挤压模具11到达模具槽13内时，模具槽13内的顶杆14会被挤压模具11下压，当挤压模具11上升时，模具槽13内的复位弹簧18会回弹，使顶杆14上升，将挤压过后的零件顶出，从而完成了一种具有自动顶出功能的挤压模具的使用过的一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有自动顶出功能的挤压模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有气压泵(2)，所述气压泵(2)的底端连接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的底端设置有固定板(4)，所述固定板(4)的两侧连接有第二连接杆(5)，所述第二连接杆(5)的两侧设置有第一滑块(6)，且每个所述第一滑块(6)的内部滑动连接有第一滑轨(7)，所述固定板(4)的底部设置有连接块(8)，所述连接块(8)相对应的面安装有固定块(9)，且所述连接块(8)与固定块(9)之间螺纹连接有用于固定与拆卸的螺栓(10)，所述固定块(9)的底部设置有挤压模具(11)；
所述箱体(1)的内部设置有工作台(12)，所述工作台(12)的内部开设有模具槽(13)，所述模具槽(13)的底部设置有顶杆(14)，所述顶杆(14)的底端连接有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的二侧连接有第二滑块(16)，且每个所述第二滑块(16)的内部滑动连接有第二滑轨(17)，所述第二连接板(15)的底部设置有复位弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的挤压模具，其特征在于：所述第二连接杆(5)通过第一滑块(6)和第一滑轨(7)构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的挤压模具，其特征在于：所述连接块(8)与固定块(9)以固定板(4)中轴线呈对称设置，且所述固定块(9)通过连接块(8)与螺栓(10)构成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的挤压模具，其特征在于：所述固定块(9)的底端与挤压模具(11)相连接，且所述连接块(8)和固定块(9)大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的挤压模具，其特征在于：所述挤压模具(11)的大小与模具槽(13)的大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出功能的挤压模具，其特征在于：所述复位弹簧(18)以模具槽(13)的中轴线呈对称设置，且所述顶杆(14)通过第二连接板(15)与复位弹簧(18)构成往返结构。
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2022
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