CN221158367U - 一种可自动出料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动出料的冲压模具，包括模具底座，模具底座的左端成型有冲压平台，冲压平台上成型有出料槽和模孔，出料槽的左端固定有定位板，冲压件的左侧直面压靠在定位板上；冲压件的右端压靠在多根定位顶杆上；出料槽内套接有两个夹块，夹块弹性连接在直角支板上，直角支板固定在双杆气缸上，两个双杆气缸通过连接条板固定连接，后侧的双杆气缸固定在线性模组的滑块上，线性模组固定在模具底座内；模孔的正上方设有与其相配合的冲头，冲头固定在升降板上。本实用新型可以自动将冲压件向外输出，可有效提高冲压效率，同时可提高工人工作时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种可自动出料的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但现有的冲压模具都不具备自动出料的功能，等冲压完成后，需要人工将冲压件取出，不仅效率低下，还存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可自动出料的冲压模具，它可以自动将冲压件向外输出，可有效提高冲压效率，同时可提高工人工作时的安全性。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种可自动出料的冲压模具，包括模具底座，所述模具底座的左端成型有向上凸起的冲压平台，冲压平台上成型有左右设置的出料槽和模孔，出料槽的左端固定有定位板，冲压件的左侧直面压靠在定位板上；冲压件的右端压靠在多根可左右移动的定位顶杆上；
所述出料槽内套接有两个前后对称设置的夹块，夹块弹性连接在直角支板上，直角支板固定在双杆气缸的活塞杆上，两个双杆气缸的缸体通过连接条板固定连接，后侧的双杆气缸固定在前后方向设置的线性模组的滑块上，线性模组固定在模具底座内的矩形槽内；
所述模孔的正上方设有与其相配合的冲头，冲头固定在升降板上，升降板上固定有多根导向立柱，导向立柱的下端插套在模具底座上的导向孔内。
每个定位顶杆的左端固定有定位块，定位块压靠在冲压件的一面平整的外壁上；
每个定位块与其压靠在冲压件上的对应的一面外壁平行设置。
每个定位顶杆的右端固定有活塞，活塞插套在平衡压力座的对应的缸孔内，所述平衡压力座内成型有与缸孔的右端相通的储水腔，储水腔、缸孔和活塞形成的空腔内填充有液体；所述平衡压力座的底部滑动连接在两个左右方向设置的导轨上，两根导轨之间设有油缸，油缸的活塞杆上固定有推拉块，推拉块与平衡压力座固定连接，所述导轨和油缸固定在模具底座上。
所述夹块的宽度与出料槽的宽度相配合；
所述夹块上成型有截面呈“工”字型的通孔，所述直角支板的竖直板位于通孔的外侧，直角支板上固定有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆伸入到通孔的内端大孔的端部固定有凸环，弹簧支撑杆上套接有压簧，压簧夹持在通孔的外端大孔的底面与直角支板的竖直板之间；
所述夹块的上端内侧成型有斜面。
所述连接条板上下设置有两条，两条连接条板之间设有一排前后方向设置的支撑柱，支撑柱固定在矩形槽的内壁上。
所述活塞的外壁上套接有密封圈，密封圈压靠在缸孔的内壁上；
所述缸孔的右端固定有活塞限位块。
本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，其可以自动将冲压件向外输出，可有效提高冲压效率，同时可提高工人工作时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1关于A-A的剖视图；
图4为图3关于B的局部放大图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图4示，一种可自动出料的冲压模具，包括模具底座1，所述模具底座1的左端成型有向上凸起的冲压平台11，冲压平台11上成型有左右设置的出料槽12和模孔13，出料槽12的左端固定有定位板2，冲压件9的左侧直面压靠在定位板2上；冲压件9的右端压靠在多根可左右移动的定位顶杆31上；
所述出料槽12内套接有两个前后对称设置的夹块41，夹块41弹性连接在直角支板42上，直角支板42固定在双杆气缸43的活塞杆上，两个双杆气缸43的缸体通过连接条板44固定连接，后侧的双杆气缸43固定在前后方向设置的线性模组45的滑块451上，线性模组45固定在模具底座1内的矩形槽14内；
所述模孔13的正上方设有与其相配合的冲头51，冲头51固定在升降板52上，升降板52上固定有多根导向立柱53，导向立柱53的下端插套在模具底座1上的导向孔内。
更进一步的说，每个定位顶杆31的左端固定有定位块32，定位块32压靠在冲压件9的一面平整的外壁上；
每个定位块32与其压靠在冲压件9上的对应的一面外壁平行设置。
更进一步的说，每个定位顶杆31的右端固定有活塞33，活塞33插套在平衡压力座34的对应的缸孔341内，所述平衡压力座34内成型有与缸孔341的右端相通的储水腔342，储水腔342、缸孔341和活塞33形成的空腔内填充有液体35；所述平衡压力座34的底部滑动连接在两个左右方向设置的导轨36上，两根导轨36之间设有油缸37，油缸37的活塞杆上固定有推拉块38，推拉块38与平衡压力座34固定连接，所述导轨36和油缸37固定在模具底座1上。
更进一步的说，所述夹块41的宽度与出料槽12的宽度相配合；
所述夹块41上成型有截面呈“工”字型的通孔411，所述直角支板42的竖直板位于通孔411的外侧，直角支板42上固定有弹簧支撑杆46，弹簧支撑杆46伸入到通孔411的内端大孔的端部固定有凸环47，弹簧支撑杆46上套接有压簧48，压簧48夹持在通孔411的外端大孔的底面与直角支板42的竖直板之间；
所述夹块的上端内侧成型有斜面412。
更进一步的说，所述连接条板44上下设置有两条，两条连接条板44之间设有一排前后方向设置的支撑柱49，支撑柱49固定在矩形槽14的内壁上。
更进一步的说，所述活塞33的外壁上套接有密封圈39，密封圈39压靠在缸孔341的内壁上；
所述缸孔341的右端固定有活塞限位块30。
工作原理：第一，将冲压件9放置在模具底座1的冲压平台11上上且位于定位板2和多根定位顶杆31之间；
第二，油缸37的活塞杆伸展通过推拉块38带动平衡压力座34沿导轨36向左移动，平衡压力座34通过活塞33带动多个定位顶杆31向左移动，定位顶杆31带动对应的定位块32向左移动，定位块32碰到冲压件9后推动冲压件9向左移动并压靠在定位板2上；当冲压件9压靠在定位挡板4上后，冲压件停止移动，平衡压力座34继续带动其他的定位块32向左移动，当所有的定位块32压靠在冲压件9上时，从而对冲压件进行定位和固定，由于每个活塞33受到平衡压力座34内的液体的压力相等，所以每个定位块32对冲压件的压力相等，可有效避免冲压件由于单边受力产生形变；
第三，外界的冲压件带动升降52下移，升降板52带动冲头下移，从而在冲压件上完成冲压工作，然后升降板带动冲头上移复位；
第四，两个双杆气缸43的活塞杆伸展带动直角支板42上移，直角支板42带动夹块41上移，夹块41的斜面412压靠在冲压件上时，斜面412驱使夹块41外移，从而使夹块41在压簧的作用下向内压，从而将冲压件夹紧在两个夹块41的内端直面之间；
第五，线性模组带动后侧的双杆气缸43向前移动，后侧的双杆气缸带动前侧的双杆气缸向前移动，两个双杆气缸通过直角支板带动夹块41前移，夹块带动冲压件前移，当冲压件前移到特定位置时，双杆气缸带动夹块41下移缩回到出料槽内，从而使其脱离冲压件，从而完成冲压件的出料工作。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种可自动出料的冲压模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的左端成型有向上凸起的冲压平台(11)，冲压平台(11)上成型有左右设置的出料槽(12)和模孔(13)，出料槽(12)的左端固定有定位板(2)，冲压件(9)的左侧直面压靠在定位板(2)上；冲压件(9)的右端压靠在多根可左右移动的定位顶杆(31)上；
所述出料槽(12)内套接有两个前后对称设置的夹块(41)，夹块(41)弹性连接在直角支板(42)上，直角支板(42)固定在双杆气缸(43)的活塞杆上，两个双杆气缸(43)的缸体通过连接条板(44)固定连接，后侧的双杆气缸(43)固定在前后方向设置的线性模组(45)的滑块(451)上，线性模组(45)固定在模具底座(1)内的矩形槽(14)内；
所述模孔(13)的正上方设有与其相配合的冲头(51)，冲头(51)固定在升降板(52)上，升降板(52)上固定有多根导向立柱(53)，导向立柱(53)的下端插套在模具底座(1)上的导向孔内。
2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：每个定位顶杆(31)的左端固定有定位块(32)，定位块(32)压靠在冲压件(9)的一面平整的外壁上；
每个定位块(32)与其压靠在冲压件(9)上的对应的一面外壁平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：每个定位顶杆(31)的右端固定有活塞(33)，活塞(33)插套在平衡压力座(34)的对应的缸孔(341)内，所述平衡压力座(34)内成型有与缸孔(341)的右端相通的储水腔(342)，储水腔(342)、缸孔(341)和活塞(33)形成的空腔内填充有液体(35)；所述平衡压力座(34)的底部滑动连接在两个左右方向设置的导轨(36)上，两根导轨(36)之间设有油缸(37)，油缸(37)的活塞杆上固定有推拉块(38)，推拉块(38)与平衡压力座(34)固定连接，所述导轨(36)和油缸(37)固定在模具底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述夹块(41)的宽度与出料槽(12)的宽度相配合；
所述夹块(41)上成型有截面呈“工”字型的通孔(411)，所述直角支板(42)的竖直板位于通孔(411)的外侧，直角支板(42)上固定有弹簧支撑杆(46)，弹簧支撑杆(46)伸入到通孔(411)的内端大孔的端部固定有凸环(47)，弹簧支撑杆(46)上套接有压簧(48)，压簧(48)夹持在通孔(411)的外端大孔的底面与直角支板(42)的竖直板之间；
所述夹块(41)的上端内侧成型有斜面(412)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述连接条板(44)上下设置有两条，两条连接条板(44)之间设有一排前后方向设置的支撑柱(49)，支撑柱(49)固定在矩形槽(14)的内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述活塞(33)的外壁上套接有密封圈(39)，密封圈(39)压靠在缸孔(341)的内壁上；
所述缸孔(341)的右端固定有活塞限位块(30)。
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